国外机械简讯

众所周知,为了提高剃齿生产率与剃齿刀耐用度,在机械制造业中常采用了多种先进剃齿法:如“切向剃齿”、“对角剃齿”和“最短行程剃齿”等。但是,如何在剃齿过程中消除齿轮齿面的剃削残痕,至今仍是值得研究的问题。苏联技术经济情报中央研究院(ЦИТЭИН)试验研究了“振动剃齿法”。为了保证去除齿轮经切向或对角剃齿后在齿面上残留的不平度,加于齿轮(工件)的振动方向应该位于剃齿刀与齿轮共轭表面的公切面上。     

精车剃齿法(一)

(一)前言 提高齿轮加工的精度与生产率是当前齿轮生产的首 要任务。用剃齿法加工齿轮基本上能满足此项要求,剃 齿机与剃齿刀的制造在国内亦均可解决。但剃齿刀在使 用中的每次刃磨,必须在特殊的设备──齿轮磨床上进 行,而目前在国内各厂尚未普遍具有该项设备,因此剃 齿法的采用就受到了限制。 改进剃齿刀的结构而简化其刃磨方法,这也是使剃 齿法能广泛应用的途径之一,我厂在1957年第一季度就 开始了对此问题的研究。在1957年第一期《机床与工 具》上弗·鲍列介绍的一种齿轮的精加工方法:“精 车齿轮(Gerac)”。由于该种方法比目前的剃齿法…     

齿轮剃削技术的新进展

从剃齿法出现至今60多年中，剃齿方法有很大改进，剃齿工艺有了新进展，剃齿刀在设计上也有所突破，剃齿动力学特征的研究正在不断深入。一、剃齿法的特性与比较最古老的剃齿法是纵向剃齿法，由于纵向剃齿法工艺简单，所用机床也简单，以汽车工业为代表的大批量齿轮生产行业中应用最广。但由于纵向剃齿法在加工过程中系点接触，加工时间比较长，刀具上切削区固定，不能充分利用齿宽，是一种不经济的剃齿方法。此后又相继出现了对角剃齿法和切向剃齿法。60年代后期原联邦德国的CarlHurth公司又研制出径向剃齿法。这种方法在剃削过程中，剃齿…     

简便高效的剃齿刀修形法

剃齿是齿轮精加工的一种方法,效率高,应用广。近几年,随着剃齿工艺的不断发展,如硬齿面齿轮剃削、径向剃齿法等,将剃齿加工又推向了一个新阶段。然而,“剃齿中凹”现象的解决,仍然是这一工序的棘手问题。所谓“剃齿中凹”是指用标准渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形在节圆附近都产生不同程度的凹入量(如图1所示)。“剃齿中凹”对齿轮的传动质量和使用寿命有很大影响。多少年来,许多学者和工程技术人员为解决“剃齿中凹”做了不少工作,但在生产上迄今没有一种比较完善而又简便易行的剃齿刀修形法。     

渐开线剃齿刀齿面修形的位置

一、概述由剃齿刀剃出的齿轮齿形,在齿高中部经常出现齿形中凹现象。齿轮齿面中凹是产生传动噪音的主要原因。为了解决齿面中凹,除了对剃齿刀修形之外,较为成功的还有火后剃齿法、平衡剃齿法等。火后剃齿是利用超硬剃齿刀(HRC67以上)对淬火后的齿轮     

平衡剃齿法及其试验研究

按现行的普通剃齿方法,用理论渐开线齿形的剃齿刀,常常不能剃出渐开线齿形的齿轮,其齿廓在节圆附近凹入(称“中凹”),解决的办法是对剃齿刀进行修形,这是一件相当麻烦的事。本文介绍一种“平衡剃齿法”,用一种具有满足平衡条件的正确渐开线齿形剃齿刀,不必修形,就可剃得基本上不产生“中凹”的渐开线齿形的齿轮。通过试验。验证了平衡剃齿理论。     

