外电场对CER/TMPTMA IPNs形成过程的在线监测

利用自制装置研究了脂环族环氧树脂(CER)/三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)互穿网络聚合物(IPNs)的固化过程.通过在线测试CER/TMPTMA体系固化过程中的交流电阻和电容,发现电阻和电容的变化反映出CER/TMPTMA体系的固化过程是一个分步IPNs的形成过程,而且电阻和电容变化趋势与体系的粘度、离子浓度以及偶极子的数量息息相关.利用自制电极和装置可以远距离在线监测热固性树脂的固化过程,在外磁场干扰下,利用CER/TMPTMA固化体系的电阻波动可以表征体系的固化反应情况.     

环氧树脂/三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯互穿网络聚合物的微观结构和电性能研究

采用新型脂环族环氧树脂（CER）、甲基六氢邻苯二甲酸酐（MeHHPA）和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）作为基体树脂制备了一种崭新的互穿网络聚合物。由于TMPTMA的自由基聚合反应先于CER和MeHHPA的阳离子聚合反应,得到了一种分步互穿网络聚合物,最终分步互穿网络聚合物没有出现明显微观相分离现象。着重考察了TMPTMA含量对互穿网络聚合物电性能的影响。结果表明,CER/TMPTMA互穿网络聚合物在不同温度下的交流电阻与体系的组成和微观结构有关。随着TMPTMA含量的增加,CER/TMPTMA互穿网络聚合物的击穿强度和形态参数增大,互穿网络聚合物的均匀度逐渐增加,击穿机理趋于一致。     

活性稀释剂种类对环氧树脂体系性能的影响研究

采用丁基缩水甘油醚(660)、乙二醇二缩水甘油醚(669)和苯基缩水甘油醚(690)三种活性稀释剂对环氧树脂/甲基四氢邻苯二甲酸酐(MeTHPA)固化体系进行改性,研究了稀释剂对树脂胶液粘度及其固化物力学性能和电性能的影响。结果表明,当加入669和690稀释剂后,体系的介电性能基本不变,耐电弧性能提高,而660的加入会降低体系的介质损耗,对耐电弧性能影响很小。其中,当690的添加量为3%时,耐电弧达到94s,比纯树脂提高了22%;当添加量为3%～12%时,树脂固化物的拉伸强度稳定在45～55MPa之间。     

TMPTMA在硅橡胶中的应用研究

研究了助交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)对硅橡胶硫化性能、力学性能、低温性能和粘接性能的影响。结果表明,加入少量TMPTMA能改善硅橡胶的硫化特性和工艺性,提高硫化胶的硬度,降低硅橡胶的结晶温度,并有效提高硅橡胶与金属的粘接强度;但TMPTMA用量超过一定数值后,由于TMPTMA部分自聚合,在硅橡胶内形成一定的交联网络,造成两相界面粘接力变差,致使硅橡胶的拉伸强度降低。当TMPTMA用量为1份时,硅橡胶具有最佳的综合性能。     

二甲苯型氰酸酯/环氧树脂固化体系介电性研究

通过介电性能和吸水率测试研究了二甲苯型氰酸酯(DMBPCN)与环氧树脂(EP)不同配比对其共混体系固化物性能的影响。结果表明,随着DMBPCN用量增加,DMBPCN/EP固化物中极性基团减少,介电性能提高。当DMBPCN添加质量分数为90%时,DMBPCN/EP固化物在沸水中浸泡100 h后吸水率仅为0.64%。MBPCN/EP固化体系的耐水性能和介电性能较常用的双酚A氰酸酯/环氧树脂体系高。     

