应用WMB型动静压混合轴承改造M131W磨床

我厂是一个加工各种刃具的专业厂,为了提高刃具质量,决定对一部分旧设备进行精化改造。1987年5月我厂应用WMB型动静压混合轴承改装一台M131W外圆磨床砂轮主轴系统,效果很好。 M131W外圆磨床砂轮主轴系统未改前是由三片动压轴承组成的主轴系统,经17年使用及多次大中修、日常修理,难以恢复精度。主要问题是砂轮主轴     

在普通外圆磨床上实现精密磨削加工

1970年底我厂接到生产磨床砂轮主轴的任务。而我厂磨床的加工精度和光洁度都达不到要求。为了解决这一矛盾,我们对一台老旧的M1431外圆磨床进行了检修改装,提高精度,使磨架振动小于1微米,工作台纵向液压行程速度低于5毫米/分以下不爬行。经过反复试磨掌握了使用普通粗粒度砂轮实现精密磨削的规律。实践出真知,精神变物质,终于在1971年4月磨出了第一批椭圆度为0.002毫米;锥度为0.003毫米/500毫米;光洁度 12的磨床主轴。自改装到现在这台机床加工状态仍然良好。总共生产了外圆磨床、平面磨床8个机型的砂轮主轴360多件。 下面,就我厂用普通外…     

磨床主轴泄漏分析及新型油封的设计制造

磨床砂轮主轴端漏油,不但会造成润滑油的浪费,而且会污染环境。由于砂轮主轴的转速高(2500转/分),温升不得超过16℃,所以使用的主轴润滑油粘度低(2~#主轴油),致使封油技术难度大,成为机床行业中一个老、大、难问题。我厂组织力量进行了技术攻关,取得了良好的效果。本文介绍了MMB1420型外圆磨床砂轮主轴防漏技     

外圆磨床动压轴承的性能试验

一、前言目前机床主轴轴承大致可分两类:滚动轴承与滑动轴承。滚动轴承摩擦系数小,启动力矩小,维护简单,选购方便,至今仍占主导地位。但外圆磨床砂轮主轴轴承回转精度要求高,回转速度变化小,砂轮主轴速度低。滑动轴承类中的动压轴承只要保证液体摩擦,即可获得好的迥转精度和刚度。因此,在外圆磨床上较多的采用动压轴承为砂轮主轴轴承。我厂外圆磨床砂轮主轴用动压轴承属多油楔动压轴承,按其动压形成原理及轴承结构型式可分为多瓦调位轴承、整体弹性变形轴承及整体成形多油楔轴承三种。本文对多瓦调位轴     

精化M120W外圆磨床实现镜面磨削

为了加工精密半自动外圆磨床的砂轮主轴(该主轴轴颈光洁度12,尺寸精度为1级),我厂用本厂生产的M120W外圆磨床改装成精密磨床。 M120W普通外圆磨床是我厂生产多年的产品,该机床刚性好、精度稳定,经过不懈的努力,终于在1979年7月初磨出了三件镜面工件。一件是 φ 370 mm的圆平面,     

高速外圆磨床砂轮主轴系统动态特性研究

基于有限元素法,对高速外圆磨床砂轮主轴系统进行了动态特性分析。研究了不同主轴支撑刚度、轴承间距和陀螺效应对主轴组件系统动态特性的影响及其变化规律,为高速外圆磨床砂轮主轴系统结构的优化设计提供了理论依据和指导。     

便于拆装砂轮的心棒

无心磨床的砂轮比较沉重,装配时要同主轴上的键销配合。由于安装空间狭小,用手装卸砂轮很不方便。为克服以上困难,我厂采用了在主轴前端加接一根拆装心棒(图1),对砂轮起了支撑和导向作     

防止磨床主轴漏油的小经验

我厂M131W外圆磨床大修后,发现皮带轮一端的砂轮主轴漏油。砂轮主轴轴承2是采用浸入式润滑,即主轴浸在润滑油里。靠皮带轮一端的油封是铜套6,铜套6的端面与主轴4台阶的平面接触,在弹簧7的压力下,达到主轴4的封油目的(见图1)。砂轮工作时,铜套6的端面与主轴4台阶之间的间隙由润滑油1充实,温度升高,     