剃齿法的应用

齿轮的刺齿加工在齿轮精加工中占有极重要的地位。 由于我因工业的迅速发展,在机械传动中应用较广的齿轮,其质量的要求亦已随之提高。因此如能在齿轮的精加工上采用剃齿及研齿工序来代替目前一般采用的磨齿及研齿工序,刚齿轮的精度将更能提高一步,一般可述到1—2级精度。 采用剃齿法并可解决一部分轮缘间距较小的塔形齿轮的精度问题,同时也可以剃制出具有较好的传动性的鼓形齿。 剃齿法的应用 剃齿刀的分类 加工齿轮用的剃齿刀基本上分为两类: 1)圆盘形剃齿刀(图1)。在加工直齿轮时一般采用斜齿剃齿刀,加工斜齿轮时一般用直齿剃齿刀。因此当…     

“剃齿刀随机修形法”的理论研究与试验

“剃齿刀随机修形法”是用与工件参数一致的金刚石修形轮在剃齿机上取代被剃齿轮,与剃齿刀啮合来修形剃齿刀。本文对此方法进行了空间啮合理论研究,推导出了修形后的剃齿刀齿面方程。理论分析表明：刃磨后的剃齿刀与被剃工件瞬时呈线接触状态,均衡了剃削力,有利于消除“剃齿中凹”,这一结论已被实践所验证。     

“递齿刀随机修形法”的理论研究与试验

“剃齿刀随机修形法”是用工件参数一致的金刚石修表轮在剃齿机上取代被剃齿轮,与剃齿刀啮合来修形剃齿刀,本文对此方法进行空间啮合理论研究,推导出了修形后的剃齿刀齿面方程,理论分析表明：刃磨后的剃齿刀与被剃工件瞬时呈线接触状态,均衡剃削力,有利于消除“剃齿中凹：这一结论已被实践所验证。     

径向剃齿径向力的数学模型

<正> 一、前言剃齿是一种经济而高效的圆柱齿轮精加工方法。近年来,剃齿工艺又获得了很大的发展。例如硬齿面齿轮的剃削、径向剃齿法等,另外,在剃齿刀的设计上也出现了大啮合角或小啮合角平衡剃齿剃齿刀、迭片式剃齿刀、负变位剃齿刀等新结构,使长期以来令人感到为难的被刺齿轮齿形中凹的问题有了可解决的前景。然而,与剃齿精度有密切关系的剃齿动力     

径向剃齿法的加工精度

<正> 前言西德Carl Hurth公司研制出的径向剃齿法是一种高效剃齿方法。同纵向剃削法不同,它只有径向切入行程,而没有纵向运动。因为没有相对的纵向运动,剃齿刀切削槽的排列需要做成错位锯齿状(如图1所示)。该公司还提供各种关于剃齿刀切削槽排列方法的专利文献。径向剃齿同纵向剃齿相比,可以大大降低加工时间,尤其适合汽车制造业,它可以实现     

为什么可用冷精轧工艺来代替剃齿工艺?

目前我国有些齿轮制造单位已大量采用冷精轧齿轮来代替剃齿工艺。象洛阳东方红拖拉机厂的装配分厂在一九七五年就有80％的齿轮采用了冷精轧这一新工艺,大大提高了劳动生产率。冷精轧齿轮有什么特点呢?它比剃齿有什么优点呢?我们知道剃齿的工作原理是在剃齿刀齿面开有小的齿槽,形成切削刃,剃齿时剃齿刀与被剃齿轮形成螺旋齿轮啮合,剃齿刀装在主轴上,被剃齿轮卡在工作台上的顶针间,剃齿刀的转动带动被加工齿轮旋转。由于螺旋齿     

关于盘形剃齿刀刃口方向问题

<正> 八一年第四期“工具技术”发表了“盘形剃齿刀刃口合理方向的探讨”一文。提出剃齿刀的刃口应沿齿面工作线的方向,认为“这是一种理想的剃齿刀刃口,这样的刃口能完全与被加工齿轮齿面的工作线相共轭,从而使被加工齿轮获得正确的齿而”。我认为这种提法是不恰当的。首先我们无法把工作线准确地控制在刃口线上,除非剃齿刀有轴向运动作对角剃齿,但这时工作线已不再是原来意义上的工作线了。刃口曲线和齿面工作线相遇的机会只有一半还少一点。当工作线处在刀具齿面     

剃齿刀“随机修形法”

用标准渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形,在节圆附近都产生不同程度的凹入量,这(?)现象被称之谓“剃齿中凹”。“剃齿中凹”是剃齿过程中固有的,解决这一现象的根本方法是对剃齿刀齿形修形。但     

