鞍钢烧结矿冶金性能优化研究

为改善鞍钢烧结矿的冶金性能,本文以碱度和FeO含量两个指标为出发点,进行了鞍钢烧结矿冶金性能的优化研究。研究内容包括不同碱度、不同FeO含量的烧结工艺指标和烧结矿低温还原粉化性、还原性和高温软熔性能等。研究结果表明：综合考虑各方面因素,鞍钢现有条件下烧结矿最适宜的碱度范围为2.0~2.1,FeO含量约为8.0~8.1%。此时,烧结能耗较低,烧结矿的强度和还原性较高,且高炉炉料的软熔区间较小,适合于高炉的强化冶炼。     

降低烧结矿FeO含量 改善烧结矿冶金性能

本文对影响FeO含量升高的因素进行分析后,对烧结矿碱度的标准进行修订;大力推行低温烧结新技术,并对烧结原料进行合理搭配使用;确保燃料粒度满足烧结生产;以及举办职工培训班,提高职工节能降耗意识。通过半年多的努力,FeO含量有了比较明显的下降。     

翼钢烧结矿的冶金性能

 翼钢烧结原料品种多,烧结矿冶金性能变化大,致使高炉冶炼不稳定,出现焦比高、产量低、成本高等问题。笔者以翼钢现有南非矿、球团矿筛下、代县铁精矿粉、熔剂和返矿为烧结原料,对翼钢烧结矿进行优化配矿试验,分析了烧结矿各原料特性及不同配比烧结矿的冶金物理性能,测定了烧结矿的还原性、软化性、低温还原粉化率,并在此条件下结合线性规划方法,寻求适合翼钢烧结生产的最佳配矿方案。     

含钛烧结矿冶金性能试验研究

根据高炉护炉对烧结矿钛含量的要求,在烧结杯试验的基础上,配加不同比例含钛铁精粉生产高钛烧结矿,研究其烧结性能、软熔滴落性能、还原度及低温还原粉化性能变化趋势,进而确定烧结工序配加钛精矿合理配比、原料结构、工艺参数等,为烧结生产提供技术支持。     

烧结矿冶金性能企业内控标准研究

该研究参照行业标准和国内钢铁企业的烧结矿冶金性能指标水平,结合本企业实际情况,制定烧结矿冶金性能企业内控标准,并提出相应控制措施,为高炉稳定顺行创造条件。     

不同粒度烧结矿冶金性能的研究

将武钢四烧、三烧生产的烧结矿分成8个粒级,进行了还原粉化率、还原度、软熔性能、化学成分及微观结构的研究。结果表明:化学成分极值几乎都出现在小于3mm和大于20mm的这2个粒级中;小粒度烧结矿还原粉化指标优于大粒度烧结矿;粒度越小,烧结矿的还原度越高;粒度越大,烧结矿的软熔性能越好,但差别不大。     

钒钛烧结矿高温冶金性能的研究

试验中研究了钒钛烧结矿的高温冶金性能。试验结果指出,在一定范围内,提高碱度和增加烧结矿中MgO含量来改善钒钛烧结矿高温还原性能及软熔性能是有效的。增加MgO还可抑制硅、钛的还原及碳氮化物的生成,有利于渣铁熔融分离而滴落。钒钛磁铁精矿配入普通富矿粉及适当增加烧结混合料配碳量,可以降低炉渣中TiO_2的活度,增加炉渣的氧化能力,有利渣铁分离。但不利于烧结矿的高温还原性和软熔性能的改善。     

降低烧结矿FeO含量烧结烧结矿冶金性能

本文对影响ＦｅＯ含量升高的因素进行分析后，对烧结矿碱度的标准进行修订；大力推行低温烧结新技术，并对烧结原料进行合理搭配使用；确保燃料粒度满足烧结生产，以及举办职工培训班，提高职工节能降耗意识，通过半年我的努力，ＦｅＯ含量有了比较明显的下降。     

改善钒钛烧结矿冶金性能的研究

用攀钢现场生产的烧结矿为基准样,在实验室模拟攀钢烧结生产条件,进行不同烧结配碳量和碱度的烧结杯实验,并测定转鼓强度、低温还原性及进行物相鉴定。着重研究烧结矿的高温还原性能和熔滴性能,探讨提高钒钛烧结矿质量的途径及全钒钛矿高炉冶炼的合理炉料结构。     

