制膜条件对可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的影响

本文探讨了以小麦面筋蛋白为主要原料,制备可食性包装膜时,制膜条件对可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的影响。首先,通过单因素试验考察乙醇体积份数、小麦面筋蛋白浓度、成膜溶液的pH、甘油用量及热处理温度等条件对膜性能的影响,并进一步做正交试验,确定了小麦面筋蛋白成膜的最佳工艺条件: 乙醇浓度为50%,小麦面筋蛋白浓度为10%,成膜溶液的pH为10,甘油用量为4.5ml,热处理温度为80℃。     

可食性包装膜的研制

以小麦面筋蛋白为原料,制备可食性包装膜。首先,通过单因素试验考察小麦面筋蛋白浓度和增塑剂用量、成膜溶剂、成膜溶液的pH及热处理等条件对膜性能的影响,并进一步做正交试验,确定了小麦面筋成膜的最佳工艺条件:小麦面筋-甘油配比为4∶1,乙醇浓度为50%,成膜溶液的pH为11,热处理温度为80℃。     

可食用包装膜的研制

以小麦面筋蛋白为原料，制备可食用包装膜。首先，通过单因素试验考察小麦面筋蛋白浓度和增塑剂用量、成膜溶剂、成膜溶液的pH值及热处理等条件对膜性能的影响。并进一步做正交试验，确定了小麦面筋成膜的最佳工艺条件：小麦面筋和甘油配比为3.5:1，乙醇体积分数为40%，成膜溶液的pH值为3，热处理温度为90℃。     

可食性小麦面筋蛋白膜耐水性能的研究

本文以小麦面筋蛋白制得的可食性膜为研究对象,通过单因素试验考察乙醇体积分数、甘油用量及石蜡用量等因素对膜的耐水性能的影响,并进一步做正交试验,确定了小麦蛋白膜的耐水性能最佳时各因素的用量:乙醇浓度30%、甘油用量2.5g、石蜡用量0.5g.     

小麦面筋蛋白膜的研制及其耐湿性的改善

以小麦面筋蛋白膜的研制为目的,通过单因素试验和正交试验确定了影响小麦面筋蛋白成膜的主要因素和最佳工艺条件;并进一步通过添加硬脂酸、石蜡来提高膜的耐湿性。结果表明,影响小麦面筋蛋白成膜的主要因素有:成膜溶液的pH、反应温度、乙醇体积分数和反应时间;最佳成膜条件为:pH=3,反应温度90℃,乙醇体积分数40％,反应时间60min。添加石蜡的耐湿性比添加硬脂酸约高10％。制成的蛋白膜具有较好的物理性能。     

可食性谷朊粉蛋白膜最佳成膜条件的研究

本文对可食性谷朊粉蛋白膜的最佳成膜条件进行了研究。通过对膜的厚度、透光率、水溶性、膜的平衡水分含量、透氧性等指标的测定研究成膜溶剂、底物浓度、增塑剂、pH值、加热条件等对膜性能的影响。其最适成膜条件为：蛋白浓度10．5％，乙醇添加量45％，甘油用量2．5％，成膜的最适pH值11．5，60℃预热30min。     

制膜条件对谷朊粉可食性膜综合性能的影响

研究了制备小麦谷朊粉可食性膜的条件,分析了各种条件对其综合性能的影响,对正交实验结果采用极差分析和综合评分法进行评定,得到制备可食性膜综合性能好的最佳成膜条件为:乙醇体积份数为50%,成膜溶液的pH为10,甘油体积与谷朊粉比值为3/10,热处理温度为80℃。     

制备条件对小麦蛋白膜性能影响机理的研究

研究了小麦蛋白(WG)膜制备过程中乙醇浓度、pH值、甘油用量、WG用量、加热温度和时间对膜的抗拉强度、伸长率的影响,结果表明乙醇浓度、pH值、甘油用量及温度对膜的机械性能影响较大,最佳条件分别是乙醇浓度50%、pH值为11、WG∶甘油为3.5、温度为70℃。     

小麦谷朊粉制备可食性膜的研究

研究了影响小麦谷朊粉成膜的因素,分析了各因素对其性能的影响,对正交试验结果采用极差分析和综合评分法进行评定,得到制备综合性能好的可食性膜的最佳条件为:乙醇体积分数50%,成膜溶液的pH值10,甘油添加量30%,热处理温度80℃。     

花生分离蛋白可食性膜制备及性能研究

以花生分离蛋白为原料,研究了花生分离蛋白溶液浓度、溶液pH、热处理温度对花生分离蛋白可食性膜膜性能影响,通过正交优化试验确定成膜最佳工艺条件。结果表明,花生分离蛋白可食性膜最佳制备工艺参数为:花生分离蛋白溶液浓度为8%,pH 9.0,热处理温度为75℃。在此条件下,花生分离蛋白可食性膜的抗拉强度、延伸率和水蒸气迁移速率(νWVTR)分别达到1.41MPa,173.87%,23.47 g/(h·m2)。     

