含氟丙烯酸酯共聚物表面施胶剂的制备及应用

以2-(N-甲基全氟辛烷基磺酰基)乙基丙烯酸酯(FM),丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St),甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DM)为原料,采用无皂乳液聚合制得了阳离子含氟丙烯酸酯四元共聚物乳液.单独使用含氟乳液对纸张进行表面施胶,水和油滴在纸张上所成接触角最大可分别达到107.和93.,同时纸张的抗张强度、耐折度、白度分别提高12.46%、68.42%、0.66%.将淀粉和含氟乳液以不同质量比复配应用,讨论了复配体系对纸张防水防油性、强度、白度的影响.最后初步探讨了含氟乳液的施胶机理.     

阳离子含氟PUA表面施胶剂的制备及应用

为制备一种能够明显提高纸张施胶效果和印刷性能的聚合物表面施胶剂,以2,2,3,4,4,4-六氟丁醇甲基丙烯酸酯(FA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为单体,在交联聚氨酯溶液(PU)中通过溶液聚合相转化法制得阳离子含氟聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(FPUA)表面施胶剂.用FT-IR、TEM和纸张物理性能检测的手段对聚合物结构、乳胶粒子形态以及应用性能进行了表征.实验结果表明,以质量分数为1.0%的FPUA进行表面施胶时,可使纸张的施胶度和拉毛速率分别达到9.50 s和2.80 m/s以上,油墨吸收率为26.0%～29.0%;乳胶粒子呈球形,其粒径约为230nm.     

无皂苯丙乳液表面施胶剂的制备与表征

以芬顿试剂为引发剂,阳离子淀粉为主链,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)为单体,采用无皂乳液聚合法在阳离子淀粉分子上接枝苯丙共聚单体,合成出一种无皂苯丙乳液表面施胶剂,并通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、粒径分析仪、静态接触角和扫描电镜(SEM)对乳液的结构和性能进行了表征。结果表明:当m(单体总量):m(淀粉)=2:1,m(H2O2)=2.6%,m(St)/m(BA)=2.5,m(HEA)=0.3%,m(DM)=1.2%,表面施胶剂用量为0.4%时,施胶效果最佳。     

有机硅改性苯丙乳液的制备及在表面施胶中的应用

以顺丁烯二酸-乙酯撑基[三甲基氯化铵]-十八烷基聚氧乙烯(20)醚酯(R303)为乳化剂,芬顿试剂为引发剂,利用无皂乳液聚合法将乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)、苯乙烯(ST)、丙烯酸丁酯(BA)、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)接枝在阳离子淀粉主链上,制得了一种有机硅改性阳离子苯丙乳液(POSSA),并将其应用到表面施胶剂中。利用傅里叶变换红外(FTIR)光谱仪、激光粒度分析仪和扫描电子显微镜(SEM)对乳液的主组分结构、粒径分布和施胶前后纸张表面的微观形貌进行了表征,并对乳液的聚合工艺条件进行了探讨。结果表明:产物具有预期的结构,VTES的加入增强了施胶效果;当过硫酸铵(APS)用量6%~7%,H2O2用量2.4%~2.7%,R303用量2%~2.5%,NMA用量2.5%,VTES用量1.2%时,乳液的聚合过程稳定且纸张的施胶效果最好。     

核壳无皂乳液聚合合成苯丙表面施胶剂的研究

采用核壳无皂乳液聚合技术合成了苯丙表面施胶剂,在25%的单体浓度下,通过改变稳定剂的用量、核层软硬单体配比、功能单体的用量、乙烯基磺酸钠的用量、引发剂和相对分子质量调节剂的用量获得了施胶效果的变化规律以及最佳合成条件,产品的性价比高于德国BK-532产品。     

阳离子表面施胶剂的制备及其在高强瓦楞原纸上的应用

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵醚化改性聚乙烯醇1799为分散剂,苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为反应单体,丙烯酸异辛酯（2-EHA）、烯丙基醚羟丙基烷磺酸钠、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺（25%溶液）为特殊功能单体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为阳离子化试剂,采用无皂乳液聚合法合成阳离子表面施胶剂。应用实验表明：该施胶剂具有低的成膜温度,高的耐水与强度值,施胶后的纸张Cobb值（90s）可达37g/m2。     