攀钢钒钛烧结矿与莱钢普通烧结矿冶金性能对比研究

实验测定了生产中使用的钒钛烧结矿与普通烧结矿的冶金性能,研究结果表明:在还原性能方面,钒钛烧结矿比普通烧结矿低温还原粉化性差;钒钛烧结矿的中温还原性、高温还原性均比普通烧结矿差;在软化熔融性能方面,钒钛烧结矿软化开始的温度较高、软化终了的温度较低、滴落温度略低,压差高,透气性较差。     

低TiO2含量烧结矿冶金性能研究

测定了成钢原料条件下５种不同烧结矿的还原性、低温还原粉化指数和软熔性能，其中三种为低ＴｉＯ２含量的烧结矿，本文介绍了测定结果并进行了分析讨论。     

改善鞍钢烧结矿冶金性能的试验研究

以烧结矿碱度和w(FeO)为出发点,进行了鞍钢烧结矿冶金性能优化试验研究。结果表明:烧结矿碱度增加,低温还原粉化性和还原性得到改善;但碱度过高时,对低温还原粉化和还原性的影响不明显,鞍钢烧结矿适宜碱度为2.05~2.14。w(FeO)提高,烧结矿低温还原粉化性能得到明显改善,但烧结矿还原性变差,综合考虑烧结生产和烧结矿冶金性能,烧结矿适宜w(FeO)应控制在8%左右。     

高低硅型烧结矿冶金性能的研究

本文以略钢和徐钢全精矿粉烧结试验为基础,较全面地对比论述了高、低硅类型烧结矿的冶金性能,并相应地提出了有关改进烧结矿质量的措施。文章还特别对我国引进富矿粉烧结和强调细磨深选的情况作了具体分析和探讨。     

湛江钢铁不同碱度烧结矿冶金性能研究

主要针对湛江钢铁不同碱度烧结矿进行研究。结果表明,碱度分别为1.75、1.84和1.94的烧结矿w(TFe)均在57.73%以上,转鼓指数均高于85%。三组烧结矿的软化开始温度均高于1 120℃,碱度提升后熔融终了温度由1 487℃增加至1 524℃。可以调整烧结矿碱度及球团矿配比等措施改善综合炉料软熔性能,维持高炉顺行。     

高低碱度烧结矿搭配的冶金性能研究

高碱度烧结矿加酸性炉料正在我国部分高炉应用,其生产效果并不理想。通过对烧结矿进行转鼓指数、还原粉化指数、还原度等冶金性能的试验,分析了烧结矿在高炉块状带的冶金性能随碱度变化的规律,为酸性烧结矿搭配高碱度烧结矿的炉料结构的工业生产提供了理论依据。实验表明：酸性烧结矿的转鼓强度高于高碱度烧结矿约3%,但其还原性指数低于高碱度烧结矿约20%,不利于高炉发展间接还原。     

碱度对烧结矿冶金性能的影响

为探明碱度对烧结矿冶金性能的影响,文章介绍了用马钢凹精烧结矿所作有关碱度系列的试验研究并论论述了有关研究工作的概况及其一些结果。     

武钢烧结矿冶金性能分析及探讨

1979年以来,由于烧结厂不断改进烧结工艺和操作技术,提高了烧结矿碱度,烧结矿冶金性能有了一定程度的改善。与此同时,炼铁厂也逐步实现了烧结矿沟下过筛,不断改进筛分设备,提高筛分效率,使烧结矿入炉粉末明显降低。原料条件的改善,对稳定高炉炉况,提高生产水平创造了有利条件。但是为了促使高炉生产创造新水平,突破武钢四座高炉年产400万吨,武钢烧结矿质量还存在着不少有待研究的具体问题。我们根     

添加剂对烧结矿冶金性能的影响

在采用烧结矿表面喷洒CaCl2溶液进行生产时，改善了烧结矿的低温还原粉化性能，却加快了除尘系统洗涤塔内衬钢板的腐蚀速度。研究采用含硼添加剂替代部分CaCl2外喷烧结矿，能有效地抑制烧结矿的低温还原粉化，很好地改善了衬板腐蚀状况，并对烧结矿的软化温度和还原性等重要冶金性能的影响，进行了测试分析。     

马钢大高炉用高碱度烧结矿冶金性能研究

作者统计了1997年－2000年马钢大高炉用高碱度烧结矿试样的化学成分和冶金性能,评述其冶金性能特点,分析阐述烧结矿化学成分与冶金性能的内在联系及其影响,探讨了冶金性能与高炉利用系数的关系以及改善冶金性能的途径。     

重钢5号高炉烧结矿冶金性能的研究

本文概述了对重钢5号高炉烧结的强度、低温还原粉化、还原性和熔滴性等冶金性能的实验室研究结果。