锰系耐磨磷化工艺改进

对锰系耐磨磷化膜层的结晶细致程度和膜层厚度选择提供了最佳的工艺配方及参数,对影响膜层质量的磷化液、细化剂、温度、时间进行了正交试验,确定了最佳工艺参数。实验结果表明,采用该工艺可得到膜层结晶细致、厚度均匀、耐蚀性好的锰系耐磨磷化膜层。     

航空用耐磨长寿命干膜润滑剂涂层涂覆工艺研究与应用

主要介绍了一种新的航空用干膜润滑剂涂层的制备工艺,详细讲述了涂覆工艺参数以及过程控制对其干膜润滑剂涂层质量的影响,同时介绍了干膜润滑剂一般检测方法以及涂覆厚度要求,结果表明此种工艺方法与控制措施可以很好地控制新型干膜润滑剂涂层的质量,能够满足现阶段航天领域中对于轴承类零件耐摩擦涂层的要求,解决此种涂层加工过程中出现的涂...     

2A12铝合金硬质阳极氧化工艺研究

采用正交试验分析了2A12铝合金硬质阳极氧化的工艺参数,研究了电流密度、硬质阳极氧化时间及硫酸浓度对膜层显微硬度及厚度的影响规律。结果表明,电流密度对硬质阳极氧化膜厚度影响相对较大,硫酸质量浓度对硬质阳极氧化膜的显微硬度的影响显著。最佳的氧化工艺参数为:电流密度3.0 A/dm~2,氧化时间t为70 min,硫酸质量浓度240 g/L。该工艺参数下得到的硬质氧化膜平均硬度可达352 HV,膜层厚度δ可达60μm,膜层致密,厚度均匀,综合性能优异。     

磁控溅射法制备氮化硅薄膜的耐磨性研究

氮化硅(Si_3N_4)薄膜具有化学稳定性高、电阻率高、绝缘性好、光学性能良好(其折射率在2.0左右)等特性。同时氮化硅膜是一种很好的耐磨材料,其铅笔硬度理论上可以达到9H以上,通过在其它的镀膜产品上加镀一层氮化硅膜,可有效改善原有镀膜产品的耐磨性,避免膜层出现膜面划伤而造成的外观不良。本文主要研究采用中频磁控反应溅射制备氮化硅薄膜,氮化硅薄膜的耐磨性能取决于镀膜过程中的各种工艺参数,包括:N_2/Ar比、沉积温度、溅射功率、膜层厚度2等。通过对不同工艺条件下镀制的氮化硅薄膜的耐磨性及膜层结构进行对比,筛选出具有优良耐磨性能的氮化硅薄膜的工艺参数。     

非金属基体直接镀铜技术

在非金属上涂覆改性石墨乳,其导电性与金属仍存在较大的差别,使用传统的恒流工艺难以在其上面实施电镀铜.为了探究石墨导电层上的镀铜工艺,发现恒压电镀能在石墨导电层上电镀铜.为了提高镀铜层的外观性能,对恒压镀铜工艺的参数进行了优选.结果证明,在非金属上采用优化电压以及多点卡具,能获得厚度均匀、光亮的镀铜层.     

长效流滴功能膜工业化生产的研究

介绍了一种新型的特殊防流滴涂覆液.在三层共挤棚膜生产装置上,研究了表面处理、涂覆量的控制、烘干等工艺条件对薄膜性能的影响.实现了在线工业化生产涂覆型流滴、消雾、耐候功能膜.在各种工艺条件下对薄膜的流滴持效性作了研究,确保了薄膜的流滴持效期达12个月以上.     