低溴环氧/氰酸酯树脂共固化反应及其层压板性能的研究

用差示扫描量热仪(DSC)、傅立叶交换红外光谱(FT-IR)对不同配比的低溴环氧／氰酸酯树脂的共固化反应机理以及固化物的结构特征进行了研究,同时测定和讨论了其层压板的耐热性和介电性能等。研究结果表明,在低溴环氧／氰酸酯树脂的固化体系中,氰酸酯和环氧树脂通过两种途径反应最终生成噁唑烷酮结构：固化反应温度与体系的组成有关,体系中低溴环氧树脂减少固化反应温度降低：加入催化剂能明显促进体系共固化反应,同时也降低了层压板的耐热性和介电性能。在性能方面,低溴环氧树脂中加入氰酸酯使共固化物耐热性增加、Tg升高,但氰酸酯用量增加到一定范围后,低溴环氧树脂／氰酸酯配比对Tg影响不大;低溴环氧树脂／氰酸酯层压板的耐热性和介电性能在一定实验范围内随着氰酸酯用量的增加明显提高。     

环氧及酚醛树脂增韧改性氰酸酯树脂研究

用环氧树脂(EP)及酚醛树脂(PF)对氰酸酯树脂(CE)进行增韧改性,对改性CE的凝胶时间和DSC曲线进行研究并确定了改性CE的固化工艺。红外光谱分析表明改性CE固化时形成了柔韧性结构。研究了改性CE的力学性能、热性能、电性能及微观形态,发现EP的加入可增加CE的柔韧性,PF的加入可使CE的热稳定性损失减小。当CE/EP/PF的质量比为70/15/15时改性CE的弯曲强度和冲击强度分别从改性前的123.6 MPa、5.2 kJ/m2提高到134.5 MPa、16.7 kJ/m2,耐热性及电性能改变不大。     

氰酸酯树脂/表面多步接枝改性γ-Si3N4复合材料制备及性能

通过硅烷偶联剂A-1120对立方氮化硅(γ-Si₃N₄)粒子进行表面初步接枝,再以甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体对经过初步接枝的γ-Si₃N₄粒子进行表面二次接枝,实现了对该粒子的表面多步接枝改性。将改性后粒子加入氰酸酯树脂（CE）中,制备了CE/γ-Si₃N₄复合材料,考察了CE/γ-Si₃N₄复合体系的黏度变化,表征了复合材料的力学性能、热稳定性和介电性能。结果表明,经表面多步接枝后γ-Si₃N₄粒子的加入,使复合材料的综合性能得到了改善,一方面其力学性能、热稳定性、介电性能较纯CE固化物得以提高,另一方面,复合体系的黏度较低,更有利于复合材料固化工艺的优化。当经过两次表面接枝改性的γ-Si₃N₄ （记作SN3）粒子用量达到CE单体质量5%时,复合材料的冲击强度由纯CE固化物的8.42 kJ/m²提高到...     

环氧树脂/丙烯酸酯互穿网络聚合物及其流变性能研究

采用甲基六氢邻苯二甲酸酐( MeHHPA)作为新型脂环族环氧树脂(CER)的固化剂,选用过氧化二异丙苯为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯( TMPTMA)的引发剂,制备了一种新的CER/TMPTMA互穿网络聚合物( IPNs).通过扫描电子显微镜表征并证实了IPNs的形成过程.研究发现,由于TMPTMA的自由基聚合反应先于C...     

多官能团单体对甲基乙烯基硅橡胶的辐射交联敏化效应

研究了在γ射线的作用下多官能团单体对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的辐射交联敏化效应.结果表明,加入多官能团单体的MVQ经过辐射发生交联反应;四甘醇二甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰尿酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)3种多官能团单体对MVQ的辐射交联具有明显的敏化作用,其中TMPTMA的敏化效果最好,其最佳用量为2份;加入TMPTMA或者加大辐射剂量,MVQ的损耗因子提高,玻璃化转变温度升高;当辐射剂量为40 kGy时,添加2份TMPTMA的MVQ的物理机械性能达到最佳.     