DSBM反应型乳化剂无皂苯丙表面施胶剂的制备及应用

以马来酸酐、聚乙二醇600、氯磺酸和氨水为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸铵,然后以马来酸聚乙二醇酯硫酸铵、苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（B A）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为原料,以过硫酸铵为引发剂,通过无皂乳液聚合制备了DSBM反应型乳化剂苯丙表面施胶剂。以FT-IR、粒径分布和表面张力进行了结构表征和性能测试,FT-IR分析表明DSBM具有预期的共聚物结构,DSBM乳液平均粒径大约为21.48n m左右。马来酸聚乙二醇酯硫酸铵的CMC值为0.28g/l,γC M C为32.4m N/m。半个月后十二烷基苯磺酸钠（SDBS）/OP-10制备的表面施胶剂乳胶膜吸水率达到44.7%,马来酸聚乙二醇酯硫酸铵制备的乳液乳胶膜吸水率仅为19.5%。将DSBM和表面施胶淀粉复配对轻型纸进行表面施胶,与未施胶纸相比,经过DSBM施胶后轻型纸的抗水性能和强度性能明显提高,其Cobb值、表面强度、耐折度和裂断长均优于市售产品和进口产品。     

壳聚糖接枝苯丙共聚物乳液的制备和表征

在H2O2-FeSO4双组分氧化还原体系中,以壳聚糖为主链,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、N-羟甲基丙烯酰胺(HMAM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为主要单体,通过无皂乳液聚合制备了壳聚糖接枝苯丙共聚物乳液,并将其用作文化用纸的表面施胶剂,通过红外光谱(FT-IR)、静态接触角和扫描电子显微镜(SEM)对壳聚糖接枝苯丙共聚物乳液进行了结构和性能表征。结果表明,壳聚糖接枝苯丙共聚物乳液较佳的合成条件为:m(单体)/m(壳聚糖)=25,m(过硫酸钾)/m(壳聚糖)=3,m(FeSO4)/m(H2O2)=0.03,HMAM用量6%(对乳液质量),m(St)/m(BA)=2.5;壳聚糖接枝苯丙共聚物乳液可提高文化用纸的施胶度、印刷表面强度、耐破度和抗张强度。     

PVA作分散剂制备阳离子表面施胶剂的研究

以聚乙烯醇(PVA)为分散剂,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,通过无皂乳液聚合制备丙烯酸酯四元共聚物表面施胶剂。确定了较佳的合成条件:无皂乳液聚合,反应温度80℃,反应时间5h,ω(DMC)=10%,ω(PVA)=8%,ω(KPS)=0.2%,ω(MAA)=5%,n(BA):n(St)=1.1:1;并通过红外光谱(IR)、动态激光光散射(DLLS)、差示扫描量热(DSC)等对其进行了表征。初步应用实验结果表明,该阳离子表面施胶剂可明显提高纸张的施胶度和表面强度。     

无皂苯丙聚合物/AKD乳液表面施胶剂的制备与应用

以甲基丙烯酸(MAA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,通过无皂乳液共聚反应制备了一种两性聚合物乳液表面施胶剂(ASAP)。以其为分散稳定剂制备了ASAP/AKD乳液表面施胶剂。以质量分数为0.15%的ASAP/AKD、质量分数为5%氧化淀粉表面施胶液,施涂量为1.2g/m2,对草木混合浆抄造纸张进行表面施胶,施胶度达113s。在ASAP/AKD乳胶质量分数为0.20%时,能显著改善纸张表面强度,耐折度、环压指数分别提高71.4%和40.7%。     

聚丙烯酸酯乳液型表面施胶剂的合成与应用

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(RfAA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟丙酯(HPAA)和甲基丙烯酸二甲氨乙酯(DM)为单体,并以K2S2O8为引发剂进行乳液聚合,制得了一种稳定的阳离子氟代聚丙烯酸酯乳液。分析了单体配比、乳化剂、引发剂对乳液性能的影响,确定了表面施胶剂较佳的合成工艺条件。并通过红外光谱(IR)对共聚物结构进行了表征,并用透射电镜(TEM)对乳液的胶粒形态及粒径进行了测试。结果表明,该施胶剂不论是单独使用还是与氧化淀粉配合使用都有很好的表面施胶效果,纸张的拉毛速度均高于280 cm.s-1,平滑度可以达到40 s以上。     

含氟阳离子憎水施胶剂的制备与表征

以K2S2O8作引发剂,将甲基丙烯酸十二氟庚酯（MFAA）、丙烯酸丁酯（BAA）、丙烯酸羟丙酯（HPAA）和甲基丙烯酸二甲氨乙酯（DM）进行乳液聚合,制得了一种稳定的阳离子氟代聚丙烯酸酯乳液。用红外光谱（IR）、核磁共振氢谱（1HNMR）对共聚物结构进行了表征,并用透射电镜（TEM）对乳液的胶粒形态及粒径进行了测试。     

