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铝合金硼酸-硫酸阳极氧化工艺研究 总被引:7,自引:0,他引:7
硼酸-硫酸阳极氧化是取代铬酸阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。该工艺在环保上属“清洁工艺”。研究了槽液成分,工艺条件及膜层性能。槽液成分中影响膜层重量的主要是硫酸含量,而硼酸可能主要是影响膜层结构。溶液温度和工作电压的影响都是通过对电流密度的影响而起作用,可用控制电量的方法来控制膜层的厚度。 相似文献
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选用2024铝合金作为基体,在柠檬酸和硫酸混合电解液中进行阳极氧化,并在镍盐和铈盐混合封闭液中对氧化膜进行协同封闭处理。采用扫描电镜和能谱仪对氧化膜的微观形貌和表面成分进行了表征,并通过静态接触角测试、极化曲线测试和腐蚀失重实验对氧化膜的表面润湿性和耐腐蚀性能进行了分析。结果表明:柠檬酸-硫酸氧化膜表面致密性与硫酸氧化膜相比较好,并且经过镍盐封闭、铈盐封闭及镍盐-铈盐协同封闭后,柠檬酸-硫酸氧化膜的微观形貌、表面成分和表面润湿性发生变化,耐腐蚀性能提高,但是厚度基本不变。相比于镍盐和铈盐分别封闭柠檬酸-硫酸氧化膜,镍盐-铈盐协同封闭柠檬酸-硫酸氧化膜的平整度和致密性更好且呈较好的疏水性,其腐蚀电流密度和腐蚀失重仅为1.03×10-7 A·cm-2和0.30 g·m-2,对铝合金基体的保护效率达到99.8%,能更好地抵抗腐蚀,从而显著提高铝合金的耐腐蚀性能。 相似文献
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以2024铝合金做基体进行柠檬酸-硫酸阳极氧化,研究了电压对柠檬酸阳极氧化膜的微观形貌、成分、厚度、显微硬度和耐腐蚀性的影响,并分析了柠檬酸在阳极氧化中的作用机理.结果表明:添加柠檬酸使电解液对阳极氧化膜的腐蚀溶解作用减弱,提高了成膜效率并且有利于阳极氧化膜较均匀溶解,从而提高致密度和性能.随着电压升高(8~22 V)... 相似文献
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铸铝合金硫酸阳极氧化 总被引:6,自引:1,他引:5
研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺;讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜耐蚀性与厚度的影响;获得了合适的表面预处理方法和阳极氧化工艺条件。 相似文献
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硫硼酸阳极化工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
从原理上分析了铝及铝合金硫硼酸阳极化的机理,对阳极化过程进行相关探索,该工艺氧化膜耐蚀性比硫酸阳极化、铬酸阳极化好,同时还具有对环境污染小,节约能源等优点。 相似文献
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由于现有的铝合金阳极氧化表面处理工艺采用的是弱酸电解液,且处理后没有对铝合金采取封闭措施,导致制备的阳极氧化膜抗腐蚀性能较差,铝合金局部腐蚀深度仍旧比较大,为此提出铝合金阳极氧化表面处理工艺研究。通过对铝合金高温退火、机械抛光、清洗去油、化学抛光以及出光除灰等预处理,去除铝合金表面的油污和自然氧化膜;将铝合金放置在制备的硫酸电解液中,接通2A/dm2恒定电流,以不锈钢作为阴极,对铝合金阳极氧化膜进行制备;通过对铝合金进行热水封闭处理,对铝合金阳极氧化膜表层的微孔进行填充和封闭。经实验证明,应用设计工艺后铝合金局部腐蚀深度小于传统工艺,能够起到良好的保护作用。 相似文献
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铝及其合金的阳极氧化溶液中硫酸含量的测定基于酸碱滴定.分析方法虽然十分简单,但其计算公式容易被忽视,而引起分析结果的很大偏差.有的资料计算公式不够恰当;有的资料对所测出硫酸浓度单位没有确切地标明,容易产生混淆;有的资料虽然确切地标明其浓度单位,但该浓度单位在工艺过程中实用性较差,为了不贻误读者,有必要提出讨论. 相似文献
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在汽车用2024铝合金阳极氧化使用的电解液中添加硫酸镧,并研究了硫酸镧的质量浓度对阳极氧化膜的厚度、膜重、硬度、表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:硫酸镧的催化作用有利于提高氧化速率,减小多孔层的孔径,从而提高阳极氧化膜的硬度及耐蚀性。当硫酸镧的质量浓度为0.8 g/L时,阳极氧化膜具有最高的硬度和最佳的耐蚀性。但当硫酸镧的质量浓度大于0.8 g/L时,稀土的吸附作用会使阳极氧化膜的性能有所降低。 相似文献
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给出了铝合金化学除油及硫酸阳极氧化工艺条件.分析了影响铝合金硫酸阳极氧化膜层颜色的因素,如铝合金成分,机械加工方式,膜层均匀度和腐蚀等. 相似文献