基于响应面法优化酿酒黄水酶促酯化条件的研究

优化了酿酒黄水的酶促酯化条件。以乙醇体积分数、pH、红曲酯化酶活力和反应时间为因子,应用响应面法得到了总酯产量达最大时的工艺条件。由多重回归分析和方差分析的结果可知,实验数据与所得二次多项式方程的拟合度较高。由从数学模型得到的3-D响应面图所确定的黄水酶促酯化的最优条件为:乙醇体积分数22.64%,pH2.77,红曲酯化酶活力283.00mg/100mL,反应时间为20d。在（32±0.2）℃条件下,黄水发酵液中的总酯含量由发酵前的（0.82±0.06）g/L提高到（6.90±0.14）g/L。      

基于响应面分析的脂肪酶在黄水酯化中的应用研究

为提高白酒副产物黄水的使用价值,以黄水为原料,采用脂肪酶制剂酯化发酵生产白酒调味液原液。通过将一种纯脂肪酶制剂应用于黄水酯化过程,研究该脂肪酶制剂对于黄水酯化效果的影响,以总酯为响应值,在单因素试验基础上,选用己酸添加量,乙醇添加量和反应时间3个影响因子进行响应面优化试验。得到最佳条件为:己酸添加量1.69 mL/100 mL,乙醇添加量2.98 mL/100 mL,反应时间8.73 h。在该条件下,总酯值达到(5.071±0.08)g/L。     

红曲霉Monascus sanguineus X1处理黄水的培养基优化及酯化液制备

黄水是白酒酿造的主要副产物之一,富含多种有机质,可用于制备酯化液促进白酒增香,提高其利用率。研究了一株高产酯化酶的红曲霉菌株Monascus sanguineus X1,以酯化酶活力为指标,从碳源、碳氮比、接种量和pH值4个方面对X1菌株的培养基进行单因素实验及正交试验优化;采用酯化酶液处理黄水,制备酯化液,研究了黄水、乙醇、己酸等酯化前体物质添加量对酯化液制备的影响。结果表明,该红曲霉优化发酵培养基组分(以100 mL计):大米粉7.0 g,大豆蛋白胨2.0 g,NaNO30.2 g,KH2PO40.15 g,MgSO4·7H2O 0.1 g,培养基初始pH值5.0,接种量10%(体积分数)。在此条件下,添加体积分数为10%的黄水和体积分数为4%的乙醇,酶活力可达745.80 U/mL。向酯化酶液中加入体积分数为0.8%的己酸和体积分数为20%的乙醇继续培养1 d后,酯化液中己酸乙酯的体积分数可达0.121%;而向酯化酶液中补加体积分数为10%的黄水后,己酸乙酯和乳酸乙酯的体积分数分别可达0.055%和0.032%。该结果旨在为将黄水资源用于白酒增香提供理论参考。     

大孔吸附树脂纯化玉竹总黄酮工艺研究

通过静态吸附与解吸附试验确定纯化玉竹总黄酮的大孔树脂型号并优化其工艺条件,在单因素试验基础上,利用5因素4水平的正交试验对D-101型大孔树脂纯化玉竹总黄酮的工艺进行研究,以总黄酮吸附率、解吸率为指标,确定最佳工艺为玉竹样品液的pH值为8,树脂吸附5h,并用体积25倍于树脂质量(解吸液体积/树脂质量)、浓度为60％的乙醇解吸3.5h.在最佳工艺条件下,玉竹浸膏中总黄酮的含量由未纯化前的4 mg/g提高到21 mg/g左右,纯化后总黄酮纯度提高5倍以上,且操作简单、安全、成本低廉.     

基于共沸蒸馏从黄水中获取白酒调味品的方法

为从黄水中提取众多白酒厂梦寐以求的天然白酒调味品,本研究首先通过向黄水中添加适量食品级共沸剂乙醇形成较高乙醇含量的黄水;其次将该种黄水共沸蒸馏、催化酯化获得纯天然乙醛、甲酸乙酯、乙酸乙酯及含有多种影响白酒风味化合物的酯化液。其中,该酯化液中丙酸乙酯、丁酸乙酯、戊酸乙酯、乳酸乙酯和己酸乙酯的含量分别为19.0 g/L、46.5 g/L、1.5 g/L、39.8 g/L和137.1 g/L。1份黄水制取的酯化液可以把9.14份普通白酒勾兑成优级浓香型白酒,因此黄水具有很好的回收利用价值。     

大孔吸附树脂纯化油茶籽多酚的研究

通过静态吸附与解吸试验,从5种树脂筛选出D-3520树脂作为纯化油茶籽多酚的吸附树脂,并对其动态吸附与解吸性能进行考察.结果表明:最佳的动态吸附条件为pH值4.0,上样量为4倍树脂床体积,动态流速4 BV/h.最佳的动态解吸条件为:乙醇浓度为60%,乙醇用量1.5倍树脂床体积.     

