日钢高炉高铝渣大渣量冶炼条件下的高煤比操作

日钢高炉在(Al2O3)超过18%、渣比达到400kg/t以上冶炼条件下,通过采取保持炉缸热量充沛、改善煤粉燃烧、提高煤粉置换比、提高炉内透气性等关键技术措施,使煤比达到185kg/t以上.     

苏钢94m~3高炉设计中采用的新技术新设备

本文介绍的是对苏钢原有83.5m~3高炉进行改造性易地大修设计。根据苏钢意见,在仍采用现有300m~3/min风机的基础上合理调节炉型,在保持斜桥布置基本不变的基础上又要求铁口标高提高400～500mm的前提下设计一座有效容积为90～100m~3高炉。并要求在矿石含铁品位在58%(去CaO)、熟料率85%、喷煤粉60～80kg/t铁、喷油～20kg/t铁的条件下获得利用系数2.0t/m~3·d、综合折算焦比550kg/t铁的较先进指标。现将该项设计特点作一简介,供同级高炉技术改造时参考。一、炉体新高炉在调整炉型的同时将有效容积扩大到94m~3,炉缸直径2800mm,炉腰直径3600mm,Hu/D=3.64。在保持斜桥布置     

技术信息

·国内·宝钢高炉高喷煤比技术跨入世界领先行列HIGH IPC RATE AT BAOSTEEL AT TOPOF THE WORL D宝钢高炉自 1998年登上 2 0 0 kg/ t煤比台阶之后 ,在2 0 0 kg/ t以上大喷煤操作经验基础上 ,通过高炉上下部调剂的最优控制 ,调整炉料结构 ,改善高炉上下部透气性 ,从而使高炉更加顺行稳定。采用 12 50℃高风温 ,增大富氧率 ,适当提高炉顶压力 ,使煤粉燃烧和炉缸工作正常良好 ,炉尘及未燃煤粉吹出量无明显增加 ,煤气利用率达 51%左右 ,总燃料比维持在 50 0～ 510 kg/ t的较低水平。宝钢高质量的烧结矿和焦炭为保持高炉良好透气…     

高富氧大喷吹的工业性试验

高富氧大喷吹系冶金部“七五”期间内重大技术开发项目之一。鞍钢于1986年8月至12月在2号高炉进行了5个月的连续工业试验,获得了初步的成果。最高鼓风含氧量达到27.5%,煤粉最大喷吹量165kg/t铁。试验期内,炉况稳定顺行,各项冶炼指标明显改善:高炉利用系数达到2.47t/(m~3·d)(产量提高15～20%);综合焦比由562kg/t铁降低到537kg/t铁;煤焦置换比达到0.84以上;煤气热值约增加500kJ/m~3,生铁质     

敦刻尔克钢铁厂2号高炉喷吹煤粉实践

法国敦刻尔克钢铁厂2号高炉有效容积为1600m~3,炉缸直径9.5m,有23个风口和两个铁口,经大修技术改造后于1982年10月投产。其喷煤设备在1983年7月底投入运行。1985年3月喷煤量已达131kg/t铁,置换比为0.84,高炉操作十分顺利,焦比已降低到350kg/t铁。现将此高炉喷煤系统简介如下: 1.煤粉制备车间该车间建于码头附近原料场的一角,包括磨粉和干燥。原煤进入球磨机前先筛除大块(筛孔40mm)。车间内设有卧式球磨机一台。在原煤含水量低于10%的情况下,每小时能生产煤粉30t。煤粉含水量低于1%,>80μm的颗粒在15%以下。图1示出煤粉制备工艺流程示意。     