花生分离蛋白可食性膜制备及性能研究

以花生分离蛋白为原料,研究了花生分离蛋白溶液浓度、溶液pH、热处理温度对花生分离蛋白可食性膜膜性能影响,通过正交优化试验确定成膜最佳工艺条件。结果表明,花生分离蛋白可食性膜最佳制备工艺参数为:花生分离蛋白溶液浓度为8%,pH 9.0,热处理温度为75℃。在此条件下,花生分离蛋白可食性膜的抗拉强度、延伸率和水蒸气迁移速率(νWVTR)分别达到1.41MPa,173.87%,23.47 g/(h·m2)。     

干燥温度对可食性小麦面筋蛋白膜性能的影响

干燥温度是影响可食性小麦面筋蛋白膜性能的一个重要因素．本文探讨了可食性小麦面筋蛋白膜制备过程中，采用不同的干燥温度进行干燥对膜透光率、水溶性、拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数争性能的影响，试验结果表明：以60℃为干燥温度时，膜的综合性能最好。     

花生分离蛋白可食性膜最佳成膜条件研究

研究了花生分离蛋白溶液浓度、溶液pH、热处理温度对花生分离蛋白可食性膜性能的影响,通过正交实验确定了成膜的最佳工艺条件。结果表明,花生分离蛋白溶液浓度为8%,pH9,热处理温度为75℃。在此条件下,制得的花生分离蛋白可食性膜的抗拉强度、断裂伸长率和水蒸气迁移速率分别达到1.41MPa,173.87%,23.47g/(m2·h);综合评分为70.3分。     

对以甘油为增塑剂所制小麦面筋蛋白膜特性的研究

以小麦面筋蛋白(W G)为原料,研究了各因素对以甘油为增塑剂所制小麦面筋蛋白膜的各项性能(通透性、机械性能)的影响。基于本课题研究的重点,仅以面筋蛋白膜透水率为指标进行正交实验,最终得到最佳成膜条件分别为:谷朊粉/甘油4:1、乙醇浓度50%、反应温度50℃、透水率1.795×10-10g.m-1.s-1.Pa-1。     

正交设计法优化大豆分离蛋白膜工艺参数

该文以大豆分离蛋白(SPI)为主要原料,添加甘油制成可食性膜,研究成膜介质和成膜方法对膜性能影响;并比较酸性和碱性条件下可食性膜性能,选择出最佳成膜工艺参数。酸性条件下为:蛋白质与甘油比例为2:1、pH为3、温度80℃、底物浓度8%;碱性条件下为:蛋白质与甘油比例为3:1、pH为10、温度90℃、底物浓度10%。     

大豆分离蛋白膜工艺参数的设计

以大豆分离蛋白(SPI)为主要原料,添加甘油(GLY)制成可食性膜,研究了成膜介质和成膜方法对膜性能的影响;并比较酸性和碱性条件下可食性膜的性能,选择出最佳的成膜工艺参数.酸性条件:蛋白质与甘油的比例2:1、pH为3、温度80℃、底物浓度8%;碱性条件:蛋白质与甘油的比例3:1、pH为10、温度90℃、底物浓度10%.     

利用酶法修饰小麦面筋蛋白制备食用包装膜研究

该文通过对可食性小麦面筋蛋白成膜特性进行系统研究,探讨小麦面筋蛋白浓度,一定湿度条件下增塑剂用量,酶处理对膜性能的影响。结果表明:小麦面筋蛋白在适当的条件下可制成具有符合机械性能及阻隔性能要求的可食性膜纸。     

干燥温度对可食性小麦面筋蛋白膜性能的影响

干燥温度是影响可食性小麦面筋蛋白膜性能的一个重要因素,本文探讨了可食性小麦面筋蛋白膜制备过程中,采用不同的干燥温度进行干燥对膜透光率、水溶性、拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数等性能的影响,试验结果表明:以60℃为干燥温度时,膜的综合性能最好。     

干燥温度对可食性小麦面筋蛋白膜性能的影响

干燥温度是影响可食性小麦面筋蛋白膜性能的一个重要因素.本文探讨了可食性小麦面筋蛋白膜制备过程中,采用不同的干燥温度进行干燥对膜透光率、水溶性、拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过系数等性能的影响,试验结果表明:以60℃为干燥温度时,膜的综合性能最好。     

小麦面筋蛋白的性质和转谷氨酰胺酶对其成膜性能的影响

以小麦面筋蛋白为研究对象,探讨小麦面筋蛋白的性质,转谷氨酰胺酶的作用和制备条件对膜性能的影响。结果表明,酶用量为20U/g,反应时间为120min,pH为11,甘油/谷朊粉1:2.5,塑料平板作为成膜介质和乙醇体积分数均为40%～50%时,膜的抗拉强度增加51%,阻水性提高23%,透光率提高了5.48倍。扫描电镜显示膜的超微结构更加细致光滑。说明蛋白质的性质对其成膜性能的影响至关重要,酶处理有助于改善膜的机械性能和透光性,选择合理的制备条件,可得到性能优良的小麦面筋蛋白膜。