提高三釜PET装置反应均匀性的对策

概括了影响PET反应均匀性的主要因素,指出PET生产中反应的均匀性是影响熔体品质的重要因素。通过分析杜邦三釜PET装置及其工艺的特点,提出提高三釜PET装置反应的均匀性的对策,可以从合理分配各釜反应程度,以控制进入终聚釜的物料黏度;控制物料流量平稳,同时避免超负荷运行;控制终聚釜搅拌转速及终聚釜进、出口的液位等几方面考虑。     

聚酯终缩聚釜液位波动的原因及对策

从生产实践出发,深入分析和探讨了聚酯终缩聚釜液位波动的原因:包括终缩聚釜液位控制阀故障或动作滞后,液位测量系统故障或控制器故障,搅拌故障或转速波动,相关工艺参数发生波动等。找到了控制和预防终缩聚釜液位波动的关键措施。     

CTMC新三釜聚酯装置

CTMC新三釜聚酯装置含新型双区酯化釜、新型多层预缩聚釜、原创性栅缝降膜终缩聚塔各一台,三者均不设机械搅拌。新酯化釜和预缩聚釜已成功用于470 t/d聚酯装置,新终缩聚釜已完成生产中试,聚合速度显著高于传统圆盘或鼠笼釜,可直接生产高黏聚酯,无需SSP。     

聚酯装置缩聚系统平稳运行分析

通过对钟纺聚酯缩聚系统构造进行分析,并结合生产中遇到的问题,分别从生产操作、设备管理、工艺调整等方面进行研究和探讨,对影响缩聚系统平稳运行的因素进行分析,找到控制和预防终缩聚釜波动的关键措施,并通过平稳操作、工艺优化、技术改造等具体措施,实现装置长周期平稳运行。     

原位聚合法生产全消光聚酯的技术探究

在自主研发的功能性纳米TiO2母液中加入乙二醇,经稀释、离心和接地消除静电后,通过在线添加技术注入酯化釜后低聚物管线注射系统,经原位聚合制得全消光聚酯(PET)及纤维。与半消光PET及其他常规PET产品系列的制备工艺相比,全消光PET制备宜采用较低的反应温度,并通过调整终缩聚真空度来控制产品的黏度。与功能母粒添加法相比,原位聚合法制得的全消光PET产品及其纤维的质量更稳定,尤其是染色均匀性更好,产品优等品率提升5.6%。     

预缩聚Ⅱ搅拌器出现故障时的工艺处理方法

0　前言我公司使用的是德国吉玛公司配套的聚酯生产设备 ,该套设备由 5个反应釜组成 ,包括 2个酯化釜和 3个缩聚釜。在预缩聚Ⅱ反应釜中 ,聚酯熔体的特性粘度已经达到 0 2 5～ 0 30ｄＬ/ｇ。预缩聚Ⅱ反应釜的正常运行是终缩聚反应釜稳定运行的先决条件 ,是实现聚酯熔体最终粘度的必要保证。而在我公司的生产过程中 ,出现过预缩聚Ⅱ搅拌器齿轮箱一只轴承损坏 ,需停止该搅拌器进行更换。在更换该轴承的 4ｈ过程中 ,工艺技术人员采用了适当的处理方法 ,保证了在预缩聚Ⅱ搅拌器停车 4ｈ的情况下 ,最终的熔体粘度没有较大的波动 ,聚酯切片的各…     

PA66生产专利技术分析

对1935—2014年国内外PA66生产相关专利进行了检索,介绍了PA66生产专利的申请和分布现状,重点分析了国外PA66生产相关聚合工艺、反应器结构设计和工艺条件改进等领域的主要专利技术。目前PA66生产连续化工艺应用广泛,但存在产品质量稳定性较差、能耗大等问题;预聚反应器应保证物料充分混合和传热均匀,终缩聚釜应具有较高的脱挥能力,从而得到高质量的产品;提高初始PA66盐的浓度,降低反应温度和反应压力,可以达到降低能耗的目的。建议我国应进一步加强PA66生产技术在聚合生产工艺、反应器结构设计和工艺条件改进等方面的研究。     

国外PET生产的新设备和新工艺

从设备和工艺两方面介绍了近年来制造PET聚合物的新专利。设备方面的专利涉及酯化釜,以终缩聚釜及其搅拌的结构为重点;工艺方面的专利包括聚酯柔性连续工艺,防止真空系统堵塞,提高EG/H_2O的分离效果,控制原料EG/PTA混合比,降低PET中DEG含量,新的缩聚催化剂体系,改进PET聚合物的加工性及制品质量,高分子量PET的新制法等内容。     

聚酯终缩聚釜搅拌传动轴维修实践

分析了终缩聚釜传动轴损坏原因，介绍了维修方案及实施效果。     

钛硅氧化物催化剂在PET合成中的应用

研究了钛硅复合氧化物催化剂在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)2 L聚合釜和10 kt/a间歇式生产装置上的应用,并与乙二醇锑催化剂应用结果进行了对比.结果表明:在2L聚合釜上,钛硅氧化物催化剂显示出好的催化活性,终缩聚时间比锑催化剂缩短了20 min,但在10 kt/a生产装置上,终缩聚时间比锑催化剂延长了60 min;...     

