二醋纤织物的染色工艺

针对二醋纤织物不易上染的问题，对二醋纤织物进行前处理，然后采用分散染料红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R、金黄AC-RL进行染色，分析了上染曲线、染料提升力及还原清洗对色牢度的影响。结果表明，当前处理温度为80℃时，前处理效果最好，强力保留率最高。当染色温度为90℃，染液pH为4～5时，织物K/S值最大。红ACGFN、橙AC-3R和藏青AC-3R染料的上染速率接近，且均在90℃时达到染色平衡，配伍性较好，提升力曲线接近，可以用于拼色染色。二醋纤织物的耐汗渍、皂洗和水洗色牢度高于4级，具有良好的服用性能。     

活性阳离子染料的染色性能

采用活性阳离子染料对羊毛、蚕丝、尼龙、棉和腈纶织物染色,研究了p H值、染色温度、染色时间和染料质量分数对染色织物K/S值、上染率和同色性的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明:在活性阳离子染料2%(omf),分散剂IW 2%(omf),染色温度95℃,保温时间60 min的条件下,上染羊毛和棉织物最佳p H值为7,上染蚕丝和尼龙织物最佳p H值为8,上染腈纶织物最佳p H值为5。活性阳离子染料质量分数为1%~5%(omf)时,羊毛、尼龙和腈纶织物的同色性能优良。染色织物具有良好的耐水洗色牢度,耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度。     

乌梅提取物对桑蚕丝织物的染色及其性能影响

为了拓宽乌梅的应用范围和提升桑蚕丝织物的附加值,使用超声波提取的乌梅染料对桑蚕丝织物进行染色。通过单因素法优化了乌梅提取物对桑蚕丝织物的染色工艺,并测试染色桑蚕丝织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度及紫外线防护性能和荧光性能。实验结果表明,乌梅提取物对桑蚕丝织物的最佳染色条件为:pH值3,染色温度80℃,染色时间30 min。后媒染工艺可以提高桑蚕丝织物的颜色深度,其中金属Fe~(3+)的提升效果最明显。乌梅提取物染色后的桑蚕丝织物的干、湿耐摩擦色牢度分别为4、3级,耐皂洗变色色牢度和沾色色牢度分别为4、3级,耐日晒色牢度为4级,紫外线防护性能UPF值50,荧光性能强度可以提高5～9倍。     

儿茶素络合染料的制备及其对蚕丝织物的染色性能

为开发植物染料对纺织品染色的新方法,提高染色产品的色牢度,通过儿茶素与Fe²⁺的相互作用,制备了铁离子络合染料C-Fe。借助傅里叶变换红外光谱仪、紫外-可见光分光度计、扫描电镜能谱仪、X射线光电子能谱仪等手段对络合染料进行表征和分析,并考察了络合染料对蚕丝织物的染色性能。结果表明：铁离子成功与儿茶素络合,获得络合染料结构;络合染料C-Fe上染蚕丝织物的最佳工艺为染色温度90℃,pH值为4,保温续染60 min;络合染料染色的蚕丝织物耐日晒色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级,耐汗渍色牢度和耐皂洗色牢度均在4级以上;染色后蚕丝织物的紫外线防护系数为72,显示出优异的防紫外线性能。     

银杏叶天然染料对锦氨织物的浸染染色

文中利用超声波辅助法提取银杏叶天然染料,用于锦氨织物浸染染色。研究了预媒法染色条件如染色温度、染色时间、染液pH值、染料浓度对银杏叶染料上染锦氨织物K/S值的影响,测试了染色后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,并与直接染色工艺、同媒后媒染色工艺对比。结果表明,银杏叶天然染料对锦氨织物采用预媒法和后媒法染色K/S值较大;预媒染色较优的工艺为FeSO_4浓度5%,媒染温度60℃,媒染时间40 min;染色较优工艺染色温度80℃,染色时间50 min,染液pH值4,浴比1∶30。染色后织物的耐摩擦色牢度4～5级,耐皂洗沾色牢度4级。     

生物基尼龙56织物的还原染料染色

选用还原黄F3G、开达士林蓝BS-03、还原大红R、还原金黄RK染料,采用隐色体浸染法对生物基尼龙56织物进行染色,探讨了各工艺条件对染色效果的影响。优化工艺条件为:染色时间40 min;还原黄F3G4%(omf),保险粉10 g/L,氢氧化钠12 g/L、染色温度80℃;开达士林蓝BS-03 7%(omf),保险粉10 g/L,氢氧化钠10 g/L,染色温度90℃;还原大红R 7%(omf),保险粉12 g/L,氢氧化钠16 g/L,染色温度70℃;还原金黄RK7%(omf),保险粉10 g/L,氢氧化钠20 g/L,染色温度60℃。尼龙56织物经还原黄F3G和开达士林蓝BS-03染色后,耐摩擦、耐汗渍和耐皂洗色牢度优;经还原大红R和还原金黄RK染料染色后,具有很好的耐汗渍、耐皂洗色牢度,但耐摩擦色牢度略差。     

