酯交换蓖麻油的磷酸酯合成

研究了蓖麻油的乙酯化及酯交换蓖麻油的磷酸酯合成,当酯交换度在３０￣５０％,油／磷＝１：０．７５￣１：１．２５,五化二磷／磷酸＝１：０．５￣１：１．２,反应时间２．５ｈ￣３．５ｈ,温度为７０℃,所得酯交换蓖麻油的磷酸酯中的单酯为６０％,双酯３０％左右,磷酸为６％左右。     

磷酸酯类加脂剂的合成及性能研究

通过蓖麻油进行酯交换、磷酸化,硫酸化反应,再和多种有效成分复配,制得磷酸酯类加脂剂,并对其合成条件及其加脂性能进行研究。     

有机硅改性磷酸化蓖麻油的合成

以蓖麻油为主要原料,经醇解反应、与有机硅接枝、磷酸化反应合成了加脂剂含硅磷酸化酯交换蓖麻油。通过红外光谱、凝胶渗透色谱等确定了合成产物的结构、组成和相对分子质量,并对各步反应条件进行了优化实验:当蓖麻油与丁醇的摩尔比为1(∶3-4)时,蓖麻油的酯交换深度比较理想;反应温度在80-90℃时,接枝率可达85%以上;在较低的温度下,蓖麻油接枝产物可以发生磷酸化反应,生成的磷酸化蓖麻油平均相对分子质量为1 200左右,乳液稳定。     

蓖麻油的酯交换甲酯化反应

研究了蓖麻油的酯交换甲酯化反应，采用气相色谱法定量检测脂肪酸甲酯的组成，确定了蓖麻油中键合甘油量为9.89%，甲酯混合物中蓖麻醇酸中酯质量分数为88%，工艺优化试验结果为：反应在室温下进行，甲醇用量为理论量的3倍，m（甲醇钠）:m（蓖麻油）=0.4～0.5：100,反应时间为30min-40min。该优化条件下，所得甲酯混合物收率98%以上，蓖麻油全部转化，其中96%转化为甲酯，其余为少量的单甘酯和微量的二甘酯。     

离子液体催化蓖麻油酯交换制备生物柴油

制备了对水稳定性好的[Bpy] HSO4离子液体,对其催化蓖麻油酯交换反应制备生物柴油进行了研究.在常压回流温度下,考察了醇油摩尔比、催化剂用量(催化荆质量/油质量)及反应时间对酯交换反应的影响.在反应温度为常压回流温度、醇油摩尔比为9∶1、催化剂用量为8%、反应时间为8 h的优化工艺条件下,甘油收率半均可达93%.产物中甲酯质量分数高达96.7%.催化剂可重复使用多次.     

蓖麻油-大豆油酯交换产物增韧改性环氧树脂的研究

利用随机酯交换反应制备一系列改性蓖麻油,并研究其配方及用量对环氧树脂的增韧效果.通过扫描电镜、力学性能、热学性能测试发现,蓖麻油与大豆油按照100:35的质量比制备的改性蓖麻油对环氧树脂的增韧效果最佳,加入树脂质量10％的该改性蓖麻油,固化物的综合性能最优.固化物冲击强度提高80.3％,达到35.7 kJ/m2,拉伸强...     

有机硅改性磷酸化蓖麻油的合成

以蓖麻油为主雾原料，经醇解反应、与有机硅接枝、磷酸化反应合成了加脂剂含硅磷酸化酯交换蓖麻油。通过红外光谱、凝胶渗透色谱等确定了合成产物的结构、组成和相对分子质量，并对各步反应条件进行了优化实验：当蓖麻油与丁醇的摩尔比为1：（3～4）时，蓖麻油的酯交换深度比较理想；反应温度在80℃-90℃时，接枝率可达85％以上；在较低的温度下，蓖麻油接枝产物可以发生磷酸化反应，生成的磷酸化蓖麻油平均相对分子质量为1200左右，乳液稳定。     

磷酸化技术及其在皮革加脂剂中的应用

综述了在制备磷酸酯皮革加脂剂中使用的磷酸化试剂如三氯氧磷、三氯化磷、磷酸、多聚磷酸及五氧化二磷各自的优缺点，指出P2O5是皮革工业中应用最广泛、最重要的磷酸化试剂；简述了磷酸酯的组成分析方法及其注意的问题；介绍了合成磷酸酯在皮革加脂中的研究进展，并强调为了更好地提高磷酸酯加脂剂的加脂性能，要从皮革工业对于加脂剂的多功能和绿色化的要求来对磷酸酯的分子进行设计。     