齿轮插齿刀触角的设计选择与范成量取值的校核

<正>1引言用剃齿刀精加工台阶(或双连)齿轮时,插制的齿轮必须是根切齿轮,以便在剃齿过程中剃齿刀齿顶能自由地离开被加工齿轮的表面,也使剃齿刀齿顶不易产生崩齿现象。在齿轮插齿根根切设计中一般都采用剃前插齿刀齿顶造形,如图1所示。该插     

负变位剃齿刀设计原理及法向啮合角的计算

剃齿是齿轮的加工工序,剃齿精度是剃齿加工的首要问题。用标准剃齿刀剃齿时,常产生被剃齿轮齿形中凹现象,即剃后齿轮的渐开线齿形部中间凹下,下凹深度可达0．03～0．04mm。而采用负变位剃齿刀剃齿时,剃后齿轮的齿形中凹量只有0．01～0．02mm。那么为什么负变位剃齿刀能如此显著的提高剃齿精度？它又是如何设计的呢。本文在深入分析剃齿过程及误差形成机理的基础上,依据平衡剃齿原理提出了负变位剃齿刀的设计和计算方法,较好的解答了上述问题。     

负变位修形剃齿刀的应用

<正> 我站是生产机床齿轮配件的专业厂,齿轮配件的规格多(10余种模数、齿数15—200)、生产批量小。以前,我们曾在普通剃齿刀上进行修形来解决剃齿“齿形中凹”的问题,但由于所需修形剃齿刀的规格(修形量不同)太多,限制了普通修形剃齿刀的推广使用。贯彻新齿标(JB179—83)以来,我站与上海第二工业大学合作,采用负变位平衡剃齿刀(简称负变位剃齿刀)剃齿,“变形中凹     

剃齿修形的试验与研究

前言本文论证了利用剃齿刀负修形,在解决剃齿中凹和鼓形齿的加工中,剃齿相对滑移速度对齿形精度的影响,以及剃齿受力,剃齿刀刀齿的弹性变形和齿轮轮齿的弹性变形是产生轮齿中凹的重要原因,通过分析计算为设计合理的修形曲线提供了理论基础。同时在Y7125磨齿机上,为了实现剃齿刀较复杂的修形曲线的刃磨,采用了新的修形样板制作方法,通过试验取得了艮好的效果,提高了齿轮的加工精度。用标准剃齿刀剃出的齿轮,其齿形误差的特点是,齿形中凹,齿顶和齿根的齿形误差为负。形成双波峰,但靠近齿顶的波峰一般高于靠近齿根的波峰(图7),根据剃齿齿形误差的特点,进行以下误差分析。一、剃齿齿面相对滑移速度,对齿形精度的影响剃齿时剃齿刀为主动,齿轮从动,剃齿刀直径大干齿轮直径,剃齿刀齿廓与齿轮的齿面在剃齿时产生滚动与滑动相混合的运动,在节点处为纯滚动,隔开节点处越远,相对滑动速     

自制盘形剃齿刀中的几点经验

剃齿刀是精加工齿轮的刀具,按结构分基本上有盘形和齿条形两种形式,其他根据被加工件的不同另有一些形式。剃齿法的出现约在1932年,比磨齿法晚,故采用也迟。齿条形的剃齿刀,由于成本昂贵,修正困难,应用不广(不能切内齿及有凸肩的齿轮),故在工业生产中采用不多。现在各工厂所常用的大多是盘形剃齿刀,在机床、汽车、拖拉机及仪器制造等工业部门都已广泛的采用著。用剃齿法精加工齿轮,可能达到的精度,根据苏联奥尔忠尼启则机床厂的报导,剃削高频电流淬火后的齿轮,在主要的几何困素方面,都可以达到一级精度。因此,用剃齿法精加工齿轮,在很大的范…     

负变位剃齿刀的设计

剃齿工艺具有一系列优点.因此,在齿轮精加工中被广泛采用,但是用标准剃齿刀剃出的齿轮往往产生中凹.为了解决这个问题,常规的方法是对剃齿刀进行修形,这种方法费工费时;平衡剃齿虽能大大地减小中凹,但仅有少量的齿轮能够满足平衡条件.最近,我们进行了负变位剃齿试验,使中凹大大减少,剃齿精度稳定达到6～7级,加速了新齿杯的贯彻执行、下面就负变位剃齿刀的设计谈一些体会,以供参考.