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硫化氢制酸湿法转化用钒催化剂通过中石化专家组评议2006年11月16日,由南化集团研究院研制开发的NWS-1型硫化氢制酸湿法转化用钒催化剂通过了中石化科技开发部主持的科技成果评议。评议专家认为,该催化剂主要性能达到了国外同类型催化剂的先进水平,催化剂及制备技术具有新颖性和创造性。该成果已申请了一项发明专利。目前,NWS-1型硫化氢制酸湿法转化用钒催化剂正在一套引进技术建设的硫化氢湿法制硫酸的装置中进行侧流试验,为下一步的工业化应用提供依据。该催化剂有望打     

西德BASF公司04—10、04—11型钒催化剂剖析报告

西德BASF公司生产钒催化剂已有几十年历史,04—10、04—11型适用于干法和湿法接触制酸工艺。山西化肥厂引进该催化剂用于废气中的H_2S制酸,并采用由鲁奇化学与冶金工业公司开发的湿式接触法工艺(CONCAT法)     

硫化氢制酸湿法转化用钒催化剂通过中石化专家组评议

2006年11月16日，由南化集团研究院研制开发的NWS—1型硫化氢制酸湿法转化用钒催化剂通过了中石化科技开发部主持的科技成果评议。评议专家认为，该催化剂主要性能达到了国外同类型催化剂的先进水平，催化剂及制备技术具有新颖性和创造性。该成果已申请了一项发明专利。目前，NWS—1型硫化氢制酸湿法转化用钒催化剂正在一套引进技术建设的硫化氢湿法制硫酸的装置中进行侧流试验，为下一步的工业化应用提供依据。该催化剂有望打破国外催化剂的技术垄断，填补国内该技术空白，产品可替代进口催化剂广泛应用于湿法制硫酸的装置中，产生显著的经济和社会效益。     

NWS-1型湿法转化专用催化剂

NWS-1型湿法转化用钒催化剂,是南化集团研究院为适应湿法转化制硫酸工艺而开发的一种新型专用钒催化剂,其性能可靠、质量稳定,具有使用温区宽、转化效率高等优点,其载体全部采用优质硅藻土,使产品具有低堆密度、高活性、高强度、长寿命的特点,该催化剂已经在国内湿法转化制硫酸装置上成功应用。     

NWS-1型湿法转化专用催化剂

正NWS-1型湿法转化用钒催化剂,是南化集团研究院为适应湿法转化制硫酸工艺而开发的一种新型专用钒催化剂,其性能可靠、质量稳定,具有使用温区宽、转化效率高等优点,其载体全部采用优质硅藻土,使产品具有低堆密度、高活性、高强度、长寿命的特点,该催化剂已经在国内湿法转化制硫酸装置上成功应用。     

NWS-1型湿法转化专用催化剂

NWS-1型湿法转化用钒催化剂,是南化集团研究院为适应湿法转化制硫酸工艺而开发的一种新型专用钒催化剂,其性能可靠、质量稳定,具有使用温区宽、转化效率高等优点,其载体全部采用优质硅藻土,使产品具有低堆密度、高活性、高强度、长寿命的特点,该催化剂已经在国内湿法转化制硫酸装置上成功应用。     

硫化氢直接制酸有专用催化剂

南化集团研究院研制开发的拥有自主知识产权的硫化氢制酸湿法转化用钒催化剂于2006年12月通过中石化的科研成果评议。     

南化院硫化氢制酸湿法转化用钒催化剂通过中石化评议

近日，由南化集团研究院研制开发的拥有自主知识产权的硫化氢制酸湿法转化用钒催化剂通过了中石化科技开发部主持的科研成果评议。评议意见认为，该催化剂达到了国外同类催化剂的先进水平。     

S101-2H(y)、S107-1H(y)型菊形环钒催化剂特点与应用

阐述菊形环钒催化剂特点,通过硫铁矿制酸两转两吸转化工艺和低浓度冶炼烟气制酸非稳态转化工艺使用,根据操作数据初步证实,它具有通气阻力小、活性稳定、低温活性好、堆密度小、强度较高、抗粉化能力强等特点。与普通型钒催化剂相比,在相同装填量下转化率高,硫酸产量得以提高,经济效益较明显。     

炼油加氢废催化剂中金属分离回收工艺研究

基于"湿法冶金"工艺,对从炼油加氢废催化剂中回收钒、钼、钴和镍的清洁生产工艺进行了研究。采用一次性湿法浸取废催化剂中的有价金属。选用P507同时从酸浸液中萃取钒和钼,然后分别反萃出钒和钼;用15%的硫化钠使钴、镍沉淀后与铝分离;沉淀用盐酸溶解,采用N235萃取分离钴、镍。用水作反萃取剂,经过两次萃取后,钴反萃率达到99.6%。各种有价金属回收率可达90%以上。     

