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鞍钢股份有限公司炼铁总厂近几年为增加烧结矿产量,自2013年以来,利用现有生产线,采取了提高烧结机利用系数、作业率和增大烧结机有效烧结面积等措施,取得了显著效果。至2015年底,烧结机作业率提高11.53%,烧结矿增产近200万t。 相似文献
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105 m2烧结机配加生石灰工业试验 总被引:1,自引:0,他引:1
在攀成钢105m2烧结机原燃料条件及生产设备条件下,用生石灰部分取代石灰石作为烧结熔剂的工业性试验。结果表明:在攀成钢105m2烧结系统现有生产设备条件及原料条件下配加5%的生石灰,试验期烧结机利用系数从1.38t/m2.h提高到1.52t/m2.h,提高了0.14%,幅度达到了10.14%;固体燃料消耗、烧结矿FeO含量分别下降了5.2kg/t、0.52%;烧结矿转鼓指数和筛分指数没有明显变化。配加3.9%的生石灰,试验期烧结机利用系数提高10.87%;固体燃料消耗下降了2.06 kg/t、烧结矿FeO含量降低0.41%;烧结矿转鼓指数和筛分指数同样没有明显变化。 相似文献
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随着高炉对烧结矿质量要求的提高,原燃料及烧结工艺方面的问题成为制约烧结生产发展的主要因素。针对宏阳钢厂 42m2烧结机存在的影响烧结生产因素进行了分析,并采取相应技术措施加以改进,使烧结机利用系数得到提高,保证了为高炉提供优质结烧矿。 相似文献
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介绍了攀钢钒炼铁厂360 m2烧结机自投产以来,通过采取一系列的攻关措施,如解决设备问题,提高烧结 机作业率;工艺改进、烧结强化,提高烧结机利用系数;强化生产操作,提高烧结矿质量;实现了烧结矿产质量的提 高。2010年利用系数为1.415 t/(m 2 ·h)、作业率为96.52%、转鼓强度为73.27%,固体燃耗为45.27 kg/t,2011 年1-6月平均利用系数为1.425 t/(m 2 ·h)、作业率为97.39%、转鼓强度为73.61%,固体燃耗为47.96 kg/t。 相似文献
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烧结机利用系数是衡量烧结机生产能力的重要指标。在烧结机不扩容的情况下,烧结矿产量的提升主要是通过提高烧结机速和作业率来实现。本文针对马钢现有烧结矿产质量满足不了高炉需求的现状,分别从原料条件、操作制度、设备优化等方面对这些制约因素进行了系统分析。通过以同化性、粘结相强度、液相流动性、铁酸钙生成能力为基本参考优化配矿结构,提高原料中SiO2含量,提高混匀矿粒度,制定混匀矿换堆操作方法,应用烧结终点控制模型,合理控制烧结风量,优化生石灰下料稳定性,漏风治理等措施,马钢380 m2烧结机在烧结矿质量满足高炉需求的前提下,利用系数达到了1.418 t/(m2·h),较2020年提高了0.149 t/(m2·h)。 相似文献
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为满足高炉炼铁对烧结矿产质量的要求,近年来,柳钢一烧对2台24 m2烧结机进行了改造,实施了一系列新的烧结技术,并采用了先进的管理手段,使烧结机利用系数提高0.581t/(m2*h),烧结矿质量改善,工序能耗降28.74 kgce/t,创造了可观的经济效益. 相似文献
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喜迎我国烧结行业的大发展 总被引:5,自引:0,他引:5
本文从我国13年来烧结行业产量大幅提高、质量和主要技术经济指标得到改善、烧结机不断大型化、工艺技术装备和自动化水平的提高以及环境保护有了新的起色等方面叙述了其发展的进程。特别是1998年大中型烧结机的面积首次超过小型烧结机的面积,成为我国烧结机向大型化发展的一个转折点。文章还分析了烧结行业大发展的条件、优势及烧结法的利与弊,从而得出结论,在今后一个相当长的时期内,高碱度烧结矿仍然是我国高炉的主要含铁原料。 相似文献
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烧结矿是现代高炉生产的主要含铁原料。合理控制入炉烧结矿的理化性能与冶金性能对高炉生产和稳定操作是很必要的。铁矿粉是烧结矿的主要原料,其化学成分和烧结料层内的热量条件在烧结过程中起着重要的作用。化学成分等参数也决定着烧结矿矿相结构和质量。由于含氧化铝原料的低反应性及其液相的高粘性,因此在人们的预料中高铝矿石对烧结矿结构组成的影响并不好。烧结混合料中的氧化铝在同化过程中需要消耗大量热量,延迟烧结过程。在确保高炉渣的流动性方面,氧化铝也需要消耗较大热量。不论是烧结还是高炉的生产实绩均表明,氧化铝是有害的。一般而言,高含铁量与低脉石的印度矿与其他矿石的不同特点就是氧化铝含量高。由于高品味铁矿石的消耗殆尽,使用可利用的烧结原料成为生产必需。因此,必须要掌握氧化铝的作用及其对烧结矿质量和生产过程的影响。实验室完成了不同氧化铝含量水平(2.00%~5.46%)的实验,可从中了解氧化铝在烧结矿矿物学、生产率、物理性能和冶金性能方面的影响。随着烧结矿中氧化铝含量的增加,残存赤铁矿、复合铁酸钙(SFCA)和孔隙率增加,而磁铁矿和硅酸盐比例下降。烧结生产率和烧结矿转鼓强度(TI)随着氧化铝含量上升而下降,反映烧结矿冶金性能的诸如低温还原粉化率(RDI)和还原率(RI)提高。 相似文献
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烧结矿中氧化亚铁含量是评价烧结生产的一项综合性指标,它反映烧结过程的动态控制状况,它与烧结矿的转鼓强度、低温还原粉化率、还原性的相关性很大,是影响高炉炉况顺行的一个重要参数。近年烧结生产条件与工艺制度发生很大的变化,对影响FeO含量的因素进行实验研究,旨在寻求FeO最佳控制范围,提高烧结矿产质量,降低能耗,改善冶金性能。 相似文献
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