武钢7.63 m焦炉上升管荒煤气温度变化规律研究

为研究武钢7.63 m焦炉上升管余热利用工程实施的可行性,对2~#炭化室上升管根部和桥管处荒煤气温度进行连续在线检测。分析发现：上升管根部荒煤气温度在整个结焦过程呈现类似Z字型周期变化规律,最高温度发生在推焦前烧石墨阶段,达1 300℃～1 400℃,整个结焦周期的平均温度约为771℃;桥管处荒煤气温度仍保持较完整的周期性规律;7.63 m焦炉单孔炭化室荒煤气产量为1 156.42 m³/h,一个结焦周期内单孔炭化室荒煤气可利用理论热量约13.76 GJ,工程理论吨焦产汽量(1.6 MPa低压饱和蒸汽)为108 kg。     

7.63m焦炉环保设施及运行分析

焦炉环境问题,倍受世人关注。太钢焦化厂从德国引进的炭化室高7.63m焦炉,具有全球先进炼焦工艺技术,其独特的工艺技术和装备设施确保其优秀的环保优势。介绍了太钢7.63m焦炉所配备的环保设施及投产以来的运行实绩。     

7.63m焦炉炉门使用性能与结构分析

太钢7.63m焦炉是从国外引进的大型焦炉,焦炉炉门的刀边为Z型结构,炉门在使用过程中很容易发生炉内烟气泄露现象。针对这种情况,我们对原炉门进行了设计改进,试制了2套适用于太钢7.63m焦炉的炉门。通过近1年的使用及与原装炉门的对比,     

7.63m焦炉主要耐火材料简评

介绍了7.63m焦炉主要耐火材料的品种、数量、材质及各种砖型的验收技术条件,同时还对半硅砖、硅线石砖、硅火泥、格子砖等的应用问题进行了深入的讨论.7.63m焦炉炉体密封性好,但异型砖多,有些砖的成品率极低,复杂的炉体结构对焦炉生产操作和寿命是否有影响还需进一步的实践验证.     

7.63 m焦炉高向加热的调节

针对目前7.63m焦炉高向加热不均的情况,根据传统理论并结合焦炉的结构特点,以缩短立火道煤气燃烧火焰为目的,做了调节试验,均未达到良好效果。通过使用“低标准温度、低加热煤气压力”的炉温控制方法,焦炉高向加热均匀性得到一定改善。     

7.63m焦炉投产后存在的问题及解决办法

介绍了太钢7.63m焦炉投产后单炉装煤量不足、炉顶空间温度高、炼焦耗热量高、炭化室压力波动大、焦炭水分不稳定等问题。通过2年多的实践与探索,解决了生产中的这些难题,现在每天出炉134炉,日产焦炭6000t,达到了设计能力。     

降低7.63m焦炉炉顶空间温度的探讨

介绍了兖矿7.63m焦炉概况,从焦炉结构、焦炉设备、焦炉加热煤气、焦炉操作及入炉煤挥发分等影响因素方面分析了兖矿7.63m焦炉炉顶空间温度高的原因,总结了降低炉顶空间温度的各项措施:提高推焦均匀性、加强四大车及炉门维护、加强装煤和上升管清理、降低入炉煤挥发分及加强热工调节等,并对降低7.63m焦炉炉顶空间温度提出了几点建议。     

7.63 m焦炉固定杯更换方案优化及应急处置

7.63 m焦炉集气管负压,更换固定杯危险性高,难度大,通过优化检修方案,完善工艺控制点,实现了固定杯的安全高效更换,达到了预期效果.     

武钢7.63m焦炉建设投产的实践

叙述了武钢7.63m焦炉的技术消化与改进、建设、施工、开工投产以及达产过程的整改实践。7.63m焦炉在改善焦炭质量等方面有其不可取代的技术优势,但在吨焦能耗、四大车联动诸方面尚存的难题亟需解决。     