高性能热塑性树脂增韧酚醛树脂的研究

研究热塑性树脂PEK-C、PES-C增韧酚醛树脂体系的反应特征、微观结构和增韧机理。结果表明酚醛树脂/热塑性树脂体系的结构不是"海岛结构"而是热塑性树脂连续相包络固化酚醛球粒的"网络-球粒"结构。     

环氧改性氟树脂研究

用环氧树脂改性偏二氟乙烯－四氟乙烯－六氟丙烯共聚物（氟树脂２４６）,可以大大提高氟树脂在金属底材表面的附着力。实验结果表明：改性氟树脂涂料有良好的机械性能和耐有机溶剂性能,具有广泛的应用前景。     

氰酸酯改性环氧树脂复合材料的研究

采用双酚A型二氰酸酯对环氧树脂E51进行改性,并制备出玻璃纤维增强复合材料。通过傅里叶红外光谱(FTIR)、动态热力学分析(DMA)对不同质量比的环氧树脂/氰酸酯的共固化产物结构特征以及复合材料的玻璃化转变温度进行了研究,同时测定并讨论了对复合材料的拉伸性能、弯曲性能、吸湿性能的影响。结果表明,在环氧树脂和氰酸酯共固化体系中,随着氰酸酯含量的增加,固化物中三嗪环的相对含量增加,噁唑烷酮的相对含量降低。当环氧树脂/氰酸酯质量比为50/50时,复合材料的玻璃化转变温度为215.6℃,与未改性相比提高了49.7℃;650h后吸水率显著降低,仅为0.69%;但拉伸强度和弯曲强度略有降低。扫描电镜(SEM)分析表明,加入氰酸酯后,增加了复合材料的残余应力,使复合材料呈现出脆性断裂。     

环氧树脂改性氰酸酯树脂玻璃布局压板的研制

用环氧树脂改性氰酸酯树脂,对改性树脂体系进行了ＩＲ、ＤＳＣ、ＴＧＡ分析,研究了树脂的浇铸体和玻璃布局压板的几项主要性能。     

中温固化环氧树脂基体的研究

本文阐述了一种中温固化环氧树脂基体，对其反应性、反应动力学、反应机理以及浇铸体和复合材料的性能进行了研究。     

NB—300电热变温树脂的研究

本文介绍了电热变温树脂的研制。电热变温树脂玻璃钢模具加热的最佳材料之一。     

改性酚醛树脂的研究

采用尼龙橡胶改性酚醛树脂，成型飞机操纵系统金属滑轮。用扫描电镜观察尼龙橡胶改酚醛树脂。实验结果表明通过偶联剂处理纤维及尼龙橡胶改性酚树脂脂，性能达到了收音机操纵系统所用滑轮原料的性能指标。     

中温固化树脂基体的研究

4,4'-二胺基二苯甲烷(DDM)是一种性能良好的固化剂,但其熔融温度较高,对中温固化的使用期及工艺性能产生不良效果.本研究利用一种新型的液体固化剂二甲硫基甲苯二胺(DADMT)与其共混以降低其熔融温度,改变树脂体系的工艺性能.利用DSC研究了不同促进剂对树脂体系的促进效果,在此基础上对两种固化剂的加入比例及体系的反应性、使用期、粘度及浇铸体的性能等进行了初步研究.研究发现,两种固化剂共混比例在1:1(摩尔比)时40℃左右即可熔融,而且固化产物的性能相对较高.     

RTM成型用高性能环氧树脂基体的研究

将AG-80和TDE-86以一定比例混合,通过加入自配的低粘度液体固化剂,得到了一种适用于RTM工艺的树脂体系。结果表明,该树脂体系在30℃时的粘度为1081mPa.s,其树脂固化物的拉伸强度为73MPa,弹性模量达到1.36GPa,断裂伸长率为6.3%,弯曲强度为150MPa,弯曲模量为3.12GPa,玻璃化转变温度为191℃,该树脂体系不仅粘度低,还具有优异的力学性能和耐温性,可满足RTM成型工艺对环氧树脂体系的要求。