聚酯装置终聚釜反应机理及工艺优化探讨

通过对终聚反应机理及工艺优化的探讨,以提高聚酯装置生成熔体的质量。具体方法是根据生产负荷的变化,控制入口液位在适当范围内,并通过调整搅拌转速,使釜内物料达到最佳成膜效果,以保证物料在正常真空度条件下以最低的反应温度、最短的停留时间完成终聚反应,同时最大限度地减少副反应。通过以上措施,有效降低了聚酯熔体的端羧基含量及 b 值。因此终聚反应工艺优化的核心是控制终聚釜入口液位,稳定真空度及真空蝶阀开度。     

聚酯终聚釜液位控制及异常处理

介绍了聚酯终聚釜的液位控制回路,共有3个计算单元,1个程序控制单元。同时对生产中的异常情况如DCS显示异常,生产终聚釜液控制较低,液位显示异常进行了判断和处理。确保了液位的稳定,满足了装置稳定生产的需要。     

杜邦NG3瓶级聚酯的生产技术

介绍第3代聚酯新技术(NG3),流程为酯化釜—塔式反应器—经改进后的固相增黏系统。该技术工艺流程短,生产设备少,建设周期短,可以降低投资,减少折旧,在生产中可降低单耗及能耗,产品质量比传统工艺的好,是一项十分具有竞争力的先进技术。     

PET终聚釜轴封泄漏分析及措施

针对PET装置终聚釜轴封出现的泄漏现象,对其结构和工作原理进行分析,找出了泄漏原因。在不停车的条件下进行摸索和采取措施,将轴封原来使用的进口密封液用国产品取代,彻底关闭密封Ⅰ室进出口阀,以维持装置的稳定运行,并保证产品的品质。     

Direct solid state polycondensation of tetra‐ and hexa‐methylenediammonium terephthalate: Scaling up from the TGA micro‐reactor to a laboratory autoclave

The direct solid state polycondensation (DSSP) reaction of tetramethylenediammonium and hexamethylenediammonium terephthalate (4 T and 6 T salts) in a laboratory scale autoclave reactor was investigated. The autoclave reactor is 3 orders of magnitude larger than the TGA micro‐reactor we used previously. The larger scale reactor allows more extensive analyses such as analysis of the formed condensate by titration and allows investigation of operating conditions that are important on industrial scale, such as batch (closed system) versus semibatch (open system) operation and flow of nitrogen used. Comparing the two scales has given important insight into the parameters that are important in scaling‐up direct solid‐state polycondensation. Furthermore, the effect of scaling up on the quality of the final semiaromatic polyamide products was determined, by comparing the obtained thermal properties, the solution viscosity and the end‐group concentrations obtained by ¹H‐NMR spectroscopy. When operating the open reactor with a gentle nitrogen stream, the results show that products of similar properties were obtained from the micro and the laboratory scale reactors if critical parameters like temperature and pressure time profile were kept the same. The solid character of the reacting mass was retained only when maintaining the reactor at atmospheric pressure, allowing the condensation water to be removed. When keeping the autoclave reactor closed, both polyamide (PA) products (i.e., PA4T and PA6T) were agglomerated as a result of a solid melt transition during the direct solid state polycondensation. © 2017 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2017 , 134, 45080.     

连续聚酯装置增容

叙述该装置增容的各项措施。在充分利用原有厂房、设备的基础上 ,经过物料衡算 ,调整部分设备和部件解决物流瓶颈 ;更换终聚釜气相出口挡板 ,由圆形换成扇形 ,并尽量缩短与出口的距离以防止真空系统堵塞。浆料总量比保持在 1.74,酯化温度提高 2～ 3℃ ,压力增加 5～ 8kPa,停留时间不变或略有缩小 ;预缩聚Ⅱ的液位加大到 45 % ,升高温度 ,余压降低到1.3kPa ,搅拌转速调为 8.9r/min ;终缩聚液位增加到 49% ,并适当提高搅拌速度等。当熔体日产量由 32 5t提到 35 3t时 ,切片质量指标没有明显变化 ,一等品率在 99%以上。     

五釜工艺聚酯工业装置的稳态模拟

针对大型连续PTA直接酯化法PET工艺过程装置,以Aspen Plus和Polymers Plus为模型开发工具,建立了以反应和传质过程机理为基础的稳态模型。结果表明:该模型中包括了酯化反应、缩聚反应、二甘醇生成反应、链降解反应和乙醛生成等主副反应,且考虑了端羧基对酯化反应的自催化效应;更重要的是模型考虑了酯化阶段PTA在酯化反应器中的溶解过程和终缩聚阶段小分子的脱挥,并建立了小分子脱挥的传质系数与缩聚反应器内聚合度、黏度、温度和搅拌器转速等的关联;在此模型基础上模拟研究了第一酯化反应操作温度对各反应器出口指标的影响,指出酯化段的酯化率有一个适宜的控制范围。     

固相缩聚法生产聚酯中黏切片工艺分析

提出了用同相缩聚法生产聚酯中黏切片的新工艺。与熔融缩聚工艺流程相比,用新工艺生产的产品颗粒小,可提高固相反应速率;结晶度高(50％～55％),可省略使用过程中的结晶工序;乙醛含量低,约为熔融缩聚法的1／3．可提高最终产品的热稳定性。由于新工艺流程未使用有动力设备的最终缩聚釜,运行费用可减少20％,并减少了维修费用。