锌及锌镍合金镀层涂漆后耐蚀性研究

研究了锌和锌镍合金镀层涂覆有机漆膜后在5%Nacl溶液中和HCl酸雾条件下的耐蚀性.含Ni为10～15%的Zn-Ni含金镀层显示出优良的耐蚀性.     

浅谈影响锌镀层耐蚀性的因素

1　前言镀锌层能很好地防止黑色金属腐蚀 ,有着广泛的应用。在我厂生产的汽车门锁产品中几乎都采用镀锌。但是零件在库存时却常常发生镀层变色、腐蚀等现象 ,造成了产品大量的返修 ,不但增加了成本 ,还影响了工厂的形象。2　原因分析2 .1　操作不当镀层粗糙 ,零件在出镀槽和钝化后清洗不彻底 ;没有烘干 ;老化温度过高造成钝化膜龟裂 ;镀液温度过高等都会造成镀层抗蚀能力差。应严格控制工艺参数和操作要求。2 .2　镀层中含有过多的重金属和有机杂质可定期用双氧水、锌粉及活性炭处理 ,过滤镀液。锌镀层纯度越高 ,结构越均匀 ,抗蚀能力越强。…     

锌铝镁镀层于3.5%NaCl溶液中腐蚀行为的研究

使用扫描电镜及扫描探针分析了锌铝镁镀层的表面形貌及成分,使用X射线光电子能谱仪及电化学技术分析了锌铝镁镀层腐蚀产物的化学组成、电化学性能,对锌铝镁镀层的耐蚀机制进行了探讨,结果表明:锌铝镁镀层主要由初生锌相、富铝相及共晶组织组成,Mg元素主要分布于共晶组织中。在3.5%NaCl介质腐蚀过程中,锌镀层腐蚀产物主要由Zn₅(CO₃)₂(OH)₆及ZnO组成,锌铝镁镀层腐蚀产物主要由Mg(OH)₂、4MgCO₃·Mg(OH)₂及Zn₅(CO₃)₂(OH)₆组成。锌镀层腐蚀产物电荷传输电阻逐渐降低,而锌铝镁镀层腐蚀产物电荷传输电阻逐渐增大,且后者大于前者。即锌镀层腐蚀产物无法抑制镀层的腐蚀,而锌铝镁镀层腐蚀产物则可以对镀层电化学反应起到抑制作用,对镀层提供一定程度的保护。     

锌镍合金镀层的耐蚀性能研究

在低碳钢表面电镀锌镍合金薄膜.考查了pH值、电流密度和镀液温度等因素对镀层质量的影响.采用XRD与SEM研究镀层的结构和形貌.选择3.5%NaCl溶液作为腐蚀介质,用稳态法研究了镀层的耐蚀性能,得出了较有价值的结论.     

纳米SiO_2对锌-镍合金镀层耐蚀性的影响

在弱酸性条件下,采用超声电沉积的方法制备(Zn-Ni)-Si O2纳米复合镀层,并与锌-镍合金镀层进行对比。实验采用电镜扫描、能谱分析、极化曲线、交流阻抗测试以及醋酸加速氯化钠浸泡试验等方法,分别研究了镀层的微观形貌、各元素含量以及耐腐蚀性能。结果表明,添加纳米Si O2后(Zn-Ni)-Si O2复合镀层更加致密,镀层中镍含量减少,极化电阻增大,采用超声后效果更加明显,表现出优异的耐蚀性能。     

环氧有机涂层对锌铁合金镀层耐蚀性的影响

利用腐蚀浸泡实验、失重法和交流阻抗谱分析等方法研究了环氧有机涂层对Q235钢电镀锌铁合金镀层耐蚀性的影响。结果表明,Q235钢基体、Q235+Zn–Fe合金镀层试样和Q235+Zn–Fe合金镀层+环氧有机涂层试样在5%NaCl溶液中浸泡504 h后,腐蚀速率分别为0.068 0、0.040 0和0.018 0 mm/a。涂覆环氧有机涂层至少能使锌铁合金镀层的防腐性能提高2倍,从而延长基体材料的使用寿命。     

