高碳铁水脱磷的研究

太钢三脱站用CaO-SiO_2-Fe_2O_3-CaF_2渣系采用正交试验对高炉铁水做了脱磷试验,试验结果:各炉次的脱磷率为72.9%～94.6%,脱磷效果显著,No.10的脱磷率94.6%最高,各因素处于最优方案。铁水含碳量对铁水脱磷的影响并不大;渣的碱度对铁水脱磷的影响最大,高碱度是加强脱磷的必要条件,试验中R=3.5时脱磷效果最好;试验中1 350℃为最佳脱磷温度;w(Fe_2O_3)=10%～20%时,渣中增加Fe_2O_3含量对脱磷有利。     

铁水中初始硅含量对铁水预处理中同时脱除硅、锰、磷、硫的影响

采用90 t钢包炉研究了铁水中初始硅含量(0.01%～0.61%Si)对铁水(%:3.34～3.90C、0.01～0.15Mn、0.014～0.082P、0.019～0.051S)预处理同时脱除硅、锰、磷、硫的影响。结果表明,铁水初始硅含量高,碳硅氧化的临界温度高,减少了碳的氧化,甚至增加了碳含量;初始硅含量低时,碳硅氧化的临界温度低,[Si]、[C]同时被氧化。铁水初始硅含量高可以提高脱锰和脱硅量,但抑制脱磷和脱硫,导致回硫。     

高炉控制铁水砷含量的研究

由于高炉原料无法完全脱除砷,进入高炉后将导致铁水含砷量过高,从而影响炼钢工艺及钢材质量.通过控制入炉全铁含砷量、铁水温度、碱度、炉顶压力等参数,高炉获得了较高的铁水脱砷率,得到符合生产要求的铁水.试验表明:当入炉全铁砷含量、铁水含硅量、R2、渣比、铁水温度、炉顶压力分别控制在0.015%、0.4%、1.20、400 kg/t、1 490℃、220 kPa时,铁水脱砷率最高达67%,铁水含砷量仅为0.007%.     

低钛铁水生产实践

高炉生产过程中铁水[Ti]含量与[Si]含量存在良好的线性关系,生产对[Ti]含量有特殊要求的钢种时必须将铁水[Si]含量控制在0.3%以下.由于长期冶炼低硅生铁需要有良好的原燃料条件和较高的操作水平作为保障,一般高炉很难达到.实验证明,使用10～30kg/t轧钢铁鳞作为脱硅剂,采用投撒法在铁沟内进行脱硅的同时,脱[Ti]效率可以达到20%～50%.该方法在铁水[Si]原始含量大于0.4%时也能生产出特种钢要求的低[Ti]铁水.     

铁水锰含量对高炉炉缸侵蚀的影响

铁水中的锰含量是影响高炉炉缸长寿的因素之一。从黏度和活度系数两方面研究了锰元素对炉缸碳砖的侵蚀机理,并结合2个钢铁厂2 200 m3和1 350 m3的高炉诊断案例进行分析,结果表明:铁水中锰元素的存在会加速对炉缸碳砖的侵蚀;锰元素会降低铁水黏度,加快凝铁层的消失;锰元素还会使碳的溶解度增加,促进铁水对碳砖的侵蚀,建议在生产中尽量控制w(Mn)在0.2%左右。     

用铁精粉进行铁水脱钛预处理的工艺开发

铁水脱钛预处理的目的是为了预先降低铁水中的Ti含量,减轻炼钢过程中脱Ti的任务,使成品钢中Ti含量进一步降低,以此来满足如轴承钢、弹簧钢等低钛钢种的质量要求。研究了采用铁精粉作为脱钛剂进行铁水脱钛的技术开发和实际应用问题。首先利用500kg感应炉进行了实验室热模拟实验。结果表明,脱钛率平均为68.70%,最高脱钛率为83.60%。在此基础上,开发了用铁精粉进行机械搅拌脱钛新工艺,并成功应用到工业生产中,取得了脱钛率为86.64%的良好效果。还对脱钛过程中伴随的Si、Mn、C等元素的氧化行为进行分析研究,证明了铁精粉脱钛新工艺的可行性和先进性。     

钒钛铁水喷粉预处理研究

重庆大学刘守平等人通过喷粉试验研究了钒钛铁水的预脱硫和预脱磷。结果表明 :石灰—电石、石灰—电石—镁粉和镁粒三种脱硫剂都可把钒钛铁水中硫脱至 0 0 10 %以下 ,用石灰—电石—镁粉和镁粒脱硫时 ,铁水温降也很小 ,只有 0～ 15℃。当向钒钛铁水喷入高氧化性高碱度粉剂预脱磷时 ,只有当铁水中 [Ｓｉ]+[Ｔｉ]+ [Ｖ]≤ 0 2 6 0 %～ 0 30 0 %时 ,才有明显的脱磷效果。研究结论如下 :(1)用石灰、电石或石灰、电石、镁粉组成的脱硫剂都可对钒钛铁水取得理想的脱硫效果 ,可把铁水中硫降至 0 0 0 5 %以下 ,但石灰、电石脱硫时 ,铁水温降达 2…     