木薯淀粉接枝含氟单体合成纸张施胶剂的研究

以木薯淀粉为主要原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,用乳液聚合法合成淀粉-含氟丙烯酸酯(St-g-FA)接枝共聚物纸张施胶剂。单因素实验分析表明,反应温度为40℃时,接枝率、接枝效率和单体转化率分别达到31%、46%和100%,继续升高反应温度,接枝效率、接枝率和单体转化率均逐渐降低,55℃时甚至发生凝胶现象。单体转化率基本不受引发剂浓度影响,接枝率和接枝效率随引发剂浓度的增加先增大后减小,分别在0.0621mol/L和0.0829mol/L时达到最大值。单体转化率不受淀粉单元浓度的影响,接枝率和接枝效率分别在淀粉单元浓度为0.257mol/L和0.288mol/L时达到最大值。乳化剂用量对接枝效率、接枝率和单体转化率没有显著影响。该施胶剂对提高纸张防油性能具有明显的效果。     

无皂乳液接枝共聚法改性淀粉的制备及其表面施胶性能

利用无皂乳液聚合技术通过玉米/木薯淀粉和苯乙烯、丙烯酸丁酯等乙烯基单体进行接枝共聚反应,制备了一种稳定的淀粉接枝聚合物乳液,并研究了其对纸张的表面施胶性能。结果表明:利用玉米淀粉接枝乳液与玉米氧化淀粉复配,硫酸铝加入量为0.4%,施胶液pH值为4时,其应用效果最好。利用SEM观察了施胶前后纸张表面的微观结构。     

交联型两性聚丙烯酸酯的制备及对纸张性能的影响

以聚乙烯醇（PVA）为高分子胶体稳定剂,甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为交联剂,丙烯酰胺（AM）、丙烯酸（AA）、丙烯腈（AN）、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为共聚单体,通过无皂乳液共聚制备了交联型两性聚丙烯酸酯表面施胶剂。对阳离子基单体和交联性单体的用量、合成工艺条件等对纸张增强效果的影响进行了探讨。确定了较佳的合成条件：种子聚合法,w（PVA）=3%-4%,w（DMC）=2%-2.5%,w（GMA）=0.7%,反应温度85℃,反应时间5 h。通过差示扫描量热仪（DSC）、扫描电子显微镜（SEM）和粒度分布分析仪对乳液和纸张性能进行了检测与表征。实验证明,在pH值78条件下,以2%的聚合物乳液进行表面施胶时,可使环压指数、耐破度、抗张指数分别达到16.6 N·m/g、440 kPa、40.6 N·m/g,耐折度10次,与空白样相比均可提高30%以上。     

水溶性壳聚糖接枝共聚物施胶剂的研究

以马来酸酐（MAH）改性后的水溶性壳聚糖（CS）为主链,苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为单体,丙烯酸（AA）为功能单体利用核壳聚合技术制备了一种稳定的无皂乳液表面施胶剂。研究了反应条件的变化对马来酸酐改性壳聚糖、改性后壳聚糖接枝共聚物乳液的稳定性及乳液在纸张上施胶度的影响,确定了以下合成条件制得的水溶性壳聚糖的取代度最好：反应时间为4 h,反应温度为25℃,调节pH至10～11,m（MAH）：m（CS）=0.4。     

苯乙烯马来酸单酯共聚物乳液表面施胶剂的合成与应用

根据高分子分子设计原理,以苯乙烯、马来酸单丁酯、顺丁烯二酸酐为原料,在乙酸乙酯中进行共聚,经过蒸除溶剂、中和后制备出苯乙烯马来酸单酯共聚物乳液表面施胶剂.通过应用实验表明,该表面施胶剂不论是单独使用,还是与淀粉、PVA复配,均有明显的表面施胶效果.文中对该产品的作用机理进行了初步探讨.     

聚合物表面施胶剂DP2000的研制及应用

通过分子设计采用分段聚合方法制备聚合物表面施胶剂DP2000.对双胶纸、高档书写纸、白板纸等纸种施胶后表明,DP2000不仅能大幅度提高纸张的表面强度,减少掉毛、掉粉,同时还能有效改善纸张的施胶度、平滑度等表面性能.