铝合金着黑色阳极氧化膜变色故障的分析和处理

采用普通的硫酸阳极氧化处理铝合金后着黑色,然后镍盐封闭,所得黑色膜外观良好,却在户外曝晒一段时间后发生变蓝、变红等现象。从原材料质量、阳极氧化工艺参数、着色工艺参数、封闭工艺参数等4个方面分析了原因,发现除着色温度与封闭温度外,其余条件均满足工艺要求。考察了封闭温度与着色温度对膜层耐晒性的影响。封闭液温度低,无法将染料固定,是造成黑色膜变色的原因,控制封闭温度在80~95°C就可解决。试验还发现着色温度对膜层耐晒性的影响不大。     

二次刮膜法制备处理石化污水聚偏氟乙烯复合膜

研究了一次刮膜形成偶联层的涂覆液组成与刮膜厚度以及二次刮膜铸膜液的配方与成膜工艺,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)等对制备的膜组成及结构进行了表征。首先通过聚合物共混相容性实验筛选出聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作为支撑层聚酯无纺布与聚偏氟乙烯(PVDF)铸膜液之间的偶联层聚合物,确定一次刮膜涂覆液中PMMA的质量分数为12%,刮膜厚度为20μm;然后优化确定了二次刮膜铸膜液配方NMP/PVDF/PMMA/PVP质量比为74/16/4/6。经二次刮膜法制备的聚偏氟乙烯平板复合超滤膜机械强度高,抗反洗能力强,主体材料为PVDF,在0.1 MPa条件下纯水通量稳定在628.1 L/(h·m~2),接触角为53.7°,用于实际石化废水处理运行1个月膜平均产水通量约为68.3 L/(h·m~2),产水浊度基本稳定在0.2~0.6 NTU之间,膜表面污染物较少,抗污染能力强。     

影响热镀锌板三价铬钝化膜质量的因素及改进措施

针对某冷轧厂生产的三价铬钝化热镀锌板耐蚀性差的问题,从微观特征与钝化工艺方面对钝化膜质量进行研究。发现钝化膜质量与膜中Cr化合物的含量正相关,致密性越好则耐蚀性越好,而且钝化膜厚度及其均匀性与带钢运行速率、基板厚度、钝化涂覆辊辊间压力等参数有密切关系。从钝化液浓度、基板粗糙度、涂覆辊辊间压力、钝化辊辊面质量等方面对钝化工艺进行优化,钝化膜质量得到明显改善,72 h中性盐雾试验合格率达到95%以上。     

制备工艺条件对铝阳极氧化膜膜厚度的影响

采用阳极氧化法制备了Al2O3-Al一体型多孔氧化铝膜,考查了制备工艺条件对氧化膜厚度的影响。结果表明,随着氧化电流密度、氧化时间、电解液浓度等参数的增加,氧化膜厚度亦随之增加。SEM研究结果表明,氧化膜由内层致密的阻挡层和外层的多孔层两部分组成。     

改性正向渗透膜研究进展综述

对近年来正向渗透膜的不同制备方式及为了达到更优性能所使用的共混、物理涂覆、化学涂覆、植入纳米材料等改性手段进行了概况总结。梳理了正向渗透膜最新研究进展,分析表明改善正向渗透膜的支撑层厚度、表面亲水性是未来研究发展主流。     

镀锌层三价铬黑色钝化工艺与性能研究

采用正交试验法对镀锌层三价铬黑色钝化工艺组分进行优化,研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。根据实验结果优选出镀锌层三价铬黑色钝化工艺,该工艺含有三价铬盐、硝酸盐、钴镍盐和磷酸根,采用有机羧酸作配位剂。此工艺能够获得外观均匀黑亮、附着力良好的膜层,中性盐雾试验出白锈时间大于120h。     

镀锌层高耐蚀性三价铬彩色钝化工艺研究

采用正交试验法对镀锌层三价铬彩色钝化液组分进行了优化,研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。所得的最佳工艺条件为:20g/L氯化铬,7g/L硝酸钠,3g/L硫酸镍,8g/L醋酸,6g/L铵盐配位剂,温度25～35°C,pH2.5～3.0,时间50～60s。该工艺能获得外观艳丽、光亮、颜色均匀、附着力良好的膜层,其中性盐雾试验出白锈时间大于144h。     

粉煤灰在碳化硅支撑体上作为涂层材料的研究

以多孔管状陶瓷SiC为支撑体,通过自行开发的一种新型涂膜技术-扬射旋涂沉积法,在其上涂覆粉煤灰,形成非对称的SiC+ Al2O3/SiO2陶瓷膜分离元件,实现对PM2.5细颗粒物的高效截留.考察了涂膜时间、涂膜次数、流体流量等参数对膜层厚度、膜层孔结构的影响,并考察了涂膜后膜元件的通量、阻力降及对PM2.5细颗粒物的截留效率等.结果表明:新开发的涂膜工艺能很好的实现在SiC支撑体上涂覆粉煤灰,涂膜后的膜分离元件对中位径为2.1μm的粉尘截留效率高达99％以上.     

