粗苯加氢工艺路线的分析与比较

对不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺进行了比较,分析了产品质量、品种、收率、能耗、投资等因素.结合实际情况,介绍了不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的特点.建设粗苯加氢装置时,综合考虑多方面因素,应优先选择低温加氢精制工艺.     

粗苯加氢与加氢油萃取蒸馏工艺剖析

通过对不同粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的比较,找出了各自的特点。的加氢和萃取蒸馏工艺对原料、能耗、产品的适应性的差异。建设新装置时,的工艺。并结合工程实际情况。阐述了不同需要综合考虑多种因素来选择合理     

粗苯加氢精制技术比较

本文介绍了莱托法高温加氢、萃取蒸馏低温加氢和溶剂萃取低温加氢工艺.阐述了加氢原理,列出了产品质量、收率、能耗指标,对3种粗苯加氢工艺进行了比较,认为粗苯精制改造宜采用低温加氢精制工艺.     

粗苯加氢工艺催化剂的再生

石家庄焦化集团引进德国K·K公司的焦化粗苯加氢精制技术,以焦化粗苯为原料,通过2段控制加氢、莫菲兰萃取蒸馏和精馏生产高纯苯、甲苯等多种产品。该装置采用NiMo、CoMo催化剂,加氢温度和操作压力低,操作稳定易掌握,加氢反应后的产品总硫含量小于2.0mg/kg,产品符合德国、美国和日本质量标准。     

粗苯加氢精制工艺的比较

文章介绍了粗苯精制的工艺技术及未来发展方向,分析了粗苯精制工艺流程及工艺特点,使技术人员对粗苯精制工艺有初步的了解和认识。     

粗苯加氢工艺分析和比较

文章系统的介绍了粗苯加氢精制的工艺技术以及市场前景,阐述了各种粗苯加氢精制技术的优缺点及经济效益分析,使技术人员对粗苯精制工艺有初步的了解和认识。     

低温法粗苯加氢工艺装置探讨

根据国内外现有粗苯加氢工艺的比较,重点探讨了低温粗苯加氢系统的主要生产工艺以及加氢催化剂和萃取溶剂的选择。     

粗苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化

昆钢煤焦化有限公司昆明焦化制气厂5万t/a粗苯加氢精制装置于2008年12月一次投料试车成功。该装置引进了德国伍德公司的催化加氢精制和吗啉法萃取蒸馏技术。     

粗苯加氢精制工艺的优化与改进

介绍了唐山中润煤化工公司的粗苯加氢精制工艺,结合生产实际,分析了真空机组和管式炉在生产运行中存在的问题。为改善现状,对真空机组,采取了脱重塔真空机组冷却循环液由原来的轻苯改为二甲苯;取消管式加热炉,改为热蒸汽加热器。生产实践表明,通过改进,真空机组补液次数由原来的每班6次～9次降至一天1次～2次,年可节约煤气176×104m3,节约电力6×104kWh,可产生良好的经济效益。     

苯加氢工艺萃取蒸馏与液-液萃取的比较

本文对粗苯低温加氢两种萃取工艺特点从工艺、经济两大方面进行比较。分析了两种工艺流程,动力消耗,产品质量等,比较出各自的不同和相似之处。     

粗苯加氢研究进展

论述了粗苯加氢工艺在国内外的研究进展情况,对酸洗法工艺、高温加氢和低温加氢工艺的不同特点进行了比较;论述了粗苯加氢催化剂的研究以及工业应用进展,重点概述了国内主要的催化剂专利商的催化剂研发以及应用情况;介绍了目前国内在工艺优化方面所取得的主要进展,包括工艺操作经验,萃取工艺的改进提高等;分析总结了目前粗苯加氢行业面对的...     

粗苯加氢三苯馏分工艺的优化研究

为解决粗苯加氢三苯馏分工艺中萃取剂环丁砜极易分解问题,对萃取工艺的先后顺序进行调整,经过数据的分析与统计可知,采用优化方案可实现萃取剂的稳定使用,萃取苯的纯度达到99.97%以上,含硫等物质量不高于0.1 ppm,年节约成本近280万元,有效提升了经济效益。     

导热油在粗苯加氢精制工艺中的应用

介绍了粗苯加氢精制工艺中应用导热油供热系统的流程、开停工过程中的注意问题及解决办法。     

粗苯加氢萃取精馏工艺的优化

为解决传统粗苯加氢萃取精馏工艺在分离阶段能耗较大的问题,在对焦化粗苯精制工艺简单概述的基础上,提出了采用气相进料替换液相进料的优化思路,并通过模拟方式对预蒸馏塔和苯甲苯塔操作参数进行确定,得出了对应气相进料粗苯加氢萃取精馏工艺的最佳操作参数;最后,对优化前后萃取精馏工艺对应各个塔的能耗进行对比,验证了优化的效果。     

苯加氢萃取精馏系统工艺优化与应用

针对粗苯加氢精制系统非芳烃含苯量高的问题,进行了分析研究,提出了增加1套两级萃取精馏系统的改造方案,通过对萃取精馏系统工艺优化,将非芳烃二次萃取精馏分离,改善苯、甲苯在非芳烃产品中的分配结构,提高了苯和甲苯的产品产量。改造后,非芳烃含苯、非芳烃含甲苯指标均有效降低,纯苯和甲苯收率分别提高了0.73个百分点和0.41个百分点,年可创造效益416.2万元。     

焦化粗苯加氢萃取精制技术的探讨

苯是生产苯乙烯、环己烷、苯酚、硝基苯、顺酐、氯苯以及直链烷基苯等重要石油化工产品的基础大宗原料。工业苯主要来自催化重整生成油、裂解加氢汽油以及焦化粗苯。焦化粗苯中苯含量为65％-80％,如果经过加氢精制,可得到高质量的纯苯,符合国家一级苯要求。     

粗苯加氢催化剂的装填与硫化

催化剂的装填和预硫化决定了加氢装置运行的稳定和催化剂的寿命,如操作不好极易造成催化剂粉碎及操作时飞温造成催化剂的表面大量结焦。通过采取一系列措施,从而保证催化剂在生产中的正常使用效果,并取得满意结果。     

焦化粗苯加氢技术的发展与展望

本文系统的介绍了粗苯加氢精制的工艺技术以及市场前景,阐述了各种粗苯加氢精制技术的优缺点及经济效益分析。根据当前国内及国际的芳烃市场现状,对未来的市场进行了初步的预测。     

粗苯加氢精制中BASF催化剂的硫化

结合武钢10万t/a粗苯精制工程催化剂的硫化经验,介绍了BASF催化剂硫化的目的、原理、工艺流程及注意事项。BASF催化剂通过硫化可以提高催化活性,延长装置的运行周期,从而提高经济效益。