炭化室高7.63m焦炉高向加热的控制

分析了兖矿7.63m焦炉的炉体结构特点,重点介绍了加热系统高向加热控制的情况。从炉体调节、设备加热、日常维护等方面,介绍了高向加热的各项控制手段:通过调节煤气喷嘴大小、调整喷射板等,逐步调整煤气及空气流量,得出各项适合7.63m焦炉高向加热控制的数据。通过高向加热控制,在保证焦炭均匀成熟的前提下,使焦炉达到最高的热工效率,提高焦炭质量和产量,提高焦炉生产率,最大程度地延长焦炉使用寿命。     

7.63m焦炉与JN焦炉弹簧配置及管理方法的差别

对德国7.63m焦炉弹簧设置及管理方法与我国JN系列焦炉进行了对比,阐述了两种类型焦炉弹簧设置及管理方法的优缺点.通过分析与对比看出,随着焦炉大型化及炭化室尺寸的增加,特别是长度、高度方向的增加,单位炉体高度上的保护性负荷应增大.     

7.63m焦炉PROven系统的操作与改进

1PROven系统简介1.1设备构造与工作原理PROven即炭化室压力调节系统,主要由固定杯、皇冠管、密封锥型体、连杆、气缸、定位器和压缩空气控制系统等构成。PROven系统取代了国内常规焦炉的桥管阀体,通过气动机构调节固定杯内的液位,可以完成导通上升管与集气管、切断上升管与集气管和调节上升管流向集气管的荒煤气量等工作。     

7.63 m焦炉炉温调节模型的建立与应用

针对7.63 m焦炉的热工特点,在统计分析热工数据的基础上,利用暂停加热时间调整炉温的技术方法,建立多个炉温调节模型,以解决环境温度、原料水分的变化及生产波动等状态下焦炉炉温精确控制问题,该炉温模型改善了焦饼成熟状况,并有效降低了焦炉能耗。     

7.63m焦炉PROven系统固定杯更换的改进

对PROven系统固定杯的更换方案进行了分析,通过优化作业步骤,克服了危险性大、吊装难度高等难题,为焦炉单炭化室压力调节系统的维护作业提供了参考和借鉴。     

7.63m焦炉的先进技术及运行经验

介绍了7.63m焦炉的工艺技术、环保技术和安全技术。总结了生产过程中出现的各种问题和故障,并采取了相应的改进措施,现日均出炉数达135炉。生产实践表明,7.63m焦炉机械化和自动化水平高,节能环保,产能高。     

太钢7.63m焦炉焦炭强度预测研究

太钢(集团)公司为配套4 350m3高炉生产高强度的焦炭,从德国引进了目前国内炭化室最高的7.63m焦炉。为了保证焦炉投产后生产的焦炭强度能满足高炉的生产要求,进行了大焦炉配煤技术研究。首先选择了11个单种煤试样在实验室进行配煤研究,并将研究结果的配煤方案在4.3m焦炉上进行工业性试验,根据工业性试验结果,对7.63m焦炉焦炭强度进行预测。实践证明,7.63m焦炉投产后,焦炭强度与预测值基本相符,可满足高炉生产要求。     

7.63 m焦炉推焦机车载除尘器的升级与应用

分析了太钢焦化厂7.63 m推焦机车载除尘器使用中的不足,提出升级改造方案并对升级后的应用效果进行了总结.     

7.63m焦炉循环氨水系统运行特点及检修技术

介绍了7.63m焦炉循环氨水系统的设计参数、应急系统设计、氨水工艺流程、主要设备和生产运行中出现的问题,论述了循环氨水系统检修方案的制定实施、焦炉生产作业调整、冷却水量平衡保供及生产、环保风险的防控等实践活动。     

7.63m焦炉长时间停止加热保温的实践

介绍了7. 63 m焦炉在停止加热保温过程中的加热煤气流量及压力调整方法、加热温度变化情况和上升管PROven的操作,同时介绍了焦炉恢复加热的步骤。此次停产保温15 h,顺利完成了生产与项目改造的衔接,为焦炉长时间停止加热保温提供了实践经验。     

微负压控制更换7.63m焦炉吸气管电液调节翻板

因传动连接轴强度不够而产生疲劳扭曲,从而发生7. 63 m焦炉吸气管电液调节翻板调节失效的问题,引起焦炉荒煤气压力系统调节失控。采用微负压控制的技术方法,可以在确保电捕焦油器含氧安全的前提下对电液翻板进行安全更换。