闭式高速精密压力机刚度测量方法探讨

闭式高速精密压力机作为高精、高效的工作母机,其刚度直接影响了机床的工作效率、精度稳定性、制件精度、模具寿命及可靠性。文章介绍了刚度测量过程中的加载方式、测量与计算方法,为机床的结构设计与分析提供了可靠依据。     

三轴数控机床静态精度设计研究进展

国内三轴数控机床存在精度低和可靠性差的问题,而机床精度和可靠性可通过合理的静态精度设计方法得以保证.机床静态精度设计方法包括加工精度稳健设计方法和静态几何精度设计方法,针对两种精度设计方法的衔接合理性和工程应用实用性低的问题,在深入调研机床静态精度设计研究成果的基础上,从机床空间误差建模、平动轴几何误差元素辨识、关键几何误差元素溯源和加工精度稳健设计以及静态几何精度设计这5个关键问题着手,分别给出具体的解决方法,并形成一套完整的三轴数控机床静态精度设计系统实施方案,为完善机床几何精度设计和静态几何精度设计提供了参考.     

复合材料内腔数控钻孔机床控制系统设计

针对复合材料内腔钻孔加工过程中因人工钻孔引起的孔位置精度差、效率低等问题,设计了一套五轴联动机床闭环控制系统。在该系统软硬件设计过程中充分考虑了加工稳定性、可靠性、精确性。结合工件加工位置和机床结构,以数控系统为控制核心,在PC端精度补偿系统、数控位置指令、伺服控制系统共同作用下实现闭环控制自动补偿定位误差,并保证加工精度。通过试验对钻孔过程中定位精度进行验证,结果表明:钻孔质量和加工效率满足复合材料内腔钻孔加工要求,该系统具有一定的实际应用价值。     

采用全数字调速系统改造落地镗床

本文介绍了用AT59RH，PLC，欧陆590等组成通讯联网全数字直流调速系统，对重型机床如T6216A落地镗床等实施技术改造，不但提高了电气控制系统的可靠性，稳定性，而且提高了调速性能和精度。为老旧机床的电气设备更新换代提供了一条新路。     

基于广义马尔科夫链模型的动柔度预测

动柔度对机械加工的稳定性和精度有重要的影响。对动柔度进行预测能为机床加工精度补偿和稳定性分析提供实际的指导作用。由于不确定性的存在会降低结果的可靠性与可信度,传统的马尔科夫链预测方法没有考虑不确定性问题。为了提高预测结果的可靠性与可信度,在马尔科夫链模型的基础上提出了一个广义马尔科夫链模型,并通过广义马尔科夫链模型对动柔度进行了预测。结果表明：提出的预测方法有一个好的预测性能。     

数控机床回参考点故障分析与排除

数控机床回参考点的准确性,不但影响机床的稳定性,更重要的还影响加工精度及加工尺寸的稳定性.笔者通过数控机床返回参考点的原理,结合具体事例,分析了数控机床回参考点故障诊断的一般方法,并提出了对加工中心机床换刀点的改进意见.数控机床回参考点的故障分析是在其确定了回参考点方式下准确诊断出来的,并加以及时排除,从而进一步提高了数控机床的开动率和可靠性.     

基于粗集方法的机床热补偿误差的温度测点优化

机床热误差是影响机床加工精度稳定性的最大误差源,因此减小热误差对提高机床的加工精度至关重要。采用粗集理论对机床热变形建模及补偿技术中温度测点的选择进行优化,以HMC800A立式三轴加工中心温度测点的选择为例进行研究,结果表明该方法能有效地减少温度测点数量,既可以保证模型的精度,又可节省工作量。     

进口磨床伺服控制系统的改造

本文介绍了用单片机控制实现进口无心磨床直流伺服控制系统国产化改造的方法，并分析了位置伺服控制系统的控制原理。通过机械大修和电气技术改造提高了伺服系统的可靠性和稳定性，恢复了机床的加工精度，从而提升了产品质量。     

基于ANSYS二并联螺旋面钻尖刃磨机床刚度分析

机床整体静刚度是机床抵御恒定载荷的能力,是机床的重要性能指标之一.并联机床因其为闭环机构链,理论上具有刚度好、精度高和配置多样等优势,在制造领域具有广泛的应用前景.但实际上增强并联机床整机刚度一直是很难克服的问题,这将直接影响机床的加工精度、稳定性和可靠性.有限元软件分析其机床整机的刚度能够比较准确和简便,有利于快速修改设计缺陷,减少设计成本.利用三维建模软件PRO/E进行二并联机床实体建模及装配,然后无缝导入ANSYS软件中.通过二并联机床模型简化和等效模拟建立有限元模型进而分析整机的刚度.     

