充分利用凝结水的乏汽

大庆石油化工总厂105/4单元是一个凝结水站,负责回收热裂化、催化、一套常减压、二套常减压和气体分溜高低压回水。原来回水中的二次蒸汽没法使用,排向大气,一到冬季,泵站周围结成了冰山,天空被蒸汽笼罩,既浪费热量,又影响厂容。为解决这一问题,在回水总干线上加装了两台     

天然气凝析液管道射流清管器清管效果分析

对万州天然气净化厂硫磺回收单元的蒸汽与凝结水构成进行了分析,并对蒸汽引射器重新选型以实现蒸汽梯级利用,以及采用凝结水罐排空蒸汽回收、凝结水循环利用、凝结水分压回收、蒸汽疏水阀优化选型以实现凝结水密闭式回收等优化措施作了详细的分析探讨。实施各项优化措施后,每处理1×10^4 m^3原料天然气（H2S质量分数为1%）,综合能耗由1 303.38MJ降为最低约1 188.23MJ,与每处理1×10^4 m^3原料天然气（H2S质量分数为1%）综合能耗为2 010MJ的设计值相比,节能效果明显。     

烃类蒸汽转化制氢装置工艺凝结水的回收利用分析

在简要介绍烃类蒸汽转化制氢装置工艺流程的基础上,对制氢装置工艺凝结水产生的原因及回收利用的必要性、工艺凝结水中杂质组成及产生的原因、工艺凝结水回用用途及回用条件等进行了分析。重点分析了4种不同工艺凝结水回收利用的方法:双蒸汽系统、蒸汽汽提、净化处理和全厂水网络集成,比较了各种方法的优劣和使用条件,为制氢装置工艺凝结水回收利用方法的选择提供依据。对采用双蒸汽系统回用工艺凝结水的方案进行了经济性分析。     

陶瓷膜超滤除油除铁技术在蒸汽凝结水处理中的应用

为实现高品质蒸汽凝结水全部回收再利用,庆阳石化公司应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对全公司100 t/h的蒸汽凝结水实施净化处理.处理后凝结水的含油量能够满足中压锅炉的要求(＜1.0mg/L),铁离子含量亦满足中压锅炉的要求(＜50 μg/L),符合国家中压锅炉给水水质标准.应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对蒸汽凝结水进行深化处理,实现了高品质蒸汽凝结水的合理回收利用,在净化处理的同时保证了凝结水的热能不受损失,实现了节能节水.     

提高凝结水回收利用率分析与改进

针对某炼油装置凝结水现场直排、水质较差的现象,通过对凝结水管网进行优化和改进,实现了整个装置凝结水集中回收,避免了凝结水直接排放,减少催化锅炉除盐水用量,节约了用水量和运行费用;采用除油除铁设施,提高了锅炉给水品质,降低了锅炉排污率;以热水为媒介回收凝结水的热量作为气分装置的加热热能,降低了蒸汽消耗,实现了凝结水热能回收利用,凝结水水质的提高也为锅炉及其它用汽设备的长周期、稳定运行提供了保障。     

凝结水回收和处理

本文对石油七厂蒸汽使用状况进行了分析,并提出了蒸汽凝结水的回收方法和处理措施;对凝结水二次汽回收、凝结水除铁、水中微量油的分析等方面做了一些试验性工作。结果表明,该项工程试用以来,对节水、节能起到了一定作用,取得了较好的经济效益。     

橡胶厂蒸汽凝结水的回收应用

中国石油兰州石化公司合成橡胶厂将碳四、苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物等装置的凝结水收集后，先用于丁腈硬胶聚合用盐水的加热，换热后的回水再用于凝聚和洗涤用水；并将丁苯装置2条生产线干燥箱产生的蒸汽凝结水集中收集后，用于凝聚和洗涤用水。该凝结水回收应用改造项目投资13万元，实现节约蒸汽9．6kt，a，节约新鲜水280t／a，每年刨效124．72万元。     

制氢装置工艺凝结水回收利用分析

分析了制氢装置工艺凝结水化学成分,介绍了工艺凝结水的回收方案。汽提塔底凝结水pH值偏低,总铁离子含量波动较大,且产生的蒸汽不合格,容易污染管网,故不利于直接回收利用。塔底凝结水中总铁离子质量分数不超过100μg/g时,可以经过除氧器并加药等技术进一步处理,达到给水要求,可作为锅炉给水使用。塔顶蒸汽每年直接排放约87.4 kt,经济损失达1 048.3×104RMB$,而蒸汽回收作为工艺配汽使用,能够提高氢气产率,降低装置能耗,是本装置凝结水综合利用的可行性方案。     

炼油厂蒸汽凝结水的精处理与回用

介绍了2001年建成的抚顺石化分公司石油一厂0.5 Mt/a的蒸汽凝结水回收精处理装置的工艺流程和自动控制系统,以及活性炭过滤器和离子交换过滤器的流程和操作方法.该装置处理炼油厂含铁、硅、油等杂质的蒸汽凝结水,处理后凝结水作为锅炉给水,因此采用了引进的活性炭过滤器、离子交换过滤器凝结水精处理技术和在线油监测仪.整套控制系统采用PLC(操作盘远程控制)程序控制和计算机交互操作界面,自动化水平高.自2001年投用至今,该装置运行平稳,控制系统和凝结水处理效果能满足锅炉给水要求,凝结水油质量分数可达到1μg/g以下,每年回收凝结水约0.4 Mt/a,经济效益显著.     

