熔融沉积成形喷头挤出参数优化控制

在FDM工艺中，成形材料能否以稳定的速度及温度从喷嘴中挤出将直接影响原型的成形质量。建立了熔体在喷嘴中的压力降与挤出流量、加热温度的数学模型，结合实验，确定了稳定挤出的速度区间。研究结果对FDM工艺中聚合物熔体挤出参数的优化、保证成形精度提供了依据。     

FDM快速成型机原型精度分析及对策

熔融沉积快速成型（Fused Deposition Modeling,FDM）是快速成型技术中的一种。在FDM工艺成形过程中,原型精度受到众多因素的影响,分析了几个影响成型精度的因素,结合实际加工提出了相应的解决办法,对实际加工生产中的参数选择和结构改进的研究具有一定的参考价值。     

《快速成形技术》

本书系统地介绍了快速成形技术的知识。其基础部分包括成形原理、主要成形工艺、国内外发展现状、成形理论、成形过程数学描述、零件变形理论及零件精度问题等。随后介绍了快速成形制造中的几个核心技术，即材料技术，包括各成形工艺（尤其是光固化成形工艺）材料的性能、供料系统、材料的后处理等；能源技术，包括SL及SLS中的光学技术、FDM及LOM中的加热系统及3DP工艺中的喷墨系统.     

FDM工艺成形过程中影响成形件精度的因素分析

介绍快速成形技术中的熔融沉积成形的基本原理,分析了在成形过程中,各种因素对精度的影响,并在此基础上,提出了提高成形件精度和表面质量的措施,对熔融沉积工艺有应用价值。     

RP/RT技术在新产品开发中的集成应用研究

介绍了快速成形和快速模具技术的主要方法、基本原理及主要应用领域,描述了FDM法制作快速原型的步骤、硅橡胶模具的制作方法和步骤,证明集成RP/RT技术可以大大缩短产品及模具的开发周期,节约开发成本。     

粒状熔融材料三维打印成形系统的设计与研究

提出了一种全新的快速成形工艺——粒状熔融材料三维打印成形工艺,阐述了其工作原理。完成了基于办公环境的粒状熔融材料三维打印成形系统的设计,进而分析了研制该系统的关键技术。     

熔融挤压快速成形制件的质量分析

熔融沉积快速成形工艺能够使用ABS塑料、聚碳酸酯、尼龙基聚合物和其它一些材料建立高强度的、耐久的完全实用的原型。由于受工艺过程参数的影响，快速制件可能会出现表面缺陷和内部缺陷。对这些可能产生的缺陷进行分析，有效避免或减少它们的出现，提高快速制件的综合质量。     

超表面异质结构的熔融沉积复合成形工艺及其电磁伪装性能研究

超表面异质结构曲面共形电介质基底和金属单元序构的集成制造是阻碍超表面电磁伪装技术向工程化应用方向发展的瓶颈问题.基于3D打印技术设计自由度高、适合复杂结构快速成形的优势,提出一种液态金属与聚合物异质结构的熔融沉积复合成形工艺.在现有聚合物熔融沉积成形(Fused deposition modeling,FDM)工艺的基...     

熔融挤出堆积成形系统精度分析

介绍熔融挤出堆积成形系统的成形精度影响因素轮图，结合实际工作，从几何数据处理、机械和数控系统、材料、工艺规划和控制诸方面论述影响成形精度的因素。提出提高精度的措施：出丝宽度补偿、出丝的启停响应延迟补偿和超前控制。     

快速成形材料及应用

快速成形技术(RP技术)是一种用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法,目前比较成熟的有LOM、SLS、SLA、FDM等技术,比较引人注目的还有新出现的金属板材快速成形和快速制模。 RP系统由于其成形工艺的特殊性对其材料有