首钢股份1号高炉渣比上升后的应对措施

环保限产及原燃料质量下降,造成首钢股份1号高炉渣比最高上升32 kg/t,导致炉内量压关系趋紧,高炉抵抗波动能力下降通过采取加强原燃料筛分、上下部合理调剂、稳定炉渣性能、加强炉外组织管理等措施,实现了高炉在大渣比状态下的稳定顺行。与2017年10月相比,11-12月1号高炉的风量从4606m~3/min增加到4625 m~3/min,透气性指数从2790提高到2825,风量风压关系好转;利用系数增加0.03,焦比降低8 kg/t,燃料比降低5 kg/t,确保了大渣比条件下高炉的稳定顺行。     

高炉喷吹煤粉的经验

本文介绍顿涅茨克钢铁厂高炉喷吹煤粉的经验。1968～1978年已向高炉炉缸喷吹了65万多吨煤粉,每吨生铁随天然气喷吹60～80kg 煤粉,加上其它工艺措施和补偿措施,可使焦比降低132kg/t 铁.     

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失.     

马钢B高炉炉役后期的生产对策

马钢B高炉炉役后期主要面临的问题:一是烧结矿、球团矿的钛含量偏高对炉缸活跃性产生了不利影响;二是冷却壁水管破损漏水影响了煤气流分布及安全生产。为保持炉况稳定顺行,采取的生产对策主要有:(1)加强原燃料管理,改善焦炭质量,减少矿石钛含量及入炉碱金属量;(2)优化上下部制度,疏松边沿、活跃中心,强化炉前出铁,稳定出铁时间,保证炉缸活跃性;(3)对炉缸活跃性进行定量评价。B高炉取得了较好的技术经济指标,2021年9月—2022年8月,月均利用系数在2.04～2.28 t/(m³·d),焦炭负荷在5.00左右,燃料比在488～500 kg/t。     

3200m3高炉高效生产实践

针对3200 m3高炉自产干熄焦配比低、落地矿配比高以及炉缸侧壁碳砖温度升高等问题,采取了稳定原燃料质量、优化操作制度、改善出铁组织、优化护炉方法等措施,炉缸活跃性得到极大改善,同时兼顾了高炉长寿和技术经济指标的提高,高炉炉况持续向好.2020年1～6月完成煤比154 kg/t,燃料比511 kg/t,利用系数2.52...     

宝钢4号高炉钛矿护炉期间的高煤比生产实践

为了控制炉缸侧壁温度,宝钢4号高炉采取了限产、堵风口、添加钛矿冶炼护炉等维护措施,以确保高炉长寿。在添加钛矿护炉时,生成的高熔点钛的碳氮化合物导致炉渣黏度大,恶化高炉的透气性,影响各项经济技术指标的提升。宝钢4号高炉在维持入炉钛为10 kg/t的生产条件下,通过采取保证中心、控制边缘的气流模式调整煤气流分布,优化配料降低渣比改善高炉透气性,增加鼓风温度降低湿分促进煤粉燃烧等措施,保持煤比在180 kg/t以上的水平。     

宝钢4号高炉降低燃料比生产实践

宝钢4号高炉在面临炉身耐材的维护和炉料结构变化大的条件下,为了降低燃料比,确定了生产操业调整的目标,即:确保高炉稳定顺行、操作炉型稳定、良好的透气性、较高的煤气利用水平。通过采取提高煤气利用率、降低渣比、降低铁水含硅量、保持合适的T_f值促进煤粉燃烧等措施,4号高炉保持年均煤比在180 kg/t以上,燃料比控制在480 kg/t左右,低于4号高炉2005年投产以来历年燃料比指标。     

马钢二铁厂1号高炉结瘤的处理

1 引言 马钢二铁厂1号高炉(300m~3)自1994年大修开炉以来,未出现过重大炉内操作事故,炉况基本保持顺行,1999年1～4月,高炉利用系数在2.2以上,焦比在440kg/t以下,煤比在135kg/t以上。进入1999年5月,由于高炉冶炼条件发生变化,操作上未能及时调整参数适应变化,炉内状况逐步恶化,     