锌铬膜黑化技术的研究与应用

介绍了锌铬膜黑化工艺的研究与应用,锌铬膜黑化工艺有效地解决了传统锌铬膜涂覆黑色油漆层导致紧固件摩擦系数无法控制、平面间涂层不均匀的问题,同时该黑化工艺的膜层还具有比在锌铬膜层中掺杂黑色颜料工艺的膜层更好的耐蚀性能.     

中国专利

正一种使用多次涂覆成膜工艺制备聚乙烯醇薄膜的方法本发明公开了一种使用多次涂覆成膜工艺制备聚乙烯醇薄膜的方法。包括如下步骤:1)采用精密涂覆模头将聚乙烯醇水溶液涂布在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜上,干燥;2)重复步骤1)操作1次以上,剥离脱膜,强化干燥,定型,收卷,得到聚乙烯醇薄膜。本发明方法能有效改善和解决现有生产聚乙烯醇薄膜技术中存在的不足和缺陷,使生产速度和效率提高30%以上,且公差精度提高,薄膜厚度公差≤5%;同时,本发明方法不添加脱膜剂,采用PET薄膜作为基膜,干燥后容易顺利脱膜,提高了聚乙烯醇薄膜的外观质量,同时保障了聚乙烯醇薄膜正常的热封性能和印刷性能。     

电解液参数对铝合金微弧氧化膜层质量的影响

研究了在Na2S iO3系电解液中电解质浓度和添加剂浓度对铝合金微弧氧化膜层厚度和硬度的影响。结果表明:在本工艺条件下,膜层厚度随着电解质浓度的升高而增加,但硬度是先增加后减小;加入添加剂以后,膜层的厚度、硬度及手感细腻程度和均匀性都有明显提高。     

清洗预处理对手表外观件表面镀类金刚石薄膜性能的影响

为解决手表外观件镀层的附着力和硬度不高而产生的膜层脱落和磨损露底等问题,采用阳极层流型气体离子源结合非平衡磁控溅射技术制备了类金刚石膜层,研究了镀前清洗工艺对膜层附着力和耐磨性能的影响.结果表明,所制备的类金刚石膜均匀亮黑,显微硬度为2 232 HV,摩擦系数为0.15.在同一镀膜工艺条件下,手表外观件经彻底清洗后,其...     

丙烯酸阳极电泳涂料制备及电泳涂装工艺

制备了一种新型水溶性丙烯酸阳极电泳涂料,研究了45#碳钢磷化膜、电泳涂装工艺对漆膜性能的影响,结果表明:涂料黏稠透明,易溶于水,漆膜质量好,外观平整光亮。磷化膜能增加漆膜的附着力、厚度和硬度,最佳中温磷化时间为6 m in。电泳涂装最佳工艺参数为:电泳电压30 V,电泳温度25℃,电泳时间90 s,极间距为4 cm。     

PC膜表面漆膜紫外光固化漆的工艺优化研究

具有"5E"特点的紫外光固化技术在纸张、木材、塑料、金属等基材的涂装防护领域均有广泛应用。将其涂覆于聚氯代对二甲苯膜(PC膜)表面,提高PC膜耐冲击强度的同时,与其他材料的粘结强度也有了明显改善。针对PC膜表面紫外光固化漆(UVCC-IM-1)工艺参数,探究了不同含量溶剂乙酸乙酯对涂层固化程度的影响;并对不同烘烤温度下漆膜稀释剂的失重情况进行分析,结果表明,最佳烘烤温度为80℃,50μm厚度漆膜烘烤6~8 min时,溶剂完全挥发,膜层得以完全固化;除此之外,同时还研究了漆膜厚度、光密度与辐照时间的关系。结果光密度为8.2 m W/cm~2、厚度为30~50μm漆膜的固化时间为3.1~5.4 s。