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对透气砖吹氩时热应力模拟计算,探索狭缝对透气砖热应力影响,寻求合理的狭缝布置提高透气砖使用寿命.首先,在保持固定的狭缝尺寸与位置的前提下建立径向与切向两种狭缝布置形式钢包透气砖物理模型,然后设置合适的边界条件,计算在吹氩时两种模型整体应力及轴向不同位置路径热应力分布.研究发现:两种狭缝形式的透气砖在工作面附近都有明显应力梯度;狭缝径向布置与切向布置时轴中心区域在相同路径上应力最大值比较,前者是后者的3到6倍;切向狭缝截面中心呈现较低应力,狭缝至截面边缘的区域应力较高,而狭缝径向布置时截面上狭缝之间的位置呈现出一个应力较高的环形区域. 相似文献
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狭缝型透气砖在30tVOD钢包上的应用以往,30tVOD精炼钢包均采用国产镁质、刚玉质等弥散型透气砖,使用寿命为两次,累计吹氩时间为160~200min。1993年,我厂从德国引进刚玉质狭缝型透气砖及配套砖和不定形材料,使用寿命最高可达10次,累计吹... 相似文献
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为提高透气砖的使用寿命,对其因吹氩而产生的热梯度应力场进行了模拟分析,以确定狭缝的合理尺寸及数量.首先根据研究目的和透气砖工作特点,在适当简化其结构和边界条件的基础上,建立了它的二维平面应变有限元模型.然后在保持透气砖尺寸和狭缝分布形式一定的前提下,研究了狭缝尺寸和数量变化对透气砖热梯度应力场的影响.研究结果表明:(1)热梯度应力仅在狭缝附近有剧烈变化,且狭缝尺寸及数量变化对最大拉应力影响不大;(2)狭缝越长,透气砖的整体热应力越大;(3)狭缝宽度变化对透气砖整体热应力分布影响不大;(4)对于本次分析来讲,狭缝最佳条数为20条. 相似文献
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提高精炼钢包吹成率的措施 总被引:1,自引:0,他引:1
钢包底吹氩是炉外精炼工艺的关键 ,底吹透气砖是这一工艺最为关键的功能元件。底吹透气砖使用寿命及吹成率对品种钢的质量、生产节奏的安排及生产成本等都有直接影响 ,因此其使用寿命和吹成率是重要的考核参数。而透气砖的使用寿命和吹成率与透气砖本身的材质、气道结构、使用维护及冶炼钢种 ,钢包中钢水高度 ,炼钢工艺要求的钢水温度 ,吹氩压力、流量等因素有直接关系 ,为了提高其寿命和吹成率 ,底吹透气砖必须具备良好的抗侵蚀性、抗热震性及高强度、操作稳定、透气性好、安全可靠等特点。要提高精炼钢包的吹成率 ,需分析影响底吹透气砖的… 相似文献
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狭缝式透气砖因具有抗侵蚀性好 ,可自由调节透气量等优点而代替普通透气砖广泛用于LF或VOD钢包精炼的底吹。由于精炼温度的提高及精炼周期的延长 ,原用的高铝质材料已不能满足要求 ,为此研制了由MgO -Cr2 O3 质浇注料制成的MgO -Cr2 O3 质狭缝式透气砖。为防止MgO -Cr2 O3 质材料中的MgO发生水化 ,加入了一种特殊添加剂。研究了原料及其颗粒尺寸分布、特殊添加剂的添加量对透气砖性能的影响。制成的试样经干燥后于隧道窑中烧成。新开发的MgO -Cr2 O3 质透气砖的指标为 :MgO5 5 .0 % ,Cr2 O3 2 6 .0 %… 相似文献
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透气砖是超高功率电炉底吹技术的关键元件,本文介绍了国产透气砖在超高功率电炉上的应用情况.结果表明,国产透气砖具有优异的抗侵蚀性能、良好的高温力学性能和透气可调性,完全满足超高功率电炉底吹工艺的生产需要. 相似文献
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精炼条件对狭缝式透气砖使用效果的影响 总被引:8,自引:3,他引:5
对狭缝式透气砖在大型精炼钢包中的损毁原因进行了分析,热应力和强大的冲刷磨损作用是两个主要因素.对狭缝式透气砖使用中影响其透气性能的各种因素加以分析后认为,除了透气砖本身狭缝的尺寸、钢水温度、钢水种类外,操作过程和使用中受保护的程度也是影响透气性能的重要因素. 相似文献
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以板状刚玉为主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了尖晶石细粉、活性Al2O3微粉、Cr2O3微粉对透气砖性能的影响,并研究了不同材质,狭缝形式、狭缝长度和狭缝厚度对钢水渗入狭缝的影响。结果表明:适量的活性Al2O3微粉可提高透气砖浇注料的流动性和体积密度;尖晶石可显著改善试样的抗热震性能,但加入量过大会影响材料的高温体积稳定性,并恶化抗渣性能;Cr2O3微粉对材料的流动性和抗热震性能影响不显著,但可提高其抗渣性能。透气砖材质、狭缝形式和狭缝长度对狭缝渗钢的影响不明显,但狭缝厚度会显著影响钢水在狭缝中的渗透行为。与条形缝相比,环形缝可改善透气砖的透气性能,提高透气砖的使用寿命,吹通率达到了100%。 相似文献
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HE Zhongyang WANG Fenggang LIU Baikuan SHI Xubo Puyang Refractories Group Co. Ltd. Puyang China 《中国耐火材料》2008,17(4)
An introduction of the ongoing technology of ar-gon-blowing purging plugs in China was presented in this work.Gel powders were used as starting materials to enhance the high temperature mechanical properties of the purging plugs.Composite purging plug adopting ex-trusion formed gas-purging bar and slit had its surface structural design improved,which enhanced the resist-ances to thermal shock and molten steel penetration,prolonging the service life.In addition,the safety Was greatly improved by upgrading the framework and pro-duction process,enhancing the resistance to breakout.It is indicated that the developing trend is to produce pur-ging plugs of longer service life and better gas purging rate with different starting materials and structure de-signs to meet the requirements of various metallurgical processes. 相似文献