梅钢2号高炉脱湿鼓风技术生产实践

脱湿鼓风是提高煤比的有效手段。2008年2号高炉通过脱湿鼓风技术的应用,单月煤比达到180kg／t,取得了较好的经济效益和社会效益。介绍了溴化锂脱湿装置的设备参数和工艺流程,通过分析对比相关技术数据,简要评价了脱湿鼓风效果。     

广西康密劳锰铁高炉鼓风脱湿实践

鼓风湿度增加是锰铁高炉夏秋两季生产指标变差的根本原因。广西康密劳锰铁高炉鼓风脱湿的实践证明：鼓风脱湿对节焦、增产、提高回收率、降低成本具有显著作用。国内组装的脱湿装置能够满足锰铁高炉脱湿工艺的要求。     

高炉脱湿鼓风技术

高炉鼓风中由于湿度是不断波动的,会对高炉操作及顺行带来影响.采用脱湿鼓风技术可以稳定鼓风中的水分含量,使高炉操作稳定、顺行,达到节焦、增产的效果,并为提高喷煤量创造了条件.介绍了适合采用脱湿鼓风的高炉生产条件以及脱湿方法的选择和节焦增产的效果.     

高炉脱湿鼓风节能效果辨析

基于对脱湿鼓风作用及其经济效益的理论分析、计算,并结合武钢7号高炉进行的脱湿鼓风工业试验,发现脱湿鼓风既具有正面作用,同时也具有反面作用。指出了传统脱湿降焦观点的局限性,认为传统脱湿降焦观点夸大了节能正面作用,提出了脱湿鼓风在一定程度上可降低高炉燃料消耗,但从整个系统来讲,并不能起到节能效果的观点。     

高炉鼓风脱湿技术应用

高炉鼓风脱湿技术对降低高炉焦比、稳定炉况,提高生铁产量具有明显的效果.文中介绍了高炉鼓风脱湿的作用、类型以及冷却方式等.     

锰铁高炉脱湿鼓风

鼓风湿度增加是锰铁炉夏秋两季生产指标差的根本原因。为改善生产指标,采用脱湿鼓风技术,可取得节焦、增产、提高回收率、降低成本等效果。     

韶钢8号高炉脱湿鼓风技术的应用

介绍韶钢8号高炉脱湿鼓风技术改造项目的主要内容及技术特点,分析此项目带来的经济效益.在国家节能减排政策的鼓励下,高炉脱湿鼓风技术应得到广泛的应用.     

脱湿鼓风在杭钢三号高炉的应用

通过脱湿鼓风技术在杭钢三号高炉的配套应用试运行,来论证脱湿鼓风对高炉操作和经济技术指标的影响。     

高炉炼铁的脱湿鼓风

从技术和经济角度分析了鼓风湿度对高炉冶炼的影响，阐述了适合脱湿鼓风的高炉生产条件，建议新建高炉均采用脱湿鼓风技术。     

柳钢4号高炉提高风温的措施

柳钢4号高炉通过采取富化焦炉煤气烧炉、更换使用新型耐火球、优化热风炉烧炉操作、杜绝高炉风口直吹管发红烧穿现象、提高高炉接受高风温的能力等一系列措施,高炉入炉风温由1064℃提高到1200℃左右,最高可达1220℃。     

韶钢8号高炉开炉快速达产实践

对韶关8号高炉开炉快速达产实践进行了总结。通过开炉前充分准备和开炉后的合理调剂,实现了快速达产。     

梅钢4号高炉稳定炉体热负荷实践

梅钢4号高炉生产操作实践表明,稳定原燃料质量,控制合适的W值、Z值,合适的下部送风制度,稳定炉热,搞好渣铁处理,合适的休复风操作,能够维持热负荷相对稳定.     

龙钢4号高炉开炉生产实践

龙钢4号高炉开炉工作准备充分,开炉料方案制定合理,开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

太钢5号高炉技术进步

对太钢5号高炉技术进步的主要特点进行了总结.通过原燃料、生产操作管理、炼铁工艺以及循环经济等方面的技术进步,太钢5号高炉的生产实现了优质、高效、环保、节能,焦比达到292kg/t,喷煤比达到197kg/t,利用系数为2.317.     

梅钢4号高炉强化冶炼实践

对梅钢4号高炉强化冶炼实践进行了总结,通过抓原燃料质量、优化上下部制度、控制合适热负荷、抓好渣铁处理等方法,利用系数最高达到2.46,最低燃料比为485 kg/t,最低工序能耗为391.2kg标准煤/t.     

宣钢2号高炉开炉达产实践

对宣钢2号高炉开炉达产的生产操作经验进行了总结.通过开炉前的精心准备,制定合理的开炉方案,准确选择开炉料和各种操作参数,适时调整操作制度,优化高炉操作,实现了顺利开炉和快速达产.     

邯钢7号高炉炉体长寿设计

阐述了邯钢7号高炉炉体系统设计特点,针对影响现代高炉一代寿命的关键部位,采取多项长寿技术,高炉设计寿命为一代炉役寿命15 -20年.     

达钢3号高炉强化冶炼生产实践

对达钢3号高炉强化冶炼实践进行了总结。针对原燃料条件较差的情况,通过采用合理的上下部调剂、高顶压、富氧喷煤等一系列强化冶炼措施,各项经济指标明显改善。     

首钢2号高炉炉缸工作状态探析

通过分析首钢2号高炉的炉缸工作状态及其影响因素,认为采用炉缸工作活跃指数来指导高炉操作,可以使高炉实现稳定顺行生产与炉缸长寿.