汽车油桶盖弹簧式斜顶脱模机构及注射模设计

针对汽车油桶盖内部有内螺纹及圆盖形状的结构特点,注射成型时需进行内螺纹脱模抽芯,设计了多腔三板式点浇口模具结构。内螺纹的脱模采用管式弹簧斜顶杆推出机构,并设计相应的顶出斜顶杆脱模机构,实现塑件自动脱模和自动化生产需求。内螺纹脱模机构设计合理,工作稳定,可为成型同类塑件的模具设计提供参考。     

电子连接器注射模侧向脱模机构设计

结合电子连接器塑件的结构特点,针对塑件生产时侧向脱模困难的问题,设计了5种不同场合下应用的侧向抽芯脱模机构:同步异向式双抽芯滑块机构、斜孔弯销3次抽芯机构、两边内收滑块抽芯机构、单边4滑块同步同向式抽芯机构、单边滑块同步异向式抽芯机构。这些侧向抽芯机构结构新颖、实用,可为同类塑件的脱模机构设计及注射模设计提供参考和借鉴。     

轮架组件注射模设计

介绍了2个配套塑件同模生产需要的三板式模具,模具布局为1模2腔结构,浇口采用点浇口及点浇口+侧浇口,设计了5个抽芯机构实现塑件的自动脱模,针对内壁圆环凹槽运用中央驱动块驱动双侧成型滑块内收抽芯实现脱模,利用成型滑块延时差动抽芯避免塑件因抽芯脱模距离大而产生脱模时塑件变形。经实际生产验证:模具结构合理,机构设置巧妙,具有一定的参考作用。     

云台外罩多抽芯机构注射模设计

针对云台外罩塑件特征较多,脱模困难等特点,运用整体系统设计方法,设计了7种不同结构的脱模机构,模具成型零件采用整体式结构,各机构布局紧凑、设计合理、运动可靠、加工容易,实现了塑件的自动化生产,降低了模具制造成本,为同类塑件的模具设计提供了参考。     

异型壶盖注射模设计与数控加工

针对异型壶盖的形状特点,设计了单腔单点热流道浇注的两板式注射模,并设计了三孔二次抽芯机构、圆环面侧抽芯机构、斜顶机构3种脱模方式。三孔二次抽芯机构采用斜导柱抽芯机构复合安装到液压缸驱动抽芯机构上,避免因为包紧力过大而导致侧抽芯脱模时塑件变形,简化了模具结构。应用CAD/CAM技术对成型塑件、脱模机构、数控加工工艺进行协同设计,有效提高了塑件的加工效率和成型质量,缩短了模具设计和制造周期。     

基于非标脱模机构的长圆管注射模设计

对塑件结构进行了分析,因塑件长度较长设计了非标脱模机构,先使抽芯机构沿塑件轴向进行脱模运动,运动距离为塑件长度的2/3,在没有完全脱离塑件的情况下将抽芯机构全部顶起,再沿轴向取出塑件。塑件外圆柱面均匀分布3条长槽,其中一条长槽由动模成型,另外2条长槽由2个滑块成型。针对塑件上方孔与扣位距离较近的结构,设计了由方孔滑块驱动扣位滑块运动的联动脱模机构。为了避开上方的滑块,将联动脱模机构的斜楔设在滑块座的下方,为了使斜楔在该机构脱模前离开滑块座,模具第一次开模设置在动模座板与动模板之间。为避免塑件出现注射缺陷,模具采用了热流道转普通流道的浇注系统,并设计了水井+直通水路的冷却系统。     

轴承支撑座注射模设计

针对圆柱塑件内壁带有环形凹槽、外壁带有多种侧孔特征,设计了热流道2次开模的两板模结构以实现塑件的自动化生产,脱模机构设置了3个斜导柱滑块抽芯机构以实施塑件外壁的侧抽芯脱模;内壁环槽的脱模设计了复合环槽抽芯机构,模具结构可靠,成型的塑件达到要求,具有一定的参考作用。     

内螺纹前端盖注射模设计

针对塑件上螺纹及芯部需同时抽芯脱模的要求,设计了一副内螺纹脱模抽芯复合机构注射模。采用液压马达驱动方式脱螺纹,内螺纹抽芯复合机构基本组成包括液压马达驱动组件、传动齿轮、螺纹型芯、传动齿条,通过塑件外部止转结构是使该机构可以实现塑件内螺纹抽芯脱模功能。模具结构设计合理,实现了塑件注射成型的自动化生产。     