新的磨床主轴润滑防锈油──汉江2号防锈磨头油的配制

我厂自配一种磨床主轴润滑油,用在外圆、内圆、平面、曲轴、花键、螺纹等磨床砂轮主轴部位,解决了主轴与轴承的润滑和防锈问题。我们把磨床的砂轮主轴箱习惯地称作磨头,所以把这种润滑油叫做汉江2号防锈磨头油。 一、配制起因 我厂的各种磨床产品及设备,大部分的主轴滑动轴承部位采用油浸式润滑。磨床在工作时有转速高、轴承间隙小、负荷轻的特点,要求润滑油的粘度低、油性好,以适应主轴高速运转时减少摩擦阻尼,并在微量的轴承间隙中有效地形成良好的油膜,并具有防锈蚀性能。 过去,我们曾用“9:1混合油”(九份煤油加一份20号机械油),作为磨…     

应用新材料三则

我厂近两年来应用一些新的润滑与冷却材料进行了试验与革新,取得了较好的效果。 1.改用润滑油我厂对M115W外圆磨床和M131W外圆磨床、M7120A平面磨床,在砂轮主轴箱分别采用2号主轴油代替原来规定90％的煤油+10％的20号机械油,液压箱采用20号液压导轨油代替原来20号机械油。     

提高砂轮利用率的方法

M8325凸轮轴磨床是内燃机凸轮轴加工的主要设备之一。其磨削砂轮的使用率仅为34％左右,利用率低,经济效果差。我厂对M8325凸轮轴磨床加以改进,使砂轮利用率提高了1倍多。我厂进行了以下改进(见附图): 1.将砂轮架上的支架6安装位置后移约50mm,从而使砂轮主轴轴心A与工件轴心B距离减少50mm,即R′=R-50。     

M1432砂轮主轴治漏

我厂M1432外圆磨床使用七年以后,发现砂轮主轴油封处严重磨损,产生漏油,若采用常规的修复方法(镀铬、堆焊、镀套环等)修复,均需将主轴拆下,修复后重新装配调试,比较复杂。为此,我们进行了改进(附图),效果很好。     

M120W万能外圆磨床轴瓦加工工艺

磨床的砂轮架是床子的关键部件,而砂轮运转精度,刚度,振动的性能主要决定于砂轮主轴的支承。我厂所生产的M120W万能外圆磨床的砂轮主轴,由两副油膜轴承支承,每副轴承包括三块钢套镶铜的轴瓦,短三块式轴承适用于高速旋转的主轴,对于轴瓦加工工艺已经掌握,并根据生产的具体条件,自制了几种加工轴承的专用设备。图1为M120W轴瓦。轴瓦材料原为20铜、铅、银合金,现用材料是铸铅青铜,牌号为ZQPb30,其制造工艺     

在普通外圆磨床上进行超精磨削

利用普通机床进行超精加工的探索是势在必行。没有“母性”加工条件的企业,就必须闯出一条创造性加工的路来。在普通外圆磨床上可以进行超精磨削,零件的表面粗糙度可达到Ra0.025μm。一、磨床主轴据有关资料介绍,日本丰田工万能磨床的砂轮主轴、工件主轴和尾架套筒都已采用空气静压轴承。使工件的不圆度达0.2μm以内,表面粗糙度Ra0.04μm。英国对超精密磨床砂轮主轴的径向跳动要求为0.025μm,而我国普通外圆磨床砂轮主轴的旋转精度如表1。在普通外圓磨床上进行超精磨削,必须对其进行精化,使砂轮主轴的旋转(径向)跳动量不得大于0.003mm,且滑动轴承间隙控制在0.015mm以內。     

大型船用凹凸轮磨床砂轮主轴系统设计

介绍了大型船用凹凸轮磨床砂轮主轴系统的设计过程.该砂轮主轴系统是在综合电主轴和传统磨床主轴优点的基础上提出来的一种新型的磨床高速砂轮丰轴系统.对主轴系统进行了临界转速的计算,并对砂轮主轴进行有限元分析.所设计的主轴系统为其它类型的高速磨床设计提供了一种可借鉴的结构形式.     