浙江嵊县硅藻土及其在钒催化剂中的应用

介绍浙江嵊县硅藻土的资源及质量，以及用该硅藻土作钒催化剂载体的研究开发。认为浙江嵊县硅藻土具有较好的物化结构，采用适当的精制工艺可大大提高其质量。用该硅藻土生产的硫酸钒催化剂具有强度高、活性好、寿命长的特点。     

关于硫酸生产钒催化剂的几点思考

探讨与硫酸生产钒催化剂有关的几个问题：催化剂开发的前沿机遇和研究资源的社会共享，钒催化剂检测标准与质量管理和监督，催化反应器设计与性能保证值，催化剂供应商与技术服务。建议利用国家重点实验室这一社会资源开展催化剂基础研究以寻求新的催化剂开发机遇，制定科学的检测标准，发挥国家认可实验室的作用加强催化剂质量的管理与监督，进行催化反应动力学研究和催化反应器模拟研究，完善催化剂供应的技术服务，全面提高我国催化剂产品的技术创新能力和市场竞争力。     

对钒催化剂载体的评述

对四大矿区的硅藻土性能进行综述。探讨了作为载体的硅藻土的性能对硫酸生产钒催化剂质量的影响。优质的原矿和合理的精制工艺是保证硅藻土质量的前提。     

低浓度二氧化硫烟气制酸技术进展

介绍低浓度二氧化硫烟气制酸的技术进展。在间接制酸工艺方面,介绍了各种可将低浓度二氧化硫转化为适合于硫酸生产的高浓度二氧化硫的气体脱硫技术;在直接制酸工艺方面,介绍了低浓度二氧化硫的湿法制酸工艺、湿式氧化工艺和非稳态转化工艺。分析我国低浓度二氧化硫制酸技术面临的问题,提出改进意见。     

硫磺制酸大型装置国产化实践

近10年间，我国硫磺制酸大型装置装备技术得到了飞快发展，但其中的个别关键设备和钒催化剂以引进的居多。介绍了完全国产化的280kt／a硫磺制酸装置的焚硫、转化、干吸、余热发电各工序的工艺技术、主要设备及生产运行情况，建议在干吸系统低温热回收技术等方面要抓紧攻关。     

国外硫酸工业进展

介绍近年来国际硫酸,硫磺市场的供需情况,论述了硫酸生产的技术进展,内容包括：Ｐｏｓｅｉｄｏｎ再循环法,Ｃｅｎｔａｒｕｓ ＳＯ２脱除法,废水净化法以及电除协和顺,气体换热器,新型催化剂,填料,合金槽式分酸器,ＳＯ２分析仪等新设备和新材料。     

钛白废酸高效高值利用工业实践

介绍了鲁北集团w（H2SO4）为20%左右钛白废酸的工业应用情况。钛白废酸经废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却熟化、固液分离,得到w（H2SO4）为64%左右的净化酸用来萃取湿法磷酸。磷酸用于生产磷铵,副产磷钛石膏又用于制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸。该工艺消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效、高值利用。     

中化开磷800kt/a硫磺制酸装置设计及运行

介绍了中化开磷800kt/a硫磺制酸装置工艺流程及主要设备选型情况.该装置采用"3+1"二转二吸工艺流程并配套国产化低温位热能回收系统,除钒催化剂外设备全部实现国产化.装置投产以来运行稳定,各项工艺指标均达到或超过设计值,尤其是新上低温位热能回收系统0.7MPa蒸汽产量超过0.52t/t,经济效益可观.     

我国冶炼烟气制酸的现状及发展前景

论述我国冶炼烟气制酸的现状和特点，预测发展趋势。随着我国有色金属产能的稳步提高，冶炼烟气制酸得到较快的发展，2002年冶炼烟气制酸产量占硫酸总产量的22％，预计到2010年将达12000kt。不同的烟气采用不同的制酸工艺，如常规两转两吸工艺、非稳态转化工艺、湿式硫酸工艺，但仍以常规两转两吸工艺为主。与此同时，由于先进技术的引进和开发，我国冶炼烟气制酸装置的技术装备水平有了很大的提高。     

2×120kt/a硫铁矿制酸装置的运行总结

介绍了江苏绿陵化工集团有限公司2×120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺和运行情况。制酸一系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,制酸二系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ"3+2"二转二吸工艺流程。装置投产2年多时间,各项工艺指标均达到或优于设计值,硫酸产量达到900t/d,w(Fe)≥60%、w(S)≤0.6%的烧渣产量在160 kt/a左右,分析纯级硫酸产量约20 kt/a。