铝元素对锌镀层耐蚀性的影响

研究了用复合电沉积法制备的锌铝镀层在微酸性腐蚀介质中的耐蚀性。试验结果证明,氢氧化铝也能改善镀层的耐蚀性,但不如铝粉的作用显著。EPMA和ICP显示含氢氧化铝和含铝粉镀层中的铝呈均匀分布状态,但前者铝的含量为50ppm,后者为0.15wt％。x-射线衍射法揭示溶液中的氢氧化铝能使镀层的结晶细致,晶面择优取向程度增加。当镀液中含有铝粉时,所得镀层的结晶晶面的择优程度更大,结构则成为层状的。因此,氢氧化铝和铝粉是通过提高镀层的晶面择优取向程度,从而改善了其耐蚀性能。     

热浸Zn-0.05Al-0.2Sb合金镀层锌花耐蚀性研究

用金相显微观察、能谱分析(EDS).中性盐雾试验(NSS)和电化学阻抗谱(EIS)研究了热浸Zn-0.05Al-0.2Sb合金镀层表面的3种锌花:亮锌花,羽毛状锌花和暗锌花.结果表明,3种锌花表面都存在明显的Sb、Al偏析,按照亮锌花、羽毛状锌花和暗锌花的顺序,锌花的表面粗糙程度和表面Sb、Al偏析都依次增大,而耐盐雾腐蚀性能和EIS的低频阻抗依次降低.     

耐蚀性Zn－Co合金镀层

在氯化钾镀锌工艺中，引入钴盐，可以获得含钴０．４％～１％的Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层，其生产成本仅增加２０％～５０％，但耐蚀性却增加１００倍［２］。     

锌铝镁钢板的防腐及涂装性评价

通过防腐及涂装性两个方面的试验,对比验证了锌铝镁板与目前在汽车行业广泛应用的热镀锌板的差异.结果显示,锌铝镁板满足汽车用的要求.     

热处理对化学镀Ni-P合金耐蚀性及晶体结构的影响

用化学镀方法分别获得不同磷的质量分数的Ni-P合金镀层,并用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分别研究镀层结构和表面形貌。对经不同热处理温度下,Ni-P合金镀层的耐蚀性能作了对比研究。结果表明:热处理影响了镀层的耐蚀性,经200℃热处理1 h,可改善镀层的耐蚀性;温度超过300℃,镀层组织结构发生改变,耐蚀性能降低。     

稀土元素对桥梁缆索用热浸镀Zn-10Al镀层钢丝耐蚀性能的影响

通过双镀法制备Zn-10Al-xRE(x=0.05,0.08,0.11,0.14,0.17)五种热浸镀锌铝镀层,并利用中性加速盐雾试验、电化学实验及扫描电子显微镜（SEM）分析其腐蚀形貌及耐蚀性能。结果表明,五种镀层在中性加速盐雾试验下,可保证基体在120d以内不被腐蚀,而纯锌镀层在30d时已经出现红锈,证明Zn-10Al-xRE的耐蚀性能可达到纯锌镀层4～5倍。Zn-10Al-xRE镀层钢丝的耐蚀性能随稀土含量的上升先升高再降低,添加0.08%RE的Zn-10Al镀层耐蚀性最好。用SEM对120d盐雾试验下的镀层钢丝进行观察,可以看出纯锌镀层的腐蚀产物较为疏松,Zn-10Al-xRE的腐蚀产物较为致密,Zn-10Al-xRE中腐蚀产物大约分为韧窝状、球状及针片状,耐蚀性能最好的Zn-10Al-0.08RE镀层中含有大量韧窝状腐蚀产物。     

锌铁合金镀层铁含量与其性能的关系

从弱碱性焦磷酸盐镀液电沉积锌铁合金表现异常共沉积性质.随着Fe~(3+)/(Fe~(3+)+Zn~(2+))比值增大,电沉积速度和电流效率有所提高,镀层中Fe含量也增大.Fe含量≤12%时呈η相,随着Fe含量增大则经(η+δ_1)相,最后转变为γ相.镀层呈层状结构,且显微硬度随Fe~(3+)/(Fe~(3+)+Zn~(2+))比值增大而提高.选择不同镀液组成和电沉积条件,可得到光亮、同基体结合好,含Fe5～15%(wt.)的锌铁合金镀层.     