磨床主轴轴端防漏技术

磨床砂轮主轴轴端漏油,是一个长期不好解决的老大难问题。这不仅影响产品质量、声誉,也造成了主轴油的大量浪费。为此,我们对以上问题进行了如下分析和改进。 一、主轴轴端漏油的原因 以我厂MMB 1420万能外圆磨床为例,说明一般磨床泄漏的原因。 1.过去我厂一直采用单唇油封,防漏、防尘性能不佳。渗漏的油又与砂粒和磨屑混合,在高速回转中形成研磨区,造成主轴和密封圈的损坏,严重时造成大量主轴油泄漏和主轴报废。 2.若采用老式的双唇密封圈,因其径向力较大,使密封圈与主轴摩擦加剧,导致主轴温升过高。高温的反作用,更加恶化了轴与密封圈的…     

主轴油对ZQPb30轴瓦腐蚀的影响

我厂采用高铅青铜ZQPb30制造精密磨床砂轮架主轴轴瓦。由于高铅青铜组织是在硬的铜基体中均匀分布着许多呈软质点的铅,所以它具有接触疲劳强度高、导热性能好、不易抱轴等优点。磨床的砂轮架主轴箱一般都采用2号主轴油,主轴轴瓦都浸于主轴油中,因此,主轴油油质的好坏直接影响轴瓦的使用效果。在过去使用中,均未见轴瓦腐蚀现象。但最近     

无心磨床砂轮主轴的涂镀修复

一、概述无心磨床是我厂磨轴承外圆的主要设备,它的砂轮轴与导轮轴是其中的关键部件。机床经过几年的运转,来我分厂修理时,往往由于轴径磨损,有裂纹,不能修复,只好报废。造成机床主轴报度的主要原因是主轴轴径部位的磨损过限,有时出现裂纹。而轴径与滑动轴承配合的部位则占大多数,如图刎仍由轴径。每根新轴的价格在3000－5000元,视外圆的大小而定,而修复的费用只有几百元,因此,修复主轴就有很大的经济价值。本文所介绍的涂镀修复无心磨床砂轮主轴轴径就是指105d4轴径部伤的涂镇修售。二、工艺分析砂轮主轴的材质是20Cr,轴径配…     

导轨磨床安全吸尘磨头

我厂经过多年的试验、改进,于1980年研制成功一种既能自动吸尘又能作安全防护的导轨磨床安全吸尘磨头(图1),解决了导轨磨床吸尘和砂轮安全防护问题。此项成果荣获国家四等发明奖。 一、结构介绍 磨头系立式整体多用磨头,采用了自动吸尘、砂轮安全防护、砂轮倾角调整及电主轴驱动磨头的技术方案。 砂轮安装在主轴下端(图2);主轴28上、下两端除各装有精密滚动轴承、平衡盘及防尘盖等零件外.设有—套特殊的离心式伞形叶轮 17作为吸尘主要动力部件,装有叶轮的主轴经过高精度动平衡试验;磨头壳体采用双层空心结构,由内壳体8和外壳体9组成,内壳体…     

数控立式磨B轴伺服回转进给机构设计

数控立式磨床的B轴功能即驱动磨削主轴进行伺服摆动的进给轴,无此功能的数控立式磨床磨削平面时磨削主轴垂直于加工平面（见图1）,只能用碗形砂轮端面磨削,有螺旋线的加工纹路;而具备B轴功能后（见图2）,磨削主轴可与磨削平面成小角度,用平砂轮外圆磨削,其磨削平面效果优于前者,且无明显加工纹路,加工平面更光洁。加工锥面时,无B轴功能数控立式磨床需将平砂轮外圆修斜,砂轮截面为梯形;而有B轴功能数控立式磨床只需将磨头转角度即可,砂轮截面为矩形;矩形截面砂轮的优势在于,其加工时各个切削点的线速度相同,更有利于高精度磨削加工。