共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
本文介绍了乙苯脱氢制苯乙烯的分离精制工艺技术的新进展。其工艺特点是用单塔流程分离乙苯与苯乙烯。精馏塔采用了高效低压降的金属环鞍型填料。塔的分离效率高,生产产量大、产品纯度高,适合于大型装置中使用。在乙苯与苯、甲苯分离塔中,采用加压蒸馏工艺,提高塔顶余热的品位,供废热锅炉作为热源,生产低压水蒸汽,所以整个装置有效能效率高,达到节能目的。 相似文献
3.
导向筛板研究 总被引:3,自引:0,他引:3
北京化工学院基本有机化工教研组 《化学工程》1976,(5)
详细介绍了导向筛板的结构和性能,用水和空气作了流体力学和传质效率的测定并与浮阀塔板作了比较;以乙苯-苯乙烯为介质作了分离试验;介绍了乙苯-苯乙烯分离的应用计算。 相似文献
4.
5.
6.
通过搭建惯性分离装置测试平台,结合相关检测设备的数据采集,进行某型惯性除雾器的性能分析。实验发现,两通道折流惯性分离装置的分离效率与液滴直径成正比。对于微小粒径5~10μm的液滴分离效果不佳,风速对分离效率的影响不大。对于30μm以上的液滴分离效果较好,效率整体超过80%。系统进出口压降损失方面,粒径的变化相对于整个装置可以近似忽略,不同粒径条件下压降曲线变化基本相同,风速是压降变化的主要影响变量。为突破小粒径液滴分离效果不佳的限制,分别从板间距、底面高度及板型等方面入手,分析不同尺寸参数条件下分离效率与压降的变化规律。计算结果表明,板间距数值越大,分离效率越低,系统压降越小;底面高度与效率变化并不是总体相关,存在波动并呈现局部相关性;高度增加到30mm时达到最佳,系统压降也较小;通道级数越多,分离效率越高,但压降增加较大;流线型壁面分离效果较好,控制压降的能力也较强。 相似文献
7.
在建设项目财务评价中,往往需要对一些市场上不流通的中间产品进行定价,对乙苯-苯乙烯联合装置生产过程中的中间产品——乙苯核定价格就是典型的例子.本文以催化干气制乙苯-苯乙烯联合装置作为实例,对联合装置进行拆分,分别独立测算两单元各自的经济效益.以两单元的各自的内部收益率与联合装置的内部收益率相当(或相等)作为确定乙苯价格方法的基础,用数学的方法推算出乙苯的价格.然后,采用其他两套乙苯-苯乙烯联合装置的数据对该价格确定方法进行了检验.检验结果表明,在对乙苯或苯乙烯单独装置进行经济效益测算时,本文所述的价格确定方法可作为解决确定中间产品——乙苯价格问题的一个途径. 相似文献
8.
9.
10.
11.
12.
王越 《化学反应工程与工艺》2023,(6):569-585
通过分析催化剂绝热床反应温度、水油比、乙苯投料负荷、反应系统压降以及催化剂性能的运行结果,评估了GS-12乙苯脱氢催化剂在苯乙烯装置的工业应用性能。结果表明:GS-12催化剂起始温度低、对热敏感性强,脱氢反应器提温速率平缓;机械强度高,床层压降增长缓慢,抗粉化及抗波动性能好。在平均乙苯投料负荷为102.9%的高负荷条件下,乙苯转化率和苯乙烯选择性分别维持在65.0%和97.7%左右,其苯乙烯选择性和收率高。使用寿命长达33个月,催化剂稳定性好,具有广阔的工业应用前景。 相似文献
13.
通过模拟计算,分析乙苯/苯乙烯塔压力变化对乙苯/苯乙烯、间二甲苯/苯乙烯、对二甲苯/苯乙烯相对挥发度的影响;压力变化对塔釜乙苯含量、间二甲苯含量、对二甲苯含量及塔顶乙苯中苯乙烯浓度的影响.得出降低操作压力,有利于提高粗苯乙烯塔分离效率的结论. 相似文献
14.
乙苯-苯乙烯分离节能新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
顺序分离恒沸热回收技术是一项乙苯-苯乙烯分离节能新工艺。与相同规模不同分离工艺进行了比较,结果表明,采用该新工艺技术,可以显著降低装置综合能耗,而设备投资略有增加,综合经济效益显著,可用于苯乙烯装置设计与建设。 相似文献
15.
风载荷对精馏塔分离效率的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
以乙苯-苯乙烯精馏塔为例,探讨了风载荷对较高塔器分离效率的影响。作者统计了当地两个不同月份的风级气象资料,用曲线标绘出了乙苯-苯乙烯塔顶部苯乙烯损失量以及操作回流比随当地风级变化的实际情况,形象地说明了风载荷对高塔分离效率的影响,并在新的设计方案中,对安装方式采取了措施,增强了塔的刚度,从而提高塔板效率13%左右,而且有明显的节能效果。 相似文献
16.
苯乙烯单体是一种重要的化工原料。主要的生产方法是苯与乙烯烃化制乙苯,乙苯再脱氢制苯乙烯。在苯乙烯生产的精制过程中,乙苯和苯乙烯的分离是最关键的步骤。由于乙苯和苯乙烯在常压下的沸点分别为136.1℃和145.1℃[1],二者只相差9℃, 相似文献
17.
18.
苯乙烯是一种重要的有机化工原料,也是最基本的芳烃化学品。苯乙烯在生产过程中极易发生聚合,增加了装置的物耗损失,影响装置的安全稳定生产。本文对乙苯脱氢制苯乙烯、碳八抽提苯乙烯两种苯乙烯生产工艺进行了简单介绍,对苯乙烯自由基聚合以及自引发聚合两种聚合反应机理进行研究,对2,4-二硝基苯酚、2,6-二硝基-对甲苯酚、4,6-二硝基-2-仲丁基苯酚、真阻聚剂4种苯乙烯阻聚剂的物化性质、毒性、使用效果进行比较,提出了真阻聚剂与2,4-二硝基苯酚以及真阻聚剂与4,6-二硝基2-仲丁基苯酚的协同阻聚方案,并提出了降低苯乙烯在工艺系统中的停留时间、维持工艺操作温度稳定、减少系统漏氧量、随系统苯乙烯浓度变化及时调节阻聚剂用量等有效的阻聚措施,从而降低聚合物生成,减少阻聚剂消耗,降低装置物耗,增加装置的经济效益。 相似文献
19.
为充分利用炼厂干气,采用小型裂解炉将炼厂干气中的乙烷进行热裂解,然后对裂解气进行粗分离,再用稀乙烯气制乙苯技术生产乙苯,进而生产苯乙烯,不仅能利用炼厂干气中的乙烷和乙烯资源,同时能推动炼油企业向化工转型,提高企业经济效益。对于稀乙烯法制乙苯/苯乙烯项目中的粗分离装置,以某装置乙烯年产量120 kt的裂解气原料为基础,通过模拟对比苯吸收流程和中冷分离流程的能耗,探讨较优的工艺路线。 相似文献