环氧乙酰蓖麻油酸甲酯生产技术

环氧乙酰蓖麻油酸甲酯产品是新型增塑剂,热稳定性好,透明度高,毒性小,广泛应用在塑料行业中。我们以最新、最先进的工艺技术生产出合格的产品。     

环氧乙酰蓖麻油酸甲酯生产技术

环氧乙酰蓖麻油酸甲酯产品是新型增塑剂,热稳定性好,透明度高,毒性小,广泛应用在塑料行业中。我们以最新、最先进的工艺技术生产出合格的产品。     

菜籽油改性制备结合性加脂剂

通过对菜籽油进行改性获得一活性物,并以此活性物为基础制备结合性加脂剂,该加脂剂可以大大延长耐洗革和软革的使用寿命。     

蓖麻油多官能团反应进展

蓖麻油分子中含有羟基、酯基、烯键等官能团,其中二种或三种官能团组合能进行一系列化学反应,已合成出许多新的蓖麻油衍生物,开发出很多新的用途,现对其系列化学反应进行综述归类,系统地介绍蓖麻油多官能团组合所能发生的反应,简述不同反应产物的多种用途,便于新反应的设计和新产品的开发,提高蓖麻油深加工技术。     

蓖麻油磺酸钠的制备

用浓硫酸磺化蓖麻油酸,得到磺化蓖麻油酸,进行洗涤加碱中和得到蓖麻油磺酸钠。用正交试验初步优化磺化反应的工艺条件,可知物料配比n(蓖麻油)∶n(浓硫酸)对反应的影响较大,其次是反应时间、反应温度、硫酸浓度,硫酸滴加时间对反应的影响最小。在正交试验的基础上,进行单因素实验,得到最优工艺条件:硫酸浓度96%,n(蓖麻油)∶n(浓硫酸)=1∶2.2,硫酸滴加时间85min,反应时间6 h,反应温度46℃。最优条件下磺化率可达39%以上。     

蓖麻油的应用开发

本文介绍了蓖麻油近年来的开发,特别介绍了在表面活性剂和日用化学品等中的应用。     

蓖麻油常压催化氢化的研究

使用混合价态的氧化镁／蛋白质／钯催化剂对蓖麻油的常压催化氢化具有使用寿命长（连续使用３０次仍有较高的活性）、活性高（氢化速度为５１０ｍｌ／ｍｍｏｌ·ｍｉｎ）、氢化彻底（氢化蓖麻油的碘值小于４）等优点，在７０℃用正丙醇作溶剂且与蓖麻油投料比为５．７７ｍｌ／ｇ时氢化活性最高。     

玉米油改性结合型加脂剂的合成与应用

为了改善结合型加脂剂流动性,以玉米油为原料,采用NaOH和乙醇溶液为酯交换剂,在120~150℃同时进行酯交换反应和酰胺化反应。产物再经110℃酯化,70~75℃亚硫酸化,得到结合型加脂剂。其流动性、稳定性、结合力和乳化性好;质量分数大于4%的结合型加脂剂乳液表面张力达37.8 mN/m,具有良好的表面活性和渗透性;经加脂剂单独加脂的皮革,增厚6.25%,颜色浅淡,丰满柔软。由应用实验得出其合适的加脂条件为:中和pH=6.5,加脂温度60℃。     

膦酸酯结构与柴油冻胶压裂液的耐温抗剪切性能

报道了膦酸酯对油基压裂液耐温抗剪切性能的影响,优化了膦酸酯的合成工艺,使更适合于柴油基压裂液体系,并总结了膦酸酯增稠剂与基液及油基压裂液的耐温抗剪切性能之间的关系,开拓了压裂液的应用前景。     

菜子油制备皮革加脂剂生产工艺

以菜子油、NaHSO_3为主要原料,以环烷酸钴为催化剂,经氧化反应等工艺过程制备新型皮革加脂剂。     

蓖麻油的精炼与开发利用

介绍了ＩＣＯＡ－１号蓖麻油的精炼工艺，综述了国内外蓖麻油在各领域中的开发应用情况。笔者认为，大力发展蓖麻油的深度加工业，具有很好的应用前景。     

Bio-Based Polyurethanes from Microbially Converted Castor Oil

Bio-based new polyurethanes (PU) were synthesized from microbially converted castor oil. Castor oil was used as a raw material to synthesize 7,10,12-trihydroxy-8(E)-octadecenoic acid (TOD) by the strain Pseudomonas aeruginosa PR3. Subsequently, hexamethylene diisocyanate (HMDI) was used in different ratios and reacted with TOD to produce new PU. Fourier transform-infrared spectroscopy, nuclear magnetic resonance spectroscopy, and gas chromatography/mass spectrometry were used to confirm the identity of TOD. Differential scanning calorimetry, thermogravimetric analysis, and tensile property testing were used to investigate the thermal and mechanical properties of PU. PU synthesized based on TOD had a tensile strength of 45.4 MPa with low elongation at break of 8.16% at an isocyanate/hydroxyl ratio of 2.0. To modify the properties of PU, TOD was blended separately with polyethylene glycol or polycaprolactone diol at different weight ratios before reacting with HMDI. The modified polymer showed improved thermal stability and comparatively higher elongation at break. This is the first study demonstrating the conversion of castor oil into TOD that can be used stand alone or as a blend for PU synthesis.