牛奶纤维针织物的弱酸性染料染色

采用单因素试验和正交试验研究了牛奶纤维针织物的染色工艺,并对织物的上染率、K/S值和色牢度进行测试.结果表明牛奶纤维针织物染色的最佳条件为染色温度70℃,染液pH值4,元明粉质量浓度20 g/L,染色时间30 min.在该条件下染色的织物,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均达到4级及以上.     

涤纶碱减量染色一浴加工技术

传统涤纶织物的染色和碱减量需采用两浴法，工艺流程长、耗水量大。采用耐碱分散染料（分散红HA-RG、分散黄HA-2RW、分散蓝HA-2R）对涤纶进行一浴碱减量和染色加工，探究碱用量对染色及强力性能的影响。结果表明，碱减量织物明度降低，色光在小范围内波动。随着碱用量的增加，织物质量和顶破强力呈线性降低。当三只染料质量分数为1%～3%时，染色提升力好。碱减量后染色涤纶织物的耐摩擦色牢度均达3级以上，耐皂洗、耐日晒和耐升华色牢度均达4级以上，具有较好的服用性能。     

涤棉混纺织物的活性分散染料染色

以对位酯为重氮组分,2-羟基-1,4-萘醌为偶合组分,合成了一种活性分散染料,探讨该活性分散染料在涤棉混纺织物染色中的应用,分析染色工艺中的氯化钠质量浓度、染色温度、染色时间和固色pH值对其上染率的影响,测试了染品的染色性能。结果表明,当氯化钠质量浓度为5 g/L,染色温度120℃,染色时间40 min,固色pH值9时,该染料的上染率可达82%左右;染品的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度可达4~5级,耐汗渍和耐日晒色牢度可达4级。     

黑米提取液对桑蚕丝织物的染色性能研究

提取黑米中的天然染料,并对桑蚕丝织物进行染色,研究染色温度、染色时间、pH、染色用酸及媒染剂(硫酸亚铁、硫酸铝)对染色性能的影响。结果表明,黑米染料上染桑蚕丝织物的优化工艺为:温度100℃,时间80 min,冰醋酸调节染浴pH至4,硫酸亚铁媒染可获得较好的颜色深度,织物颜色变化显著。媒染织物的耐皂洗及耐摩擦色牢度达到3级,但耐日晒色牢度较差。染色织物具有一定的紫外线防护性能。     

新型阳离子染料常压可染涤纶染色残液的多次循环利用

新型阳离子染料常压可染涤纶(NECDP)染色上染率高达99.5%,残液清澈。将残液继续补充染料可多次循环再染色,研究了多次循环再染色织物的上染百分率、K/S值、色差(ΔE)及色牢度等。结果表明,染液再循环利用5次后,染料的上染百分率大多仍在99%左右,仅黑色在97.6%。残液多次循环染色试样与初次染色试样相比,K/S值无明显差异,色差ΔE均小于1。多次循环染后,织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均在4级以上;金黄、蓝、黑染色试样耐酸、碱汗渍色牢度可以达到3级以上,仅有红色试样的耐碱汗渍色牢度不足3级。     

迭代涤纶的染色工艺

使用龙盛分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散深蓝HGL和分散黑ECT染料对迭代涤纶织物进行染色，研究染色温度、染液pH、保温时间以及浴比对得色量的影响，并分析了其上染曲线。优化的迭代涤纶染色工艺为：染液pH 4～5，分级升温至染色温度100℃后保温30 min，降温至65℃后使用3 g/L保险粉和0.5 g/L纯碱还原清洗15 min，染色织物的耐摩擦、耐汗渍、耐皂洗和耐水洗色牢度均在4级以上。     

微胶囊相变调温粘胶纤维的染色性能

通过测定染料上染率及染后样品色牢度等指标,分别研究了染料质量分数、染浴温度对微胶囊相变调温粘胶纤维染色性能的影响。结果表明:随着染料质量分数的增加,纤维吸色程度增加,上染率升高;染后样品的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度有所降低;随着染浴温度的升高,上染率增大,但当温度达到一定值后,上染率与温度的正效应减弱,染色温度升高,耐皂洗和耐摩擦色牢度均有所提高;微胶囊相变调温粘胶纤维与普通粘胶纤维的染色性能基本一致;染色过程对于微胶囊相变调温粘胶纤维的调温性能无明显影响。     

叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物染色

采用叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物进行染色。探讨了染色pH值、温度、氯化钠用量、染色时间、染料用量对织物染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,叶绿素铜钠盐染料适合在酸性条件下上染羊毛、蚕丝和锦纶,染色温度越高织物表观色深越深,氯化钠在酸性条件下起缓染作用;叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶直接染色的最佳工艺是染液pH值为4,升温至100℃保温60min,染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在3级以上。     

真丝织物的茜草根植物染料染色

以茜草根为原料，选用酸提取法提取色素，并进行染色，分析了染液pH、染色温度、染色时间、茜草染料质量分数对真丝织物染色效果的影响。优化的染色工艺为：茜草染料质量分数400%(omf),pH=3，染色温度95℃，保温时间70 min。染色织物呈“茜红”色，耐摩擦、耐日晒和耐水洗等各项色牢度基本达到3级以上。     

棉织物的五倍子天然染料低温氧化法染色北大核心

使用高碘酸钠对吸附在棉织物上的五倍子染料进行低温氧化,实现了五倍子对棉织物的有效着色。优化了棉织物对染料的吸附条件和氧化着色工艺条件,并对染色织物的色牢度和抗紫外线性能进行了检测。棉织物吸附染料的优化工艺条件为染料质量分数30%(omf),吸附时间4 h,吸附温度30℃,浴比1∶30;优化的氧化着色工艺条件为高碘酸钠2.5 g/L,氧化时间15 min,氧化温度30℃,pH为5,浴比为1∶30。五倍子染色棉织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上,耐日晒色牢度为3~4级;UPF>50,T(UVA)及T(UVB)均小于5%,拥有优良的防紫外线性能。     

锦纶纤维的靛蓝染料染色

采用靛蓝染料对聚酰胺纤维进行染色,探讨保险粉、烧碱、氯化钠和染料的用量,氧化时间和染色温度等工艺参数对染色织物K/S值的影响;采用氯化稀土提高染色织物色泽鲜艳度,并测试了染色织物的色牢度。结果表明:保险粉25 g/L,烧碱4 g/L时,染色效果较好;氯化稀土媒染剂同浴处理和后处理可提高染色织物鲜艳度,且随氯化稀土用量的增加而增大;染色织物的耐摩擦色牢度为1~2级,耐皂洗色牢度均达4级以上。     

涤纶织物靛蓝染料染色工艺的研究

采用靛蓝染料对涤纶织物进行低温染色,探讨了保险粉用量、烧碱用量、苯甲醇用量、染料用量和染色温度、时间对染色涤纶K/S值的影响,测试了涤纶织物染色牢度.结果表明:靛蓝染料用量2%(omf),保险粉用量25 g/L,烧碱用量4 g/L时染色效果较好,在100℃时加入苯甲醇10 m L/L、90℃时加入苯甲醇20 m L/L和80℃时加入苯甲醇30 m L/L的条件下,染色涤纶织物均可获得与120℃相当的染色深度,染色织物耐摩擦色牢度均达3级以上,耐皂洗色牢度均达4级以上.     

新型活性染料在毛腈混纺一浴法染色中的应用

采用新型阳离子活性染料D-1和D-2对毛腈混纺织物进行一浴法染色,探究pH值、染色温度、染色时间和染料浓度对染色织物上染率、固色率及K/S值的影响,分析染料的活性基及阳离子基团与染色性能的关系,测试染色织物的均匀性与色牢度。优化的染色工艺条件为:pH=7,染色温度95～100℃,保温时间60 min,可实现上染率90%,固色率80%以上。在染料浓度较低时,羊毛和腈纶的同色性较好。混纺染色织物具有良好的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐日晒色牢度。     

X-COOL凉爽纤维针织面料的染色

采用分散黄GD染料对X-COOL凉爽纤维针织面料进行一浴法染色,探讨了染料质量分数、染色温度、固色时间以及染液p H值对面料上染百分率和染色K/S值的影响。优化的染色工艺为:分散黄GD 2%(omf),分散剂NNO 1 g/L,染色温度125℃,染色时间60 min,固色温度85℃,固色时间40 min,p H值4.5,浴比1∶30。结果显示,X-COOL凉爽纤维针织面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,染色织物的顶破强力降幅较小,能够满足服用要求。