磨削温度与表面质量课题校际学术交流会在南京召开

一九七九年十一月二十六日至十二月二日在南京工学院召开了“磨削温度与表面质量”课题校际学术交流会。参加会议的有华中工学院、上海交通大学、南京工学院、上海纺织工学院、南京航空学院、福州大学、一机部郑州磨料磨具磨削研究所等单位的代表和其他院校     

“第三次磨削温度及表面质量学术讨论会”在沪举行

第三次磨削温度及表面质量学术讨论会于1984年11月1～5日在上海华东纺织工学院举行,郑州磨料磨具磨削研究所、东北工学院、华中工学院、福州大学、南京航空学院、上海交通大学、华东纺织工学院等11个单位的37名代表出席了会议,应邀列席会议的还有上海市     

第十九届国际机床设计与研究会议(MTDR)磨削方面情况简介

第十九届国际机床设计与研究会议于1978年9月在英国曼彻斯特市曼彻斯特理工学院召开。我国教育部应邀派出由华中工学院、西安交通大学、清华大学、大连工学院、南京工学院和上海机械学院的教师七人组成赴英机床代表团,出席了这次会议。会上报告的论文共七十八篇,磨削方百有七篇,占百分之九。其中,有关砂轮修正的两篇,有关磨削加工精度的     

陶瓷结合剂CBN砂轮高速磨削钛合金TC4-DT

针对钛合金磨削温度高、磨削表面质量难以控制等特性,采用陶瓷结合剂CBN砂轮开展了TC4-DT钛合金高速磨削实验研究,研究了磨削用量对磨削温度、磨削力和磨削表面形态影响规律及机制。结果表明:砂轮线速度和磨削深度对钛合金TC4-DT磨削力、磨削温度及表面粗糙度影响最为显著,而工作台速度对其影响不明显。砂轮线速度在60~80 m/s时,磨削温度较低,磨削表面质量良好;而砂轮线速度达100 m/s后,磨削温度急剧上升,磨削表面出现斑状涂覆物、微裂纹等热损失缺陷。选择合理高速磨削工艺可获得良好磨削表面质量并提高加工效率。     

中国机械工程学会电加工学会征集电火花加工论文

(一) 为检阅、交流一年多来我国电火花加工技术的成果,探讨发展方向,我会定于1981年四季度召开“电火花加工学术讨论会”。凡论述电火花加工、电火花强化、电火花磨削、激光加工、电子束加工、超声波加工等各种技术成果的论文(包括加工机理、工艺、机床、电源、控制等)均属应征范围。     

低温冷却磨削机理的研究

磨削是各种加工材料获得精确尺寸和表面完整性的主要加工方法,但在加工过程中,由于磨削区温度过高,经常导致工件表面热损伤、微裂纹和产生残余拉应力,严重影响工件表面质量和完整性的提高。本文通过采用低温CO2和液态氮为磨削冷却介质,有效地控制磨削区温度。实验结果表明,与干磨削和油冷却磨削相比,液态氮低温冷却磨削力、比磨削能、磨削区温度明显降低,工件表面质量和完整性显著提高,同时明显提高了砂轮的使用寿命和减少了冷却液对环境地污染。     

氮化硅陶瓷磨削热特性与表面成形机制

目的探究氮化硅陶瓷磨削热特性与热特性对表面成形的影响。方法首先,通过反求法得出传入工件、磨屑与砂轮的热量分配比公式;其次,使用K型热电偶和测力仪得到磨削参数与磨削区温度和热量分配比的关系;最后,通过对磨削表面形貌和粗糙度的检测寻找出最优磨削质量时的温度范围。结果砂轮线速度由25 m/s增加到50 m/s时,磨削温度由256℃增加到819℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由82.4%减小到64.4%、12.1%增加到24.3%、5.5%增加到11.3%。磨削深度由5μm增加至30μm时,磨削温度由289℃增加到869℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由76.1%减小到53.9%、17.3%增加到30.3%、6.6%增加到15.8%。工件进给速度由2000 mm/min增加到7000 mm/min时,磨削温度由772℃减小到513℃,传入砂轮、工件与磨屑的热量分配比分别由71.1%增加到78.3%、21.1%减小到11.7%、5.8%增大至10.1%。随着磨削温度由256℃增加到869℃时,表面粗糙度先由0.2708μm减小到0.2472μm,后增加至0.3182μm。采用定速比磨削可使磨削温度降低25～127℃,减少传入工件的热量分配比。结论适当的高温有利于表面塑性变形的形成,表面质量提高,但温度过高时会形成热裂纹,温度在489～662℃之间,表面质量最好。在提高砂轮线速度的同时,可适当增加进给速度,以达到降低磨削温度,减少传入工件热量与增加磨削效率的目的。     

模具CAD/CAM学术讨论会在武汉召开

<正> 由中国模具工业协会主办的模具CAD/CAM学术讨论会于1986年11月25日至27日在武汉市华中工学院召开,来自全国高等院校、科研院所、工厂企业等44个单位的58名代表出席了会议。会议由中国模协秘书处主持、模协顾问陈良杰高级工程师和华中工学院肖景荣教授     

铝合金无毒精炼熔剂

由南京工学院和南京1014所共同研制成功的铝合金无毒精炼剂是以硝酸钠和石墨粉为主要成分,在铝合金熔化温度下,产生氮气和碳氧化合物气体而起到精炼除气的作用.这种熔剂精炼时不产生有毒或刺激性气体,故称之为“无毒精炼熔剂”.目前主要用于铸造铝硅及铝镁合金.     