控制器封装盒盖模具设计

结合某数控机床控制盒注射成型的生产要求,在分析塑件结构的基础上,设计了两板式普通流道1模2腔的模具,采用多级普通流道潜伏式浇口进行平衡浇注;针对塑件侧壁内外都需进行倒扣脱模,设计了一种斜导柱滑块机构来实现其脱模;机构中分3次对塑件的内外壁倒扣特征进行脱模,第1次为外壁整个侧面的脱模,由滑块实施,二次抽芯的成型零件顶住外侧壁防止其变形,第2次为局部倒扣特征的脱模,在滑块的驱动下,二次成型型芯从外壁抽出;第3次为内壁倒扣的脱模,采用弹性机构将塑件侧壁从型芯中推出,模具结构简单,机构设置巧妙,具有较好的参考价值。     

带内螺纹的饮水瓶盖注射模设计

对饮水瓶盖的结构进行了分析，采用1模2腔三板模成型塑件，塑件上的内螺纹采用由液压缸、齿条、齿轮、螺纹、型芯组成的机构脱模，脱模时通过齿条和齿轮驱动内螺纹型芯旋转，内螺纹型芯一边旋转一边后退进行脱模。模具经批量生产验证：模具脱模机构运行稳定，成型的塑件合格率高，内螺纹没有损坏。     

塑料法兰螺母注射模设计

通过对塑件的工艺分析,找出了模具设计的难点,设计了一种2次分型的内抽芯结构,以确保产品自由下落,实现了自动化生产。模具结构简单、制造方便,经过实际生产验证,动作可靠,塑件脱模顺利。     

一次性清洗器外筒注射模设计

分析了一次性清洗器外筒塑件的结构特点 ,针对塑件脱模过程中的难点 ,设计了一种非常规抽芯的注射模结构 ,介绍了模具工作过程 ,并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。实践证明 ,该模具设计合理、动作可靠 ,对同类塑件的注射模设计有一定的参考价值     

全内螺纹塑件3种注射模设计

分析了带有全内螺纹结构的硬质塑料零件的特点,设计了手工脱模、螺纹自动旋转脱模、滑块脱模的3种模具结构.     

防伪下盖注射模设计

叙述了润滑油桶的防伪下盖的成型工艺及注射模结构 ,为解决塑件外螺纹、内拉环及6条筋的脱模 ,模具采用了逐级分型、逐级脱模的结构 ,塑件可自动脱模 ,提高了生产效率     

PVC包装盒热成型模设计

分析了PVC包装盒热成型的工艺特点,介绍了热成型模具的结构、气道的设计特点、冷却水道的结构和密封方式。该模具有效地解决了大批量生产过程中模具模温不易控制的问题,克服了制件脱模以后收缩率大的缺点,实现了大批量自动化生产。     

串珠机物流套注射模设计

设计了带双层哈夫滑块脱模机构的三板模实现串珠机物流套的注射成型,针对塑件外壁脱模困难,使用2层哈夫滑块机构对塑件的外壁实施侧抽芯脱模,两层哈夫滑块的驱动分别由三板模的2次分型驱动。实践证明,模具结构和脱模机构布置合理,具有一定的参考作用。     

带圆环状凸筋的塑料外壳注射模设计

分析了长圆柱形塑料外壳零件的工艺特点,介绍了适合该塑件注射成型的模具设计。提出了型腔哈夫块实现整体侧抽芯和点浇口采用单分型面脱模的结构特点。     

橄榄油瓶盖注射模设计

通过对1模16腔的橄榄油瓶盖注射模的设计，着重介绍了带有侧向凸起的塑件的脱模方式。给侧向凸起留出足够的变形空间，可强制脱模。     

一种新型的复合抽芯机构

介绍了一个带内螺纹的卫浴塑件成型工艺及注射模结构 ,注射模采用液压油缸直线抽芯与丝杆棘轮旋转抽芯相结合的脱模机构 ,提高了生产效率     

绝缘子压缩模设计

阐述了原模具生产时的弊端,介绍了一副新型压缩模结构,新模具采用竖直放置,两哈夫块分型,制品脱模顺利、无拉伤,质量得到了保证,降低了废品率,减轻了工人的劳动强度,对同类型的制品成型具有一定的参考作用。