大倾角厚煤层轻放采场矿压显现特点

针对大倾角厚煤层轻型支架放顶煤开采条件，通过矿压观测，分析了新河矿业有限公司3101工作面矿压显现特点，对类似条件下的工作面顶板控制及顶板管理有一定的参考意义。     

大倾角厚煤层轻放采场矿压显现特点

针对大倾角厚煤层轻型支架放顶煤开采条件,通过矿压观测,分析了新河矿业有限公司3101工作面矿压显现特点,对类似条件下的工作面顶板控制及顶板管理有一定的参考意义。     

特厚煤层综放开采大空间采场覆岩结构及作用机制

针对大同矿区石炭系3-5号特厚煤层坚硬顶板综放开采时工作面易出现压架、临空巷道超前区域变形、破坏严重等强矿压显现问题,采用理论分析、物理模拟及现场实测等方法,建立了特厚煤层开采大空间采场岩层结构演化模型。结果表明：特厚煤层综放开采覆岩远、近场关键层运动都可能会对采场矿压产生影响,近场关键层为“竖O-X”破断的“悬臂梁+砌体梁”结构,远场关键层为“横O-X”破断的“砌体梁”结构模型。近场关键层结构主要影响工作面支架压力及其稳定性,近场关键层结构中,以“悬臂梁”结构破断运动的关键层层数越多,对支架安全越不利;远场关键层结构则主要对工作面临空侧巷道变形产生影响,其破断块体的回转运动对临空侧巷道围岩产生径向挤压作用,是造成巷道超前底臌的主要原因。据此开发了基于地面钻孔压裂与井下顶板预裂相结合的远、近场协同弱化的坚硬顶板预控技术,将有效降低岩层破断的能量释放和关键层结构失稳的压力传递,减轻特厚煤层综放开采采场矿压的显现强度。     

综放开采在大倾角坚硬易燃特厚煤层中的应用

介绍了东峡煤矿在大倾角坚硬易燃特厚煤层的综放开采过程中，在防止支架倒架、咬架和“三机”下滑上窜的有效方法，较好的解决了制约大倾角易燃特厚煤层综放开采的有关技术。     

大倾角特厚煤层综放开采矿压显现规律研究

本文以庞庞塔煤矿9-301大倾角特厚煤层综放工作面作为工程背景,采用数值模拟和矿压监测的研究手段,对综放工作面回采过程当中顶板矿压显现规律进行综合分析研究,研究成果可为矿井大倾角特厚煤层综放开采提供参考.     

厚煤层综放工作面大倾角仰采和旋转开采

该文介绍了厚煤层综放工作面大倾角仰采和旋转开采的施工过程和采取的措施,并取得了可观的经济效益,为以后的工作积累了经验。     

大倾角特厚煤层综放开采技术的研究与应用

在分析大倾角煤层综放开采现状的基础上,结合东滩煤矿1300工作面41°倾角、特厚煤层实际,进行了大倾角特厚煤层综放开采设备稳定性控制、工艺方式优化、矿压显现规律等方面关键技术的研究,在实际生产中取得了较好的技术经济效果,可为类似煤层综放开采提供参考。     

大倾角三软厚煤层综放面顶板破断规律及支架适应性研究

以芦草井沟矿大倾角三软综放面支架工作阻力的实测数据为基础进行分析,总结了大倾角三软煤层综放工作面顶板破断规律及支架适应性。分析认为顶板来压时存在大、小周期的现象,支架在实际使用过程中存在着初撑力不足,及前、后立柱受力不均的问题,为相似矿井安全高效开采奠定了基础。     

特厚煤层坚硬顶板综放开采矿压特征及覆岩破断规律研究

同忻煤矿主采石炭系3-5号煤层,平均煤厚约为15 m,其顶板主要由砂岩和砾岩组成的坚硬顶板。上部侏罗系内赋存有四层煤层,大部分已被开采,在坚硬顶板和煤层群遗留煤柱条件下,工作面回采期间矿压显现强烈。通过对同忻煤矿8309工作面现场矿压监测,分析工作面支架循环末阻力,得到工作面初次来压步距为70～75 m,周期来压步距为10.69～44.36 m,来压期间最大工作面阻力为15 873.15 kN.利用3DEC数值模拟软件对8311工作面回采过程中上覆岩层的运动规律进行模拟,随着工作面向前推进,工作面逐渐呈现“下位悬臂梁与上位砌体梁”结构,得到了上覆坚硬顶板破断、失稳、垮落的特征规律。为具有类似条件的综放工作面回采提供可靠参考。     

大倾角特厚煤层综放开采覆岩运动特征研究

本文以庞庞塔煤矿9-301综放工作面作为研究对象,通过相似模拟研究手段,对大倾角特厚煤层综放工作面回采过程当中覆岩运动特征进行分析研究,研究成果对大倾角特厚煤层综放开采具有理论参考意义。     

急倾厚煤层综放开采顶煤超前预裂爆破技术

急倾厚煤层综放开采中顶煤充分软弱化才能有效放出,但充分实施超前预爆弱化顶煤工艺有潜在危险,为实现安全高效综放开采,确定合理预爆工艺参数,提高顶煤破碎度,基于现场煤层赋存环境与开采条件分析,采用数值模拟和钻孔窥视等方法,剖析了顶煤预裂爆破后顶煤应力分布规律与顶煤破碎程度。结果表明:爆破松动范围为1.2m,爆破孔排距为4.5～5.0m,节理裂隙网络分布与演化符合S形分布规律,煤层透气性得到提高,工作面矿压显现不剧烈,超前支承压力分布范围向工作面内移,应力集中区域范围明显减少,实现了安全开采。     