机械镀锌工艺及镀层耐蚀性能研究

论述机械镀锌工艺的原理，最佳、工艺条件及镀层的耐蚀工与热镀锌和电镀锌作比较。     

酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能比较

比较了酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能。结果表明:酸性锌-镍合金电镀工艺较碱性锌-镍合金电镀工艺具有更高的镀速,但均镀能力较差。在相同的外部控制条件下,酸性锌-镍合金镀层和碱性锌-镍合金镀层的耐蚀性及结合力相当。     

非晶态Ni-P合金化学镀镀层的耐蚀性研究

研究了Ni-P化学镀覆非晶态舍金的制备，并对其进行了一定程度的探索，结果表明非晶态Ni-P合金化学镀镀层具有良好的耐蚀性能。     

锌镀层封闭剂的研制

ＬＦ－１型锌镀层封闭剂是水溶性无机物,在锌镀层表面形成的转化膜致密、坚固、且光亮透明,好保护了锌镀层原有的色泽,又提高了其耐蚀能力。     

锌镀层的三价铬钝化

1　引言随着人们环境保护意识的增强 ,对于有毒有害物的控制日益强化。上世纪 90年代 ,欧洲已对报废的卡车提出了具体的要求 :到 2 0 0 6年 ,占报废卡车重量 85 %的零件均需回复使用 ,且回复使用的零件不可含有对人体有害的物质 ;到 2 0 0 3年 ,每辆卡车仅允许含有 2 ｇ以下的Ｃｒ(Ⅵ ) [1] 。但在锌和锌合金钝化膜中会渗出Ｃｒ(Ⅵ ) ,含量可达 5～ 4 0 0ｍｇ/ｍ2 ,因此 ,迫切需要能取代Ｃｒ(Ⅵ )钝化的新工艺。在此之前 ,虽然还没有关于使用Ｃｒ(Ⅵ )的具体规定 ,人们已意识到Ｃｒ(Ⅵ )的危害 ,开始寻求能取代Ｃｒ(Ⅵ )钝化的工艺。从原料…     

骨料对铝镁质浇注料性能的影响

研究了白刚玉、棕刚玉及矾土熟料三种骨料对铝镁质浇注料性能的影响。结果表明棕刚玉骨料浇注料和矾土熟料骨料浇注料具有较好的流动性、高温烧结性和抗渣性,但它们的热震稳定性都较差。     

硅微粉对铝镁浇注料的性能影响

铝镁浇注料具有优良的高温强度、抗蠕变性、抗热震性和较高的使用温度,其抗碱性渣的能力较强,广泛应用于钢包包壁.硅微粉对铝镁浇注料性能影响较大,本文通过在铝镁浇注料中变化硅微粉含量,分析了硅微粉对铝镁浇注料性能的影响.研究结果表明:铝镁浇注料在1773 K及1373 K热处理条件下,随着硅微粉含量的增加,试样体积密度及耐压抗折强度呈现先增大后减小趋势,显气孔率呈现先减小后增大趋势;加入5％硅微粉的试样线膨胀系数比4％试样的大,1773 K热处理的线膨胀系数比1373 K热处理试样的大,在低于873 K情况下铝镁浇注料导热系数随硅微粉含量增加而增加.综合考虑铝镁浇注料在钢包使用过程中各方面的性能要求,在现有颗粒级配工艺下,硅微粉含量较为合适的配比值为3％～4％.