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彭瑛 《特种铸造及有色合金》1992,(4):44-44,41
熔模铸造的蜡模组焊多采用焊刀实现蜡模与浇冒系统的焊接组合。由于焊接温度过高,模料与焊刀接触部位的温度已远超过燃点,冒出大量烟雾,并经常伴有燃烧现象,不仅烧失了模料,而且恶化了工作环境,损害了操作者的健康。同时,工艺上要求制模和组焊环境应当保持恒温,为排除烟雾安装的通风除烟装置,虽对消烟有效,却又破坏了恒温。1 分析 相似文献
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导电加热切削时 ,刀 工接触区的状态与常规切削的不同。本文通过分析导电加热切削过程中的电物理现象 ,研究了导电加热切削刀 工接触区的电热状态及其特性。这对于研究导电加热切削的切削加工机理、电热特性和刀具磨损机理以及对导电加热切削实行状态控制将具有一定的指导意义 相似文献
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导电加热切削刀—工接触区电热状态的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
导电加热切削时,刀-工接触区的状态与常规切削的不同。本文通过分析导电加热切削过程中的电物理现象,研究了导电加热切削刀-工接触区的电热状态有共特性。这对于研究导电加热切削的切削加工机理,电热特性和刀具磨损机理以及对导电加热切削实行状态控制将具有一定的指导意义。 相似文献
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杨忠康 《锻压装备与制造技术》1977,(4)
近年来,锻件的加热越来越趋向于采用电加热,电加热温度易控制,氧化皮少,易于实现锻造生产的自动化。电加热有二种方式:一种是利用中频感应加热,这种加热速度快,因此生产率高;另一种是电接触加热,由于加热和镦粗同时逐步进行,故特别适用于锻造比大的零件,一次加热镦粗完而不会弯曲。 相似文献
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烘干室电热系统设计 总被引:1,自引:0,他引:1
0概述喷漆房烘干室用于金属零部件喷漆后烘干。根据喷漆烘干工艺的要求,温度加热至+80℃后,自动保持温度2 h(时间可调)后,自动停止加热。温控精度±1℃,温度控制范围0~+150℃。1电热控制系统设计烘干室电热系统控制采用以热敏电阻作为测温传感器的核心,以PLC为逻辑控制或以继电器—接触器为逻辑控制系统,实现电热系统自动控制。从用户投资方面考虑,用温控器和继电器做系统控制,其成本比PLC控制更经济。为了便于用户的操作和维修,选用市场上的定型产品XMT-122型温控器。本系统采用电热管加热,三相平衡,△形连接。分三组加热,用风机循环烘… 相似文献
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设计并制备了AlN电热元件,电热元件由AlN陶瓷基片及其附着其上的通电线路Pt组成。利用丝网印刷的方法在AlN表面进行Pt浆料布线,线条数目为10。烧成温度选为1000℃和1300℃。用红外测温仪测量不同电压下的电热元件的工作温度。研究发现,1300℃烧成的电热元件可稳定工作于1000℃以上,符合设计要求。AlN/Pt的结合界面SEM形貌表明AlN与Pt膜是紧密的机械结合。AlN表面氧化生成的氧化膜利于Pt膜与AlN陶瓷的结合。 相似文献
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宋强 《中国铸造装备与技术》1998,(5):41-4
泥型的烘干和预热是泥型铸造的重要工序。在泥型挤压铸造生产中,由于泥型寿命不高,浆制和烘干是经常性的荼。针对挤压铸造泥型的烘干和预热研制的电热单体泥型烘炉具有较的工作温度区间,能适应不同的烘干规范和泥型的浇注前预热。与目前普遍使用的室式燃料烘为属相比,该炉工作温度调整方便,工作环境好,劳动强度低,节省能量。本文介绍了该炉的结构、特点及应用。 相似文献
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薄壁管在辊式矫直机上矫直时,最易产生矫直痕迹等缺陷.由大冶钢厂试制成功的电热张力矫直机,不仅能消除矫直痕迹等八种矫直缺陷,并解决了小直径薄壁管不能在辊式矫直机上矫直的难题.这种电热张力矫直机矫直后的管子除质量高、弯曲度小等优点外,还具有节约能源、操作容易掌握、噪音低等特征. 相似文献
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在回顾电热法熔炼铝硅合金和铝硅铁合金的基础上,介绍了熔炼的基础理论和生产流程,并根据国内炼钢工业的需求,提出了电热生产铝硅铁合金的建议。 相似文献
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孙宪军 《锻压装备与制造技术》1988,(1)
模具预热,是热锻模工作前的一个必不可少的步骤。它对提高模具的冲击韧性,防止在锻造过程中模具表面发生相变,以及降低模具热应力、应变幅度,提高模具的热疲劳寿命等,都是一个行之有效的方法。近年来,随着 相似文献
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自动换刀装置刀时间计量方法 总被引:3,自引:1,他引:2
对常用的刀对刀、切削对切削的换刀时间如何计量进行了论述,并提出了一种新的位置对位置(position-to-position简称PTP)换刀时间计量方法,同时说明了这些计量方法的特点和应用。 相似文献
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为解决四刀位数控车床对刀精度不高引起零件加工误差的问题,设计出一种精准对刀装置。经关键零部件加工工艺、受力情况等方面的分析,该设计方案切实可行,并制作出该装置。与传统对刀方式相比,利用该装置对刀可以大大提高对刀效率,零件的加工误差得到了一定的减小,同时还可以实现各种不同型号、不同刀杆厚度刀具的精准对刀。该装置的成功研制,不仅解决了四刀位数控车床对刀误差问题,还可解决普通车床的对刀误差问题,为其他机械加工设备的精准对刀提供借鉴。 相似文献