提纯辉钼矿精矿,生产润滑用钼产品

用含氢氟酸和硫酸的含水酸溶液浸提未提纯的含硅石杂质,其含量低于10%、平均粒度小于150微米的辉钼矿精矿给料。氢氟酸的用量至少要等于与给料中的硅石发生反应所需要的量。硫酸的用量要使溶液的 PH 值保持在0～2之间。提纯后的钼产品最适合作润滑剂和用作为合成高纯度钼化合物的中间产品。     

用湿法冶金方法从低品位辉钼矿中回收钼

对用选择性浮选法从铜精矿中分离钼的工艺进行了研究。该工艺过程包括从低品位钼焙砂的浸出液中用湿法分离铜和钼。它的主要优点是提高了钼的回收率、降低了辉钼矿的临界焙烧温度以及提高了产品纯度。本文还对不同的浸出和分离方法进行了研究。最有前途的方法是,于温度120～140℃、压力0到10巴共有元素硫存在的条件下,在高压釜中对培砂进行氨假选择性浸出。此时,钼进入适于直接沉淀的高浓度溶液中,其相应的流程如图1所示。     

用化学处理法从低品位辉钼矿精矿中回收钼

本文报导的研究成果涉及两种工艺:(1)苏打灰焙烧法;(2)石灰强化碳热还原法。将它们用于从低品位辉钼矿精矿中提取钼产品的试验已经获得成功。用上述两种工艺已分别产出MoO_3和钼金属半成品,所得半成品再分别用炭吸附—解吸法和熔盐电解精炼法进一步提纯,最终产品的纯度分别达到99．9%和99．8%。此外,这些工艺还提供了包括环境污染和废气治理等的有效解决办法。而它们在处理高品位MoS_2矿石(或精矿)的传统工艺中,正是两个尚未解决的主要问题。     

用化学处理法从低品位辉钼矿精矿中回收钼

本文报导的研究成果涉及两种工艺：（1）苏打灰焙烧法；（2）石灰强化碳热还原法。将它们用于从低品位辉钼矿精矿中提取钼产品的试验已经获得成功。 用上述两种工艺已分别产出MoO3和钼金属半成品，所得半成品再分别用炭吸附一解吸法和熔盐电解精炼法进一步提纯，最终产品的纯度分别达到99．9％和99、8％。此外，这些工艺还提供了包括环境污染和废气治理等的有效解决办法。而它们在处理高品位MoS2矿石（或精矿）的传统工艺中，正是两个尚未解决的主要问题。     

煤焦油软沥青为原料用延迟焦化法生产沥青焦

一、概述沥青焦是碳素工业的重要原料。国内过去都以煤焦油中温沥青为原料,在高温炉内炼制而成,称炉室法。由于该工艺落后,存在操作劳动强度大。环境恶劣等缺点,因此宝钢于1979年从日本引进了以煤焦油软沥青为原料用延迟焦化法生产沥青焦的技术和设备。1985年11月,在建成的设备上,根据宝钢原料     

用碱法从低品位难选辉钼矿中浸出钼的试验研究

针对某低品位辉钼矿钼浸出率低、堆浸周期长等问题,研究了常规碱法搅拌浸出、拌碱熟化柱浸,提出一种适合于从低品位辉钼矿中浸出钼的方法。结果表明:以次氯酸钠为氧化剂的拌碱熟化浸出效果最佳;拌碱熟化柱浸时,浸出周期可缩短至20d,浸出液峰值钼质量浓度可达5g/L以上,钼浸出率可达90%左右。     

钼对N80级ERW石油套管用钢相变规律的影响

采用Formaster-F型全自动相变仪测定了含Mo和不含Mo的N80级ERW石油套管用钢的静态CCT曲线,通过光学显微镜观察两种钢不同冷却速度下的显微组织,结果表明,N80级ERW石油套管试验钢的临界点Ac₁、Ac₃基本不受Mo元素的影响,试验钢1和试验钢2开始生成马氏体组织的临界冷速均为8℃/s。由于Mo元素的加入,扩大了N80级ERW石油套管试验钢贝氏体相变的冷速区间范围,并且使该试验钢的组织得到了细化。     

改质沥青——煤焦油粘结剂添加B_4C对铝用炭间糊性能的影响

以改质沥青—煤焦油混合粘结剂为基体,添加B_4C制备改性粘结剂,并以电煅无烟煤、沥青焦、熟碎为骨料和改性粘结剂制备铝电解用炭间糊,研究B_4C添加量对制备炭间糊性能及微观结构的影响。结果表明,随着B_4C添加量的增加,制备炭间糊的灰分、电阻率、耐压强度、残炭率逐渐增大,挥发分、膨胀/收缩率、失重速率逐渐减小;B_4C在高温下与O_2、CO等小分子化合物发生化学反应,生成的氧化硼高温熔融,可以有效减缓粘结剂热解缩聚产生的体积变化和快速失重,并改善粘结焦的致密程度;当B_4C添加量为3%时,制备炭间糊具有较佳的综合性能。     

OLED用含钼和/或铝金属膜的蚀刻液及其制备方法

专利申请号：CN201110316299.8公开号：CN102392248A申请日：2011.10.18公开日：2012.03.28申请人：绵阳艾萨斯电子材料有限公司本发明公开了一种OLED用含钼和/或铝金属膜的蚀刻液及其制备方法。该蚀刻液,包括硝酸水溶液、磷酸水溶液、甜菜碱两性表面活性剂和水。其中,所述硝酸水溶液占所述蚀刻液总重的1％～10％,优选2％～8％;所述磷酸水溶液占所述蚀刻液总重的40％～80％,优选50％～70％;所述甜菜碱两性表面活性剂占所述蚀刻液总重的0．1％～5％,优选0．5％～2％;余量为所述水。该蚀刻液能有效改善蚀则液和金属膜之间固液界面张力,提高金属表面的润湿性,不但稳定了蚀刻速度,提高蚀划精度,最重要的是,能够有效的控制锥角在20°～70°,且没有蚀刻残渣,是一种高效高精度的蚀刻液,具有重要的应用价值。