大直径无缝钢管的超声检测系统

在生产过程中对无缝钢管进行无损检测是保证产品质量的重要手段。在对超声检测原理及相应工艺参数分析的基础上,针对壁厚与外径比大于0.22的大直径无缝钢管超声波检测提出了一种切实可行的办法。实验结果表明:该系统对直管可进行连续的自动探伤和点动探伤,并能实现钢管壁厚的测量,完全满足实际生产的需要。     

超声波无损探伤的控制系统设计

热等静压机中高压无缝钢管是整个静压机中相对重要的部件,因此高压无缝钢管的质量相对重要.提出了一种对高压无缝钢管做超声波无损自动检测的方法,完成了整个系统的设计.系统可对直管进行自动连续和点动探伤检测,对弯管手动检测;并可实现存储多种规格钢管的探伤工艺和标准,自动记录探伤结果以及检测报告打印.设计能满足工厂对无缝钢管检测的需求,并为工厂建立了无缝钢管检测实验中心.     

组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用分析

无损检测技术是在无缝钢管生产过程中,保证其质量的重要方法。但单一的无损检测技术在无缝钢管的检测中,通常难以达到综合检测的目的,因此需采取多种无损检测技术相结合的方法来进行检测,实现对无缝钢管的有效探伤。本文对组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用进行分析探讨。     

无缝钢管超声涡流联合探伤方法研究

分析了无缝钢管探伤的现状以及各种因素对无缝钢管探伤结果的影响,并详细介绍了将电容耦合旋转超声+穿过式涡流检测用于高要求的无缝钢管联合探伤的特点和设计。     

小口径薄壁钢管超声波探伤机构的设计

针对小口径薄壁钢管无损检测的需要,设计开发了一套水浸式点聚焦超声波双探头探伤检测系统.研究和分析了该探伤系统的工艺参数,论述了探伤机构的总体设计,并着重介绍了用于管材旋转送进的机械装置的工作原理及特点.该系统探伤灵敏度高,性能稳定可靠,对进一步研究和开发新型小口径无缝钢管超声波探伤机构有重要的理论和实践意义.     

小径厚壁钢管超声探伤系统设计研究

针对壁厚与外径比大于0.2的小径厚壁无缝钢管提出了一种基于超声波检测的缺陷检测系统,完成了系统的硬件和软件设计,同时为提高系统缺陷的识别效率和准确度,通过分析小径厚壁钢管超声自动探伤系统干扰来源和传播途径,利用改进小波阈值去噪方法来去除混回波信号中的噪声提高回波信号信噪比。实验证明,超声探伤系统能够实现小径厚壁钢管的缺陷检测,小波阈值降噪法可有效去除混在超声回波信号中的各种噪声,大大提高回波信号信噪比。     

钢管漏磁在线检测技术研究

本文首先分析了钢管漏磁在线检测装置的组成,检测信号的采集方法.对采集到的钢管漏磁检测信号采用特征分析和非线性方法对缺陷大小进行定量识别.最后介绍了几个钢管漏磁在线检测在管道腐蚀检测、无缝钢管探伤和石油套管缺陷检测中的应用实例.     

钢管漏磁在线检测技术研究

本文首先分析了钢管漏磁在线检测装置的组成,检测信号的采集方法。对采集到的钢管漏磁检测信号采用特征分析和非线性方法对缺陷大小进行定量识别。最后介绍了几个钢管漏磁在线检测在管道腐蚀检测、无缝钢管探伤和石油套管缺陷检测中的应用实例。     

无缝钢管自动测厚的调节装置设计

针对无缝钢管壁厚测量问题,选择了电磁检测方法,分析了壁厚测试原理,并对钢管在线壁厚测试系统进行了设计,该设计方案提高了同一条运输线上不同规格钢管检测的灵活性,检测过程控制简洁,同时也方便后期维护。     

lamb波在耐腐蚀高压容器衬里层无损检测中的应用研究

耐腐蚀高压容器衬里层的背侧裂纹是影响设备安全性的的重要因素之一.采用常规无损检测方法对其进行检测时常存在漏检、难检等问题,对容器的安全性造成很大的威胁.通过对lamb波传播特性的分析,对自行设计制作的8mm厚的316Mod尿素级不锈钢板的人工设计制作缺陷试块进行了lamb波探伤的实验研究,研究结果表明,lamb波探伤能够实现对耐腐蚀高压容器衬里背侧裂纹的快速检测.