武钢高炉经济性喷煤研究

为了使武钢高炉达到经济性喷煤的目标,通过煤资源调查,掌握了适合武钢喷吹用煤的煤源情况;通过对高炉大煤比条件下的风口理论燃烧温度进行计算,分析了影响高炉喷煤的主要因素;通过对武钢高炉炉尘中的残碳量及其来源进行分析,发现目前操作条件下炉尘中源自煤粉的碳量占总碳量的10%左右,此结果已用于研究未燃煤粉在炉内的利用状况及评估高炉喷吹煤粉的燃烧情况;通过对高炉操作指标进行统计分析,发现煤比在160~170 kg/t时,高炉燃料比较低。实践结果表明,上述经济性喷煤技术在5号高炉应用后,在煤比仅略增加0.8 kg/t的情况下,焦比降低了9.7 kg/t。     

马钢13号高炉长寿实践

马钢13号高炉第五代(容积300m~3)于1987年7月1日开炉至1995年12月12日停炉,历时8年5个月12天,产铁1960625t,单位炉容产铁6535t/m~3,超过冶金部规定的5000t/m~3、一代无中修8年以上的长寿标准,基本实现了高产、优质、低耗、长寿。据停炉后观察,炉墙基本无粘结,炉缸无堆积,完全有可能再生产1～2年,使高炉寿命达到10年以上。回顾该高炉长寿生产全过程,我们觉得:长寿生产是一项综合工程,设     

首钢4号高炉炉况恢复失败的原因

1 检修及检修前的状况 首钢4号高炉(2100m~3)进入1999年10月份后炉况表现良好,实际焦炭负荷一直维持在4.25左右,检修前(10月20日前)平均风量4625m~3/min,焦比396kg/t,日产铁量5050t,煤比108 kg/t。但遗憾的是炉温     

高炉风口区煤粉燃烧过程的研究

喷吹煤粉是高炉炼铁行之有效和很有前途的工艺措施之一。工业试验表明,向炉缸喷吹52～270kg/t铁煤粉,可在保持或提高生铁产量和质量的情况下减少焦炭消耗量10.5～52%。煤粉在风口区内完全燃烧是这项新工艺的关键。国外试验资料报道,当煤粉在风口前不能完全燃烧时(主要是其粒度过大所造成),会引起炉缸堆积、风口大量烧坏以及置换比降低和高炉减产等。     

莱钢3200m~3高炉低(MgO)生产实践

对莱钢3200m~3高炉低(Mg0)生产实践进行了总结。通过采取改善炉缸热状态,提高渣铁温度、减少渣中固体悬浮物,加强生产管理等措施,在(Al_2O_3)15%~16%时,(MgO)低于5%,镁铝比0.3~0.4的情况下,高炉保持了稳定顺行,燃料比稳定在515 kg/t左右,实现了低成本经济冶炼的目标。     

兴澄3200 m~3高炉炉况连续失常简析

对兴澄3200m~3高炉六次炉况失常进行了分析总结。处理兴澄3200 m~3高炉炉况失常的主要经验:①对炉况失常判断要准,减风幅度要大,每次减风500～1000m~3/min;②加焦量要足,首次集中加焦应在100t以上,合计加焦应不低于160t;③加风应谨慎,待气流走稳,炉缸热量蓄积到一定量后才可加风;④风温要高送,煤比要维持160 kg/t以上;⑤维持一定的矿石批重,不低于80t;⑥维持一定的负荷,坚持走循环焦,燃料比650～680 kg/t。     

萍钢1号高炉开炉达产实践

1 概况 萍钢1号高炉(307 m~3)1984年7月投产,2001年6月23日停炉大修,其间累计产铁2 952 394 t。由于高炉生产年代较久,破损较严重,公司经多次组织考察论证,决定停炉进行扩容大修(扩为350 m~3)。此次大修对高炉进行了如下改造:①高炉本体全部更换;②采用水冷炉底;③炉底炉缸采用自焙炭块