凝结水的回收处理及利用

简要介绍蒸汽凝结水的处理回收利用与效果，以及电磁过滤器在凝结水除铁方面应用。     

炼油厂凝结水的回收与精处理

对石化企业几种常用的凝结水精处理方法进行了简介,主要介绍济南分公司2005-006年实施的凝结水回收及精处理项目。选用耐背压率高的倒置桶式机械疏水阀和小型凝结水泵,主要回收油品罐区凝结水,经过一级隔油、二级双膜覆盖过滤、三级活性炭吸附过滤工艺精制处理后,作为中压锅炉补水,达到了预期的设计目标,年增效益246×10^4 RMB￥。     

合成氨装置蒸汽透平结垢原因分析及对策

结合中国石油吉林石化公司化肥厂合成氨装置运行的实际工况,分析了四大机组透平发生结垢现象的原因,并采取了相应的改进措施。结果表明,驱动透平的高压蒸汽中Ｎａ＋及ＳｉＯ２的质量浓度超标是导致结垢的主要因素。采用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附凝结水处理技术对合成氨冷凝液系统进行了改造,并严格水质及蒸汽品质的控制指标,其中含Ｎａ＋,ＳｉＯ２质量浓度均不大于１５μｇ／Ｌ。实施上述措施后,在为期９个月的运行周期内,四大机组透平运行稳定,减少蒸汽消耗量约１０ｔ／ｈ,减少循环水补水量２８万ｔ,减少缓蚀剂、阻垢剂消耗量２５ｔ,有效解决了透平结垢及蒸汽管网失衡问题。     

大型化炼油厂热工系统节水措施

分析了国内炼油厂热工系统的用水现状和存在的问题。通过对未来千万吨级现代化大型炼油厂的前期研究与设计，针对系统的特点，提出了大型化炼油企业热工系统节水减排的具体措施。     

炼油厂蒸汽凝结水的闭式回收与深度处理

介绍了来自3个不同生产单元蒸汽凝结水闭式回收采取的工艺方案和设备选择。通过对除油、除铁核心技术的筛选、优化并结合现场实际，确定采用复合双层膜过滤器和活性炭固定床过滤器对凝结水进行深度处理。项目实施后，使凝结水处理后达到高压锅炉用水标准，实现节能、节水、减排的目的。     

EWPT-6352锅炉水处理剂在炼油厂锅炉系统中的应用

介绍了新型炉水处理剂EWPT-6352在中国石油四川石化南充炼油厂500 kt/a重油催化裂化装置锅炉系统的工业应用情况。结果表明,应用新型炉水处理剂EWPT-6352后,锅炉炉水pH值得到了稳定控制,炉水的SiO2浓度因炉水浓缩而增加,锅炉排污率下降,蒸汽中的Na+、SiO2含量明显下降,改善了蒸汽品质。新型炉水处理剂的应用具有良好的经济效益和社会效益,对于实现锅炉水系统的“节能减排”具有重要意义。     

齐鲁塑料厂中央空调节能改造

齐鲁塑料厂中央空调由原来的中压蒸汽通过换热器加热脱盐水作为热媒供热,改造后主要用苯乙烯工艺凝液通过换热器预热脱盐水,然后用中压蒸汽换热器调整脱盐水到合适的温度后供热。达到利用工艺凝液的余热,节省中压蒸汽的目的。     

锅炉水冷壁管过热损坏的原因分析

锅炉水冷壁管过热损坏分为长期过热和短期过热两种类型,长期过热损坏主要由水冷壁管结垢引起,短期过热损坏主要由水循环故障引起。分析了原因和损坏的过程,结合实例提出了预防措施,可作为水冷壁管损坏故障的判断依据。     

改善高压锅炉给水质量的措施

对乙烯装置高压锅炉给水系统中存在的给水腐蚀、炉水结垢和炉水夹带等问题进行了分析,阐述了药剂EWPT-6206控制炉水pH值和过剩氧的原理以及EWPT-6355控制沉积物的反应机理,并介绍了药剂的使用方法。对加药前后的炉水排污率、超高压蒸汽pH值和除氧水含氧量等检测数据进行了对比,对比结果表明,两种药剂能有效提高蒸汽质量,降低锅炉给水系统的腐蚀。     

稠油热采燃煤注汽锅炉研究

针对注蒸汽热力开采稠油会耗用大量原油或天然气的问题,研制了稠油热采燃煤注汽锅炉。它采用链条炉排直流锅炉的技术方案,柴油机直驱高压泵智能断电补水系统以及柔性鳍片管膜式水冷壁、锻造厚壁管集箱等技术,攻克了燃料结构调整后的技术难关。经过热工测试和环保测试,该锅炉的各项环保指标符合国家节能和环保标准要求。2007年在辽河油田推广应用23t/h燃煤注汽锅炉8台,投产后每年可节约原油6万余吨。此外,新研制的QXL48—17.5—AⅡ型燃煤注汽锅炉可同时为8～10个井组注汽,完全满足稠油热采蒸汽驱技术的需求。