采用全数字调速系统改造龙门刨床

本文介绍了用AT59RH、PLC、欧陆590等组成通讯联网全数字直流调速系统对B2025龙门刨床实施技术改造，不但提高了电气控制系统的可靠性、稳定性，而且提高了调速性能和精度，为老旧机床的电气设备更新换代提供了一条新路。     

KDP晶体超精密加工机床主轴系统模态分析

KDP晶体超精密加工机床的加工精度与主轴系统的振动存在着密切的联系。为了解决KDP晶体超精密加工机床的加工稳定性差、精度难以保证的问题,利用ANSYS Workbench软件建立了主轴系统的三维有限元模型,在此基础上对机床主轴系统进行模态分析,得到主轴系统的前6阶模态频率和振型并分析了主轴系统的模态频率及振型之间的关系。最后对主轴系统进行模态实验,实验结果与有限元分析之间基本吻合,最大误差为4.9%,验证了有限元分析结果的可靠性,为KDP晶体超精密加工机床主轴系统的优化设计以及轻量化研究奠定了基础。     

三轴数控机床加工精度可靠性分析

机床作为机械制造业的基础,几何误差、热误差、装配误差等都会影响数控机床的加工精度,数控机床加工精度的高低直接决定产品的生产质量。为保证数控机床对产品的加工质量,需要对数控机床的加工误差数据处理,求得数控机床加工精度可靠性,而一次二阶矩法和蒙特卡罗法是常用的可靠性分析方法。以三轴数控机床为研究对象,针对给定的误差数据,运用一次二阶矩法和蒙特卡罗法分析出数控机床加工精度可靠性。此分析对提高数控机床加工精度及保证使用寿命具有重要指导意义和参考价值。     

电火花线切割机床加工精度讨论

近十几年来电火花线切割加工工艺在国内外得到了很大的发展,为了满足工业生产特别是模具加工要求,线切割机床取得了较大的进展。随着模具加工的发展和机床电气可靠性的提高,用户对机床的加工精度越来越感兴趣,相应提出了更高的要求。对于机床而言,应当是加工出符合人们要求的工件。机床的加工精度是加工中不可靠性的度量。具体地讲:是用加工件在尺寸、形位以及光洁度等方面达到的准确程度来衡量。加工精度基本是由机床的工作精度和非机床本身产生的误差而组成,机床的工作精度是机床工作不可靠性的度量;非机床本身的误差是由环境、人、测量方法、操作方法等     

机床液压安全启动控制逻辑设计与实现

根据大型动龙门铣床的液压需求,在分析机床松刀、换挡和轴锁紧功能基础上,通过优化液压系统启动控制逻辑,实现了机床液压站的安全启动功能,提高大型机床液压系统工作的可靠性和稳定性。     

进油节流调速回路速度精度的可靠性灵敏度分析

为提升机床产品的工作精度,以进油节流调速回路为研究对象,开展速度精度可靠性及灵敏度的研究。对进油节流调速回路的速度负载特性进行系统分析,推导出液压缸活塞的运动速度;采用随机摄动理论、四阶矩技术建立进油节流调速回路的速度可靠性分析模型;最后通过可靠性灵敏度分析,确定影响运动精度的敏感参数。研究结果表明：节流阀的阀口开度对速度精度可靠性影响最大,因此在设计中应降低设计值并严格控制公差值。     

机床热误差温度测点优化和补偿建模研究现状

机床热误差是影响机床加工精度稳定性的最大误差源,因此减小热误差对提高机床的加工精度至关重要。本文综述了关于机床温度测点位置优化方法和热误差补偿建模的方法,并对几种方法进行了比较,阐述了各方法的优缺点最后给出了运用其它方法来解决此类问题的思路。     

试验确定多工位回转工作台的角加速度

组合机床具有生产率高、自动化程度高及使用中易于操作维护等特点,因而在机器零件的机械加工中被广泛采用。然而,由于组合机床的加工精度和工作稳定性不高,使其在精密的机械加工中的扩大使用受到了限制。 为了克服组合机床结构和使用上的一些缺点,有必要对其作一番仔细的研究。 在组合机床上工件加工的精度取决于多工位回转工作台的精度和工作稳定性,以及回转机构的结构和运动参数所决定的动态参数。定位机构使花盘定位,从而使工件在加工工位上定位,因此定位机构的工作条件影响到机械加工的精度。     

日本超高精度线切割电火花加工机床

三菱电机公司研制了加工精度在5μ以下的DWC90P型线切割电火花加工机床,并已销售。由于机械的精度、性能、可靠性程度高,其加工精度可与磨削加工媲美。机床特点: 1.工件浸在水中加工,并对工作液温度进行控制,所以由加工产生的热量对工件及机床的影响很小,避免了工件及机床的热变形。     

Sn—Bi合金补焊技术及其应用

Ｓｎ┐Ｂｉ合金补焊技术及其应用彭立新湖南磷化工总厂（湖南浏阳４１０３０６）机床导轨是影响机床精度及其运动稳定性的关键部位，而机床导轨面的精度又直接影响零件的加工精度。机床导轨面上有伤痕是机床使用中经常遇到的问题，对于已出现的伤痕，不论其沟槽深浅或磨损...     

组合机床多轴箱新结构

文章介绍的多轴组合机床传动装置可解决导轨卸荷和提高其精度可靠性。图2幅。