聚氯乙烯／增韧剂共混体系动态力学性能的研究

使用日本ＤＤＶ－Ⅲ－ＥＡ型动态粘弹仪研究了ＰＶＣ与３种增韧剂分别共混后的动态力学性能，结果表明，增韧剂的化学结构对该共混体系的动态力学性能影响显著。在这３种共混物中，动态力学性能随共混组成变化的规律不同，但随共混温度而变化的规律相同。     

PVC／NBR并用非硫化型热塑性弹性体的研究

介绍了用国产聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶为主体材料制造非硫化型共混热塑性弹性体的方法,并考查了PVC/NBR的共混比、混炼工艺、填料、防老剂等对热塑性弹性体力学性能的影响。     

PVC／NBR共混型热塑性弹性体的形态结构

用扫描电子显微镜、动态力学谱仪和测定凝胶含量等方法,研究了动态硫化的聚氯乙烯/丁腈橡胶40(PVC/NBR-40)共混型热塑性弹性体的形态结构,并探讨了结构与性能的关系。结果表明:共混物的性能决定于动态共硫化时形成的凝胶含量和凝胶组成。为了达到良好的综合性能,凝胶含量应大于60％。PVC/NBR-40是单相的共混体系,动态共交联增加了PVC与NBR分子链之间的相互作用,并且使两种聚合物混合的均匀程度增加。本文提出了此材料的结构模型,指出动态硫化PVC/NBR-40共混型热塑性弹性体是一种新型的热塑性半互穿网络聚合物材料。     

EPDM／PP共混型热塑性弹性体的进展

综述了影响ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体性能，形态结构的各种主要因素，介绍了ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体的制备，应用及研究动向。     

聚氯乙烯与热塑性聚氨酯共混材料的制备及性能

采用挤出注塑的方法制备聚氯乙烯(PVC)和热塑性聚氨酯(TPU)共混材料。探讨了PVC与TPU共混比、增塑剂、热稳定剂、填料等因素对共混材料拉伸强度、断裂拉伸应变等力学性能的影响。结果表明:PVC/TPU(质量比)为70/30,增塑剂为50份,稳定剂为2份,纳米活性碳酸钙为30份时材料的力学性能较好,实现了对PVC的增韧。     

共混型热塑性弹性体的形态结构研究

本文介绍了一种用透射电镜研究共混型热塑性弹性体的制样方法,其与传统方法的不同之处是在染色前先用具有双键的溶剂将试样溶胀。此制样方法对于完全硫化共混型热塑性弹性体是有效的。研究结果证实了SBR/BR/LDPE完全硫化共混型热塑性弹性体是以塑料为连续相,交联了的橡胶颗粒为分散相的形态特征。     

NR／HDPE共混热塑性弹性体的结构与性能研究

用抽提法、流变仪、示差扫描量热仪、热重法、动态粘弹谱仪、扫描电镜等仪器研究了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体（ＴＰＥ）的结构与性能。实验结果表明，动态和静态硫化共混物的交联程度相近。控制ＮＲ的交联程度可改善共混物的流动性。ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体中、ＨＤＰＥ结晶度则随ＮＲ的增加而略微降低。只要ＨＤＰＥ足以包裹胶胶粒子就就可以形成连续相。动态硫化增加了共混物中ＮＲ与ＨＤＰＥ相界面间的结合力。     

热塑性聚氨酯弹性体共混改性研究进展

本文综述了热塑性聚氨酯弹性体与聚烯烃、工程塑料和弹性体共混改性的研究进展现状及其应用。热塑性聚氨酯有耐老化性能差、阻燃性差、加工性能差、成本高等缺点，经共混改性后，一般都可降低成本，改善加工性能；热塑性聚氨酯既可增韧改性聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲醛等；而且它和氯化聚乙烯及聚氯乙烯共混可有效改善其阻燃性能和耐老化性能。     

聚丙烯类共混型热塑性弹性体的研究进展

聚丙烯类共混型热塑性弹性体由于具有原料丰富、价格低、流动性好、易加工等优点,而成为一类发展迅速且应用范围广泛的高分子材料.简要介绍了聚丙烯共混型热塑性弹性体的制备方法,综述了不同种类热塑性弹性体的研究进展和应用领域,并展望了其发展趋势.     