天然碱预处理包钢铁水的试验研究

在实验室条件下,用内蒙天然碱进行了包钢铁水的预处理试验,研究了铁水脱磷、脱硫和脱铌的热力学和动力学参数。求出了脱磷率、脱硫率和熔渣碱度的二次回归数学模型:η_p=103.54-0.0768t+1.752W+3.875×10~(-3)W~2-55.1[%Si]_i+53.25[%Si]_i~2-1.588W[%Si]_iη_s=46.37+1.53W-0.0142W~2+58.5([%Si]_i-0.4)~2R=244.70+0.088W-0.3682t-9.165[%Si]_i+1.396×10~(4t2)+11.86[%Si]_i~2-0.131W[%Si]_i此外,用固体电解质氧浓差电池连续测定了渣-铁间和铁水中的氧位,测定结果表明渣-铁-气三相中的氧位变化能较灵敏的反映出反应情况。根据测定的平衡氧位,讨论了熔渣的磷容(c_p)、硫容(c_s)和铌容(C_(Nb))。以 c_p、c_s、c_(Nb)为基础,分析了渣-铁间 P、S、Nb 的分配比。     

转炉中石灰石分解产生的CO_2对铁水的氧化作用

石灰石在转炉炼钢前期分解产生大量的CO_2,以吨钢消耗85 kg石灰石计算,每吨钢释放35 kg CO_2。石灰石分解产生的CO_2不仅能够增强转炉铁水的搅拌作用,而且能够与铁水中元素发生反应增强前期供氧。在热力学计算CO_2与铁水相互作用的基础之上,在实验室条件下,向铁水中投入石灰石颗粒,通过分析检测反应过程中铁水中[C]、[Si]、[Mn]成分的变化来验证石灰石分解产生的CO_2和铁水的相互作用。试验结果表明随着石灰石在铁水表面分解进行,铁水中[C]、[Si]、[Mn]含量不断降低,而且在不同的铁水温度条件下,CO_2和铁水中各元素反应的优先性不同。CO_2和铁水反应的利用率随着温度和搅拌强度的升高而升高,总体在25.5%~65.3%变化。     

含制碱残渣的铁水脱磷复合剂的实验研究

研究了CaCl2、CaF2和碱度对脱磷的影响,使用制碱工业残渣配合萤石进行脱磷.结果表明:同时使用CaCl2和CaF2的脱磷效果要比单独使用其中一种助熔剂要好;使用碱渣代替CaCl2进行铁水脱磷,R=2,脱磷剂中添加质量分数为14.8 %的碱渣和5.99 %的CaF2对铁水脱磷时,脱磷率达到了86 %;含碱渣脱磷剂中添加BaCO3能显著降低熔点,提高脱磷率.     

Refractory Metal Alloyed Powders by Volatile Halide-Liquid Metal Reaction

The use of a modified Kroll-type of process for the production of intermetallic compounds in the Nb-Sn and Ti-Al systems is considered. Modifications to the standard Kroll process are necessary to allow for sequential reaction of metal product and excess metallic reducing agent after the initial reduction of the volatile chloride. The Nb-Sn system is considered first and it is shown that control of chloride vapour pressure and temperature of reaction may be used to control the morphology of the intermetallic products. The Ti-Al system is considered as a second example. It is shown that an analojous process to that used for Nb-Sn compounds may be used for the titanium aluminides. Again, it is demonstrated that control of reaction temperature and chloride vapour pressure can be used to control the norphology of the particulate product. However, care must be taken to avoid contamination with lower chlorides in the Ti-Al system.     

新兴的废钢铁破碎分选技术

通过查阅喙匚南鬃柿?深入细致地分析了回收利用废旧金属的重要意义,详细探讨了我国废钢铁的来源及国、内外废钢铁处理现状,阐明了废钢铁处理技术发展的方向及趋势,指出了我国在废钢铁处理方面与国外的差距,值得同行借鉴.     

金属包膜的显微分析

人工合成金刚石的相变过程中,金属包膜的作用是很重要的。为此利用ＤＩＣ、ＳＥＭ和ＳＡＭ技术研究了金属包膜的形态、组织、成分及其对碳的溶解和结合的本质。此外,还探讨了石墨在合金触媒的作用下转变成金刚石的相变机理。结果表明,金属包膜对碳的迁移和２ｓ２ｐ电子能态的激化起到了重要的作用。     

金属的半固态加工技术

半固态金属加工是近年来金属加工技术研究的热点，本文在总结半固态加工技术特点的基础上，对半固态合金坯(浆)料的制备方法、半固态合金的成形技术以及近几年出现的一些新工艺和新方法进行了详细的论述。     

Metal fume fever

Metal fume fever (MFF) is an acute self-limited, flu-like illness resulting from inhalation of metal oxides. Despite the well-documented history of MFF in the medical literature, the illness may remain unrecognized because it may mimic a viral illness. The case of a patient with MFF due to galvanized steel welding presenting to the emergency room is described.     

半固态金属加工技术

半固态加工技术是一种新的材料成形技术。作者综述了半固态金属的成形工艺、坯料制备工艺、微观组织、国内外研究应用情况，展望了半固态金属加工技术的前景，并提出了应对措施。