综采工作面厚顶板强制放顶技术

针对霍洛湾矿直接套用神东强制放顶的经验办法效果不佳的情况。结合22202工作面的地质情况,基于理论分析、数值模拟、现场经验的方法对强制放顶方案进行优化并实施。放顶后观察到支架后方矸石堆积饱满,呈凸字形;工作面在推进到30 m时基本顶断裂,初次来压步距38.5 m,减小了1～2倍的周期来压步距长度,矿压显现为周期来压等级,方案取得了良好效果。     

急倾斜煤层走向长壁综采工艺技术

为了在倾角45～60°的中厚煤层中成功实现走向长壁综合机械化采煤,采用国产设备的工作面采用伪斜布置、支撑掩护式液压支架和横向布置的端头支架控制工作面顶板;实行下行割煤、上行装煤,上行分段、段间上行、段内上行的移架顺序和上行推刮板输送机的回采工艺过程;通过采煤机无链牵引、刮板输送机利用移架千斤顶与支架连接及时调整支架和输送机位置来保持工作面设备稳定性.现场矿山压力观测表明,无论是工作面顶板正常工作期间还是周期来压期间,工作面设备均表现出了良好的稳定性.     

急倾斜厚煤层水平分层综放工作面支架载荷确定

基于现有综放支架工作阻力计算方法不能适用水平分层综放工作面.通过分析急倾斜厚煤层水平分层综放开采后顶板破断形成的结构,以及结构失稳时对顶煤和支架的作用,确定水平分层综放开采工作面支架载荷计算方法.研究发现,急倾斜厚煤层水平分层综放开采支架载荷主要来自于本分层顶煤、残留于采空区上分层顶煤和部分冒落矸石重力,支架载荷大小与水平分层厚度、煤层倾角、顶板岩性等条件有关,确定了水平分层综放条件支架载荷计算公式,并通过现场实测数据验证,取得了合理可靠的计算结果.     

王家山煤矿急倾斜煤层综放设备选型及回采工艺

为了确定急倾斜煤层走向长壁综放开采"三机"(液压支架、采煤机和刮板输送机)配套选型及安全可靠的回采工艺,针对王家山煤矿急倾斜煤层赋存条件及开采技术特点,采用三维数值模拟,分析了采场围岩与支架受力过程,顶板及顶煤破坏变形特征,结合工作面设备防倒防滑需要,初步确定"三机"选型。通过现场实践,确定了ZF4800/16/30型2柱支撑掩护式支架为主体的"三机"配套,总结出了由上向下割煤、由下向上推刮板输送机并移架、由下向上放顶煤的回采工艺。     

大倾角综放厚煤层上行开采可行性研究

针对三百子煤矿2~#、5~#大倾角煤层,指出了传统上行开采可行性判别方法的局限性及其原因。采用传统三带判别法与壳体结构模型相结合的方式,对5~#煤层开采后上覆2#煤层的完整性和连续性进行了研究,最后利用数值模拟得出大倾角煤层上覆岩层的运移规律并对该方法的正确性进行验证。     

急斜煤层综放开采中固-液-气耦合作用模拟试验

为了揭示急斜煤层综放开采围岩运动规律、注水弱化效果和气体迁移规律,保障急斜煤层综放安全开采。采用固-液-气三相介质物理相似模拟装置及声发射(Acoustic Emission,AE)测试系统,分析急斜煤层综放开采过程中煤-水-瓦斯三相介质耦合作用与AE之间的内在规律,揭示了急斜煤层综放开采中,煤-水-瓦斯三相介质运动规律和煤岩失稳3种判别模式,为现场安全开采提供理论依据。     

高瓦斯、急倾斜特厚煤层综放开采瓦斯治理

阿刀亥煤矿CU2煤层属于急倾斜特厚煤层,煤层埋藏较深,瓦斯涌出大,属于高瓦斯矿井。为了保证回采过程中的安全,结合本煤层的瓦斯地质规律,提出了瓦斯治理对策,主要是针对开采分层的下部煤体的瓦斯进行预抽、顺槽斜交插帮钻孔、上隅角埋管抽放等方式,从源头上解决了工作面瓦斯超限的问题。     

彬长矿区坚硬特厚煤层综放面矿压显现特征

为了确保矿区坚硬特厚综放开采条件下安全生产,采用物理相似模拟和现场观测的方法,对综放工作面覆岩移动、矿压显现特征进行了分析研究,总结了坚硬特厚综放工作面矿压显现特征.研究结果表明,工作面来压过程中覆岩破坏范围大,支架载荷较大并具有一定的瞬时冲击性,矿压显现剧烈.可为坚硬特厚煤层综放工作面矿压显现规律的认识和顶板管理提供借鉴.     

急倾斜厚煤层短壁综采矿压显现规律研究

 急倾斜厚煤层短壁综采工作面与普通长壁综采面矿压显现规律有差别。本文针对木城涧煤矿急倾斜厚煤层短壁开采特殊地质和技术条件,在广泛调研和现场实测的基础上,应用理论分析、数值计算等研究方法,系统地探讨了复杂难采厚煤层工作面的矿压显现规律,确定了急倾厚斜煤层短壁工作面合理的支架工作阻力及超前支护距离。并对现场应用效果进行分析,为类似矿山急倾斜厚煤层的开采提供了工程实践技术依据。