周期性液相交换全回流间歇精馏塔串联操作

提出了一种新型的间歇精馏塔串联系统及其操作方法,分别以两塔液相周期性交换和三塔液相周期性交换为操作单元。为了验证该操作单元的可行性,以体积比为1：1的乙醇-异丙醇和乙苯．对二甲苯为研究对象。试验结果表明,两塔操作,能达到两个塔直接串联的理论板数所达到的分离效果;三塔操作,能达到三个塔直接串联的理论板数所达到的分离效果。表明周期性液相交换的塔串联的操作方式能获得相应塔数的理论板数叠加的分离效率,同时系统总压降只等于单塔压降值。     

分离精制苯乙烯的新工艺

本文介绍了乙苯脱氢制苯乙烯的分离精制工艺技术的新进展。其工艺特点是用单塔流程分离乙苯与苯乙烯。精馏塔采用了高效低压降的金属环鞍型填料。塔的分离效率高,生产产量大、产品纯度高,适合于大型装置中使用。在乙苯与苯、甲苯分离塔中,采用加压蒸馏工艺,提高塔顶余热的品位,供废热锅炉作为热源,生产低压水蒸汽,所以整个装置有效能效率高,达到节能目的。     

导向筛板研究

详细介绍了导向筛板的结构和性能,用水和空气作了流体力学和传质效率的测定并与浮阀塔板作了比较;以乙苯-苯乙烯为介质作了分离试验;介绍了乙苯-苯乙烯分离的应用计算。     

动态液相交换的全回流间歇精馏塔串联操作

提出了一种新型的间歇精馏塔串联系统及其操作方法,通过实验验证了该操作方法的可行性.分别以两塔动态液相交换和三塔动态液相交换为操作单元,以体积比为1:1的乙醇–异丙醇、乙苯–对二甲苯为体系进行了实验研究.实验结果表明,两塔操作,能达到两个塔直接串联的理论板数所达到的分离效果;三塔操作,能达到三个塔直接串联的理论板数所达到的分离效果.说明动态液相交换的塔串联的操作方式,能获得相应塔数的理论板数叠加的分离效率,同时系统总压降只等于单塔压降值.     

苯乙烯精馏中乙苯塔双塔流程的探讨

一、概述在乙苯脱氢制苯乙烯的精馏流程中,部分装置的乙苯塔仍采用双塔,这种双塔不同于单塔的简单两段。由于塔顶必须抽空,两塔的塔顶馏出物气体必须完全冷凝,两塔塔底都需     

惯性分离装置的性能分析及结构优化

通过搭建惯性分离装置测试平台，结合相关检测设备的数据采集，进行某型惯性除雾器的性能分析。实验发现，两通道折流惯性分离装置的分离效率与液滴直径成正比。对于微小粒径5～10μm的液滴分离效果不佳，风速对分离效率的影响不大。对于30μm以上的液滴分离效果较好，效率整体超过80%。系统进出口压降损失方面，粒径的变化相对于整个装置可以近似忽略，不同粒径条件下压降曲线变化基本相同，风速是压降变化的主要影响变量。为突破小粒径液滴分离效果不佳的限制，分别从板间距、底面高度及板型等方面入手，分析不同尺寸参数条件下分离效率与压降的变化规律。计算结果表明，板间距数值越大，分离效率越低，系统压降越小；底面高度与效率变化并不是总体相关，存在波动并呈现局部相关性；高度增加到30mm时达到最佳，系统压降也较小；通道级数越多，分离效率越高，但压降增加较大；流线型壁面分离效果较好，控制压降的能力也较强。     

项目财务评价中乙苯价格的确定方法

在建设项目财务评价中,往往需要对一些市场上不流通的中间产品进行定价,对乙苯-苯乙烯联合装置生产过程中的中间产品——乙苯核定价格就是典型的例子.本文以催化干气制乙苯-苯乙烯联合装置作为实例,对联合装置进行拆分,分别独立测算两单元各自的经济效益.以两单元的各自的内部收益率与联合装置的内部收益率相当(或相等)作为确定乙苯价格方法的基础,用数学的方法推算出乙苯的价格.然后,采用其他两套乙苯-苯乙烯联合装置的数据对该价格确定方法进行了检验.检验结果表明,在对乙苯或苯乙烯单独装置进行经济效益测算时,本文所述的价格确定方法可作为解决确定中间产品——乙苯价格问题的一个途径.     

乙苯/苯乙烯的节能分离方法

<正>公开(公告)号:CN101602640公开(公告)日:2009.12.16本发明涉及一种乙苯/苯乙烯的节能分离工艺,主要解决现有技术中乙苯/苯乙烯分离工业装置减少苯乙烯聚合损     

国内化学工程文献摘要

了8017乙苯一苯乙烯单塔精馏分离—兰州化工公司合成橡胶厂,石油化工,〔5〕,441~446(1977). 介绍了用斜孔塔板单塔精馏分离乙苯一苯乙烯的情况。经生产实践证明斜孔塔板具有板效率高,板阻力降小,处理量大的特点。本文还提出了初步设计方法,制造、安装技术要求。 78018多孔硅胶物性的测定—厦门大学化学系,石油化工,〔5〕,472一477牡97了). 对硅胶的孔容、孔径、比表面、粒度、粒度分布、堆积密度、表观密度、骨架密度等建立了简易的测定方法。比电子显微镜、X光衍射等测定方法设备简单,具有一定准确度。这些方法亦适合于多孔无机催化剂及载…     

苯乙烯精馏技术中的问题及解决途径

苯乙烯精馏系统的关键是乙苯/苯乙烯精馏塔.本文结合实际生产装置,详细介绍了某生产装置苯乙烯精馏塔的设计情况和运行结果、遇到的问题及其解决方案,并将整改结果和原设计进行了对比.整改后,塔顶苯乙烯含量低于1%,最终产品中乙苯含量低于8×10-4,塔釜苯乙烯含量99.7%～99.9%,完全满足设计分离要求.     