动态硫化NR／HDPE热塑性弹性体的研究

本文采用母胶子混动态硫化新工艺，以硫黄为硫化体系，制备了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体。考察了橡塑比，共混温度，共混时间，硫化剂、促进剂用量、增塑剂及填料的用量对共混物性能的影响。实验结果表明，当橡塑比为６０：４０，硫化剂和促进剂用量分别为１．８和１份时，综合性能良好，采用增容剂技术，可使共混热塑性弹性体的物理机械性能达到最佳。     

共混型热塑性弹性体的形变机理

热塑性弹性体的性能与其相形态密切相关。文中简要综述了与共混型热塑性弹性体相形态相关的几个参数,包括两相相容性、橡胶相的粒径、塑料相的结晶度。重点介绍了共混型热塑性弹性体形变机理的几种模型,包括不均匀变形、有限元模型、微孔模型等。最后对其发展进行了展望。     

HPVC／TPU共混物的相容性研究

用傅立叶变换红外不谱，动态力学分析，对高聚合度聚氯乙烯／热塑性聚氨酯共混物的相容性进行了研究。结果表明，共混物中ＴＰＵ分子上的氨基与ＨＰＶＣ分子上的氯形成了类氢键结构。ＨＰＶＣ与ＴＰＵ分子间有一定的相容性，并且ＴＰＵ的结构组成与共混对体系的相容性有较大的影响。     

聚氯乙烯与丙烯酸酯弹性体共混体系的研究（Ⅲ）

本文采用多步乳液聚合法合成了一类新型的聚氯乙烯抗冲击改性剂——丙烯酸酯弹性体(ACR)。用红外光谱、透射电子显微镜和动态力学分析对ACR的结构进行了表征,同时时PVC的增韧改性作用进行了较为全面的考察。实验结果表明:ACR的丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/交联剂组成比为65～70:35～30 :0.75～2.50和乳胶粒子为0.040～0.080μ时,对PVC有优良的改性效果。     

聚乳酸动态硫化热塑性弹性体的制备和性能

目的寻找合适的硫化剂制备具有良好回弹性的聚乳酸(PLA)基动态热塑性弹性体(TPV)。方法以丙烯酸酯橡胶(ACM)作为橡胶相,分别选用三巯基均三嗪(TCY)、六亚甲基二胺氨基甲酸盐(HDC)、N,N'-双肉桂醛缩-1,6-己二胺(DHD)作为ACM/PLA共混体系的硫化剂,研究这3种硫化剂与ACM或PLA混炼过程的扭矩曲线变化。结果当每100 g橡胶-聚乳酸体系中添加0.75 g硫化剂时,该TPV的硬度适中,拉伸强度相对较高,断裂伸长率基本相当,永久变形率为最小(26%)。加入TCY硫化剂后,材料中的橡胶相由原来的球状颗粒转变为柱状颗粒,分布于PLA基体中。结论 TCY作为硫化剂能够制备得到具有良好力学性能的PLA基TPV。     

石油树脂／橡胶／添加剂热熔共混体系的微观结构研究

利用ＤＳＣ热分析、扫描电子显微镜、动态力学扭辫仪和Ｘ射线衍射仪对石油树脂（ＰＲ）／橡胶（ＮＲ）／添加剂（ＡＤＤ）热熔共混体系的微观结构和形态进行了研究，并提出了ＰＲ／ＮＲ共混体系的结构模型。     

动态硫化热塑性弹性体的研究进展

简介了动态硫化热塑性弹性体的发展历史,并按橡胶及树脂组分的极性对动态硫化热塑性弹性体进行了分类(非极性橡胶与非极性树脂、极性橡胶与非极性树脂、非极性橡胶与极性树脂、极性橡胶与极性树脂).综述了最近几年国内外有关动态硫化热塑性弹性体在制备与性能(包括新品种、配合体系、改性及研究手段)、流变性能、微观形态、动态力学性能方面...     

动态全硫化热塑性弹性体EPDM／PP拉伸蠕变行为的研究

Santoprene是当前颇具代表性的动态全硫化共混型热塑性弹性体EPDM/PP品种,其EPDM形成分散相,PP形成连续相。本文依据它的这种结构特征,引用高柳素夫模型,计算出模型中各单元的重量比、体积比和拉伸蠕变柔量,由此推论它的蠕变行为。     

动态硫化粉末NBR/高聚合度PVC热塑性弹性体性能的研究

以粉末NBR(PNBR)高聚合度PVC(HPVC)为主体材料,考察了NBR的凝胶含量、硫化体系和加工条件对动态硫化PNBR／HPVC热塑性弹性体(TPE)性能的影响。结果表明,选择非交联型的PNBR和酚醛树脂硫化体系,TPE的力学性能最好,最佳硫化温度为170℃。     

静态硫化法制再生胶／聚乙烯热塑性弹性体的研究

本实验采用胎面再生胶与线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混,通过静态硫化方法制取热塑性弹性体。文中讨论了静态硫化对共混体力学性能、粘弹性能和热塑性能等的影响,并用TEM表征了共混体的形态结构。