磨削原理

研究磨具与工件在磨削加工过程中的各种物理现象及其内在联系的一门学科。磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程、磨削力和磨削功率、磨削热和磨削温度、磨削精度和表面质量、磨削效率等,目的在于深入了解磨削的本质,并据以改进或创造磨削方法。     

缓进给磨削时磨除率的提高与表面质量的改善

本文对缓进给磨削可获得高效率和高表面质量、磨削时接触表面温度高而被磨工件温度低等特性,做了研究和解释。     

磨削压力及速度对钢轨被动打磨性能的影响

以钢轨圆盘代替钢轨,设计一种模拟钢轨被动打磨方式的实验平台,研究被动磨削方式下磨削压力和磨削速度对磨削力、磨削温度、磨削效率及钢轨表面粗糙度的影响。实验结果表明: 在60～80 km/h范围内,随磨削速度增大,切向磨削力、表面粗糙度减小,磨削温度升高、磨削效率增大;在120～320 N范围内,随磨削压力增大,磨削温度升高、切向磨削力增大、磨削效率增大、表面质量下降。      

高速磨削

高速磨削是提高磨削效率和加工表面质量的重要途径之一,是国外磨削加工发展的重要趋势,我国也在大力推广应用。一般的磨削,砂轮速度都在35米/秒以下,这种磨削叫做“普通磨削”。根据我国具体情     

超硬材料如何采用国际标准学术讨论会

河南省硅酸盐学会磨料磨具专业委员会超硬材料学组与郑州磨料磨具磨削研究所,于1982年9月20日至23日,在郑州联合召开了“超硬材料如何采用国际标准学术讨论会”。会上超硬材料学组的代表做了“超硬材料国际标准分析”和“超硬磨料粒度组成分析”     

石墨软涂层自润滑单层钎焊CBN砂轮干式磨削钛合金实验研究

钛合金在磨削加工时容易产生烧伤现象,影响工件表面质量,因而传统的磨削加工大量采用磨削液浇注法降低磨削温度,但是磨削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大的危害,而且增加了磨削液排放回收的成本.基于“用固体润滑剂替代磨削液”的思想,制备了石墨软涂层自润滑单层钎焊立方氮化硼(CBN)砂轮,并进行了干式磨削钛合金实验.实验结果表明:自润滑砂轮的涂层中石墨质量分数最佳值为20％,此时干式磨削钛合金的工件表面温度最低;另外,与无自润滑剂砂轮相比,磨削温度均较低,不超过440℃.     

机械加工学会磨削学组举办首届非砂轮磨加工技术讨论会

中国机械加工学会磨削学组,于1984年3月25日至30日在浙江普陀山举行了首届非砂轮磨加工技术讨论会,与会代表共45名。会议由机械加工学会副秘书长钱惟圭高级工程师、学会理事陈日曜教授和学会理事胡永生副教授共同主持。非砂轮磨加工是指不使用砂轮作为磨具的磨削加工。会上宣读的论文及交流的资料共36篇,其中有关砂带磨削7篇,珩磨9篇,研磨13篇,超精加工3篇,抛光4篇。分组讨论会     

写在前面

应西德勃朗施伟克工科大学技术研究所负责人的邀请,我们磨料磨具和磨床行业派出五人小组(郑州磨料磨具磨削研究所三人,第二砂输厂一人,上海机床厂一人)参加了由该所组织召开的“精磨加工讨论会”(简称“精加工讨论会”),会后参观了六个磨料磨具厂、     

《造型材料》杂志发展过程简介--纪念创刊100期

1977年随着学术风气的复苏,由浙江大学、南京工学院(现东南大学)、上海交通大学、上海机械学院(现上海大学)、上海机电产品设计院、一机部设计二院、上海机械制造工艺研究所一发起、组织了<国外造型材料>情报交流互助组,并于当年9月23日在上海机械制造工艺研究所召开了第一次会议,讨论了有关事项.     

第六届全国磨削及表面质量研讨会在南宁召开

第六届全国磨削及表面质量研讨会于10月23～27日在广西大学召开。本届会议由中国机械工程学会生产工程专业学会磨削专业委员会和广西大学磨削研究室共同主办。参加会议的有全国从事磨削加工及表面质量研究的有关研究所、高等院校和工厂、企业共24个单位45名代表。     

微晶刚玉砂轮磨削钛合金TC17试验研究

使用大气孔与普通气孔两种微晶刚玉砂轮开展钛合金磨削试验,研究磨削参数与气孔尺寸对磨削工件表面完整性的影响。试验结果表明:砂轮转速27m/s,磨削深度10μm时,可获得较好的表面质量;同普通砂轮相比,大气孔微晶刚玉砂轮磨削钛合金工件的表面质量更好、微观组织变化和表面残余应力更小。大气孔砂轮具有较好的容屑、排屑、冷却能力,使磨削温度降低、磨削力减小,是获得较好表面完整性的主要原因。