苯乙烯精馏的双塔技术改造

岳阳化工总厂涤纶厂苯乙烯精馏装置的乙苯蒸出塔和苯乙烯粗馏塔由原泡罩塔板改为导向筛板,并采用两塔液相串联流程获得显著成效,开车一年来生产稳定正常,苯乙烯质量由原等外品上升为一级品,单耗乙苯降低,生产能力提高30%。     

GS-12乙苯脱氢制备苯乙烯催化剂的工业应用

通过分析催化剂绝热床反应温度、水油比、乙苯投料负荷、反应系统压降以及催化剂性能的运行结果,评估了GS-12乙苯脱氢催化剂在苯乙烯装置的工业应用性能。结果表明：GS-12催化剂起始温度低、对热敏感性强,脱氢反应器提温速率平缓;机械强度高,床层压降增长缓慢,抗粉化及抗波动性能好。在平均乙苯投料负荷为102.9%的高负荷条件下,乙苯转化率和苯乙烯选择性分别维持在65.0%和97.7%左右,其苯乙烯选择性和收率高。使用寿命长达33个月,催化剂稳定性好,具有广阔的工业应用前景。     

压力变化对乙苯/苯乙烯塔分离效率的影响

通过模拟计算,分析乙苯/苯乙烯塔压力变化对乙苯/苯乙烯、间二甲苯/苯乙烯、对二甲苯/苯乙烯相对挥发度的影响;压力变化对塔釜乙苯含量、间二甲苯含量、对二甲苯含量及塔顶乙苯中苯乙烯浓度的影响.得出降低操作压力,有利于提高粗苯乙烯塔分离效率的结论.     

乙苯-苯乙烯分离节能新工艺

顺序分离恒沸热回收技术是一项乙苯-苯乙烯分离节能新工艺。与相同规模不同分离工艺进行了比较,结果表明,采用该新工艺技术,可以显著降低装置综合能耗,而设备投资略有增加,综合经济效益显著,可用于苯乙烯装置设计与建设。     

风载荷对精馏塔分离效率的影响

以乙苯－苯乙烯精馏塔为例，探讨了风载荷对较高塔器分离效率的影响。作者统计了当地两个不同月份的风级气象资料，用曲线标绘出了乙苯－苯乙烯塔顶部苯乙烯损失量以及操作回流比随当地风级变化的实际情况，形象地说明了风载荷对高塔分离效率的影响，并在新的设计方案中，对安装方式采取了措施，增强了塔的刚度，从而提高塔板效率１３％左右，而且有明显的节能效果。     

乙苯-苯乙烯单塔分离的部分工艺操作条件

苯乙烯单体是一种重要的化工原料。主要的生产方法是苯与乙烯烃化制乙苯,乙苯再脱氢制苯乙烯。在苯乙烯生产的精制过程中,乙苯和苯乙烯的分离是最关键的步骤。由于乙苯和苯乙烯在常压下的沸点分别为136.1℃和145.1℃[1],二者只相差9℃,     

苯乙烯精馏节能技术

苯乙烯是塑料制品中一个非常重要的中间体。在生产过程中苯乙烯与乙苯之间的分离难度较大，故常规的苯乙烯精馏装置能耗很大，文中介绍了适合于苯乙烯蒸馏的高效填料塔及节能效果显著的热泵蒸馏技术     

苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施

苯乙烯是一种重要的有机化工原料,也是最基本的芳烃化学品。苯乙烯在生产过程中极易发生聚合,增加了装置的物耗损失,影响装置的安全稳定生产。本文对乙苯脱氢制苯乙烯、碳八抽提苯乙烯两种苯乙烯生产工艺进行了简单介绍,对苯乙烯自由基聚合以及自引发聚合两种聚合反应机理进行研究,对2,4-二硝基苯酚、2,6-二硝基-对甲苯酚、4,6-二硝基-2-仲丁基苯酚、真阻聚剂4种苯乙烯阻聚剂的物化性质、毒性、使用效果进行比较,提出了真阻聚剂与2,4-二硝基苯酚以及真阻聚剂与4,6-二硝基2-仲丁基苯酚的协同阻聚方案,并提出了降低苯乙烯在工艺系统中的停留时间、维持工艺操作温度稳定、减少系统漏氧量、随系统苯乙烯浓度变化及时调节阻聚剂用量等有效的阻聚措施,从而降低聚合物生成,减少阻聚剂消耗,降低装置物耗,增加装置的经济效益。     

乙烷裂解制乙苯/苯乙烯项目粗分离装置工艺流程探讨

为充分利用炼厂干气,采用小型裂解炉将炼厂干气中的乙烷进行热裂解,然后对裂解气进行粗分离,再用稀乙烯气制乙苯技术生产乙苯,进而生产苯乙烯,不仅能利用炼厂干气中的乙烷和乙烯资源,同时能推动炼油企业向化工转型,提高企业经济效益。对于稀乙烯法制乙苯/苯乙烯项目中的粗分离装置,以某装置乙烯年产量120 kt的裂解气原料为基础,通过模拟对比苯吸收流程和中冷分离流程的能耗,探讨较优的工艺路线。     

旋流板分离器分离性能实验研究

在实验室冷模实验装置上考察了空速和液气比对旋流板分离器总压降和分离效率的影响,为旋流板分离器的工业应用提供了依据。