麸皮红曲培养及酯化黄水条件的优化

本文采用浅盘发酵法制作麸皮红曲,旨在提供一种发酵时间短且不易染菌的麸皮红曲的固态发酵方法。采用单因素实验的方法研究原料配比、料层厚度、水分、培养温度和时间对麸皮红曲酯化力的影响,并且以酯化力为标准确定麸皮红曲的最佳制作条件。将红曲应用于黄水的酯化以提高己酸乙酯和乳酸乙酯的含量。通过GC-MS测定并比较总酯、挥发性组分的相对含量,探究乙醇浓度与p H对酯化过程的影响以确定最佳的酯化条件,从而达到酿酒副产物的回收利用。麸皮红曲的最佳发酵条件为:原料配比(麸皮∶黄水∶自来水=100∶15∶75,w/v/v)、料层厚度(1.8 cm)、水分(47%)、培养温度(32℃)、培养时间(48 h)。黄水酯化研究表明,初始乙醇浓度分别为15%和20%,p H为3.5时,酶促催化反应15 d,所得总酯的含量分别为0.63 g/100 m L和0.64 g/100 m L,其中代表性挥发性组分(己酸乙酯和乳酸乙酯)的相对百分含量从14.33%分别增加到42.70%和31.30%。     

黄水酯化液酶法制备技术研究

以浓香型白酒生产过程中的副产物--黄水、酒尾为主要原料,采用酯化酶酶法制备酯化液,研究乙醇浓度、己酸添加量、酯化酶用量及温度对酯化液中总酯含量的影响,并通过正交试验优化酯化液酶法制备参数.试验结果表明,在乙醇含量10 mL/100 mL、己酸添加量1.5%、酯化酶用量7%、温度30℃的条件下酯化7 d,所得酯化液中香味物质含量高,比例适宜,风味协调.     

AB-8型大孔树脂分离纯化南果梨黄酮类化合物的研究

目的:确定大孔树脂吸附法分离南果梨黄酮的最佳工艺条件.方法:通过对吸附率及解吸率的测定,确定最佳型号树脂,静态和动态吸附及解吸的相关影响因素.结果:AB-8型大孔树脂最佳,其最佳静态吸附条件:原液的pH及浓度为最佳状态,即pH 5.4,浓度1.02mg/mL.最佳温度为室温25℃,吸附3h,吸附率65%以上,解吸率75%以上;最佳动态解吸条件:上样流速1.0mL/min和解吸流速2.0mL/min,三倍柱床体积的体积分数50%乙醇,解吸率达80.24%.结论:室温下最佳纯化条件:上样液为原液,上样流速为1.0mL/min,三倍柱床体积的50%乙醇洗脱,洗脱流速2.0mL/min,纯化后得率为51.16%.     

大孔树脂柱层析法纯化蕨菜总黄酮的工艺条件研究

从最适样品浓度、吸附速率、pH、上样量、乙醇洗脱液浓度、乙醇洗脱速率、乙醇洗脱用量等方面对AB-8大孔树脂纯化蕨菜总黄酮的工艺条件进行了研究。结果表明:其最适宜工艺条件为黄酮水溶液浓度0.3mg/mL、pH为2、上样量为5mg黄酮/g树脂,以0.5～1mL/min吸附速率进行吸附,4倍床体积的体积分数70%乙醇以0.5～1ml/min的流速进行洗脱效果最佳。未经大孔树脂纯化的蕨菜粗黄酮粉中黄酮含量是18.4%,经AB-8大孔树脂柱层析法纯化后的蕨菜总黄酮可达63.36%,纯度提高约3.4倍,此种方法纯化后得精制黄酮粉相对原粗黄酮粉的得率为18.0%。