闭门操作机立窑在泰兴水泥厂诞生

江苏省第一条水泥生产全过程采用电子计算机控制的工艺线,于6月16日在泰兴县水泥厂建成投产,成为该省首家实现闭门操作机立窑的企业。该厂有一台φ2.9×10米塔式机立窑和两台φ2.2×6.5米闭路磨,年产水泥8.8万吨。从1989年起,该厂在国家建材局信息中心支持和帮助下,通过调研,博采众长,采用中国科     

球溪河水泥厂达到设计能力2倍的高产经验

四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83     

省建材局对我省立窑双颚式卸料器已进行技术鉴定

我省昆明市西山区水泥厂研制并使用的立窑双颚式卸料器,自一九七六年十月投产以来,经过不断改进,使用效果良好。省建材局于一九七六年十二月曾组织省内有关立窑水泥厂在现场作过初步技术鉴定之后,于一九七八年十月又组织有关科研、设计、设备制造及水泥生产单位进行了正式鉴定。有国家建材总局建材研究院、省建材研究所、省设计院、省建材机械厂、昆明水泥厂、海口水泥厂、麦溪水泥厂等十七个单位参加。     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

用煤矸石全代粘土烧制425号硅酸盐水泥

湖北省松木坪水泥厂附近煤矸石的贮藏量上亿吨。1989年该厂同中国建材研究院水泥所合作,经模拟立窑试验和φ2×lO米的机立窑生产试验,终于在1990年8月获得成功。该水泥的各项性能指标均达到了GB175-85国家标     

布基酚醛树脂轴瓦在水泥回转窑托轮上的应用

湖北省光化水泥厂成功地应用布基酚醛树脂轴瓦已有多年,现将该厂试用情况介绍如下:该厂两台规格为φ2.7×3.1×95米带10个多胴冷却机的湿法回转窑(后都改为φ3.3×2.7×3.1×95米带12个多胴冷却机),1号窑托     

采用新材料土法治理风机噪声

天津市汉沽水泥厂φ2.15×8.5米机械化立窑,配用D60×78—200/3500罗茨风机。原设计时,只在进风口设置了消声器,放风阀及送风管道,均未采取降低噪声的措施,整个鼓风系统噪声很大,成为该厂主要噪声污染源。1986年,该厂在资金紧张的情况下,进行了很有成效的治理。现介绍如下:     

回转窑余热发电电气部分设计小结

一、概述 保山地区水泥厂设计规模为年产4万吨普通水泥。榀据当地煤质特点(褐煤,水份高、挥发份高、热值低),及我省芒市水泥厂的生产经验(该厂1976年采用φ0.9×30米简易回转窑,用褐煤作燃料,从试生产到正式投产均生产出合格水泥),设计中,对熟料的煅烧选用φ2.5×50米干法中空回转窑。在熟料的煅烧过程中,从窑尾排出的烟气中含有大量的热量,为了充分地利用余热,设计了余热发电系统。     

立窑收尘和泥浆回收系统

河南省新乡水泥厂的“立窑收尘和泥浆回收系统”技术鉴定会于1986年6月2日至4日在新乡市召开。新乡水泥厂3~#窑为φ2.66×10米的辊式机立窑,新建成的这套收尘系统为二级收尘系统,一级为沉降室,规格为9×3.3×3.5米,二级为CCJ/A冲击式除尘机组。为防止CCJ/A     

提高简机立窑产质量途径的探讨

我厂有φ1.6×7.0M机械加料,简易振动卸料的立窑一座.八四年一至四月立窑熟料产量仅0.8T/H,熟料平均标号446号,造成两台水泥磨(φ1.0×4.5M、φ1.2×4.5M各一台)经常出现开开停停,且熟料边出窑边粉磨的生产被动状况.为了迅速扭转这一被动局面,我们围绕提高简机立窑的产质量进行了探讨.一、改进立窑送风方式自74年以来,我厂一直用升高中心风管进风,这种送风方式带来的问题较多,结窑     

角螺旋衬板的应用效果

宜兴水泥厂在1985年年初,对一台φ1.83×6.12米开流水泥磨改装了直边形角螺旋衬板,经10个月的生产,已收到如下效果: 一、水泥强度提高通过对相邻的两台φ1.83×6.12米开流水     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

加强工艺管理 节能效果显著

广州军区黄石水泥厂φ2.5×7.5米盘塔式机立窑从1986年7月投产后,熟料标准煤耗平均高达230千克,该厂通过加强工艺管理、改善立窑煅烧条件,1990年上半年熟料标准煤耗下降到140千克,每吨熟料节约标准煤90千克,上半年生产熟料10108.15吨,折标准煤909.73吨,仅此上半年获经济效益10.19万元,该厂的主要做法是:     

重晶石、萤石复合矿化剂在普通立窑上使用成功

黄石市玛钢阀门厂有一个年产8000吨的水泥车间,主机有φ1.2×4.5米磨机两台,φ1.2×6米转筒烘干机及φ1.1×4米普通立窑一台。1985年5月,黄石市科委选取该车间做使用“重晶石、萤石复合矿化剂”的试点单位,经10个月的使用、调整,获得成功。他们的做法是:1.掌握好重晶石与萤石的配比:该车间曾将重晶石与萤石按1:1—1.5:1     

水泥立窑机械化向自动化的发展

根据山东省经委技术开发重点项目计划的安排,山东建材学院和栖霞县水泥厂共同承担了“微机对水泥机械立窑煅烧过程的自动控制”项目的开发任务。该项目在栖霞县水泥厂2号机械立窑上进行,该窑为φ2.5×10米摆辊式机械立窑。生产系统采用煤、料分别粉磨工艺,经仪表模拟控制配煤设备与白生料配合,采用不差热煅烧工艺,经预加水成球入窑。立窑喇叭口角度由18.6°改为10°,窑壁保温厚度为1米。入窑空气配用罗茨鼓风机1台。该系统共分八个部分,如图所示。     

设备基础地脚螺栓松动事故分析与处理措施

1工程概况 襄樊市第一水泥厂具有年生产20万t水泥的规模,因生产需要扩建原有水泥磨系统,引进一台规格为φ1000×700mm的反击式破碎机,电动机功率40kW,设备自重总计达5.59t.破碎机刚刚投产不久,即发现设备基础的地脚螺栓频繁发生松动现象,纵向导致折断设备的锤头及锤头螺栓,严重影响了该厂φ2.4×12m水泥磨的正常生产.     

水泥磨增产节能的几点措施

我厂是一九七六年建成投产的立窑水泥厂。现有在岗职工258人,生产规模为4.4万吨/年。主机设备有:φ2.2×8m盘塔式机立窑一座,φ1.83×7m(开路)生料磨、水泥磨各一台。φ1.5×12m烘干机一     

地方水泥厂合资办厂一例

辽宁省锦西市水泥厂走中外合资、多方集资办厂的路,工厂越办越红火。日前争取到日方投资200万美元,珲春边贸投资300万人民币,并正在与台商谈判投资事宜。由于资金充足,技术论证明确,该厂正在着手改扩建。在原来年产8.8万t的基础上,又新增φ2.5m×10m盘塔机立窑2台,φ3m×10m盘塔机立窑1台,新上了立     

江南水泥厂拟改造三号冷却机

江南水泥厂三号窑冷却机改造项目于4月29日在南京通过设计方案的审定。这个厂φ4.0/4.5×135米的水泥回转窑系目前国内直径最大的湿法生产水泥窑,原配置一台2.0×2.4米水平振动篦式冷却机。这台自行设计、自行制造的设备,性能较差,热效率