虚拟制造技术在模具设计及制造中的应用

以叶片为研究对象,将虚拟制造技术应用于塑料制件的优化和模具的设计、制造及装配,可以优化塑料制件设计,减少模具的设计、制造周期,提高生产效率和降低生产成本.     

激光切割模具和积层法冲裁

一、前言对小批量或试制件的冲压来说,都希望从产品设计到投入生产的周期尽量缩短。这就要使模具制造迅速,并在不影响冲件制造精度的前提下,尽量简化模具结构,以降低模具的制造成本. 我们利用激光切割速度高、适于切割复杂平面曲线及生产费用较低等优点,将3mm厚的钢板作为凹模的基体板,并迅速地加工出凹模工作部分的轮廓;同时又采用数块硬钢板进行多次积层,得到了符合几     

轴流风机叶片切割性能的计算方法

为了节约生产成本,利用原有的叶片模具,通过直接对原风机叶片顶部切割的方法,达到减小风量的目的.在已知原有风机的特性参数及扭曲规律的情况下,本文通过积分法推导出切割前后的风机全压间的关系式,从而可以根据所需的全压大小找到合适的切割量.本文还对三种特殊扭曲规律的叶片进行了全压分析,总结出了这些特殊情况下的全压沿叶高的变化情况.     

一种间接快捷制造模具方法的探讨

阐述一种间接快捷制造模具方法的特点,分析了代表现代制造方向的快捷模具制造方法,得出间接制造比直接制造更可靠、实用的结论,并研究了快捷制造模具的合金含量。该模具制作方法一般可在3～4天得到模具,并达到所需的性能,比数控加工节约25%～40%的成本。     

面向金属模具快速制造的激光加工技术的研究

为提高直接快速制造金属模具的尺寸精度与表面光洁度,提出了面向金属模具快速制造的激光倾斜切割光整工艺。通过系统的试验研究,分析了激光精密加工各主要工艺参数对切割表面质量、组织及性能的影响。     

带随机返修的模具项目制造成本监视方法研究

模具制造过程的诸多因素导致其项目制造成本难以准确估计,尤其是模具返修成本的不确定性。为此,对带随机返修的模具项目制造成本监视方法进行了研究。首先,分析了造成模具项目成本不确定的诸多因素,并建立了基于返修事件的Markov链项目成本演化模型,考虑了返修成本的不确定性;其次,基于项目实际情况,提出了修正矩阵的方法对返修概率进行修正;最后,开发出了一个用于监视轮胎模具项目成本的系统,并结合实例验证了该模型的有效性和实用性。     

一种耐磨球墨铸铁的研究

国外一些冲压模具大多采用FCD600合金来制造,此合金是一种以珠光体为机体的球墨铸铁,与中国的QT600-3合金相似.我们生产摩擦材料设备中经常用到冲压模具.生产冲压模具的材料要求应具有很高的强度、表面硬度及很好的耐磨性.为此,我们在FCD600及QT600-3合金的基础上研究出了一种新型的耐磨球墨铸铁,更好的提高了磨具的使用性能,降低了模具的制造成本,为模具的制造创造了有利的条件.     

大面积纳米压印光刻晶圆级复合软模具制造

为了解决大面积纳米压印所面临的大尺寸晶圆级复合软模具低成本制造的难题,对于当前广泛使用的大尺寸晶圆级双层复合软模具开展了理论分析、数值模拟和制造方法的系统研究。提出并建立了复合软模具脱模过程和气泡缺陷理论模型;利用ABAQUS工程模拟软件,揭示了大尺寸复合软模具影响脱模的因素和内在规律;提出一种大尺寸晶圆级双层复合软模具低成本制造方法,并完成了10.16cm(4inch)满片双层复合软模具复制的实验验证。研究结果为大尺寸复合软模具制造奠定了理论基础,并提供了一种低成本高质量制造大尺寸晶圆级双层复合软模具切实可行的方法。     

基于双工位旋转式激光切割装置的结构设计及优化分析

针对消费者对不同车型性价比的追求,如何降低汽车的制造成本成为汽车制造公司的一大难题.为了解决这一难题,提出了一种新型双工位旋转式激光切割装置.利用SolidWorks三维软件对双工位旋转式激光切割装置进行了结构设计,再对该装置的力学性能进行有限元仿真分析以及优化分析.研究结果表明,双工位旋转式激光切割装置的最大应力和最大位移量均小于设计的要求,验证了该装置的设计符合实际的切割需求,并对其结构进行优化分析,有效提高了切割装置的稳定性和安全性,实现了激光切割的全自动生产,降低了汽车零件的生产成本.     

汽车冲压模具降低成本的思路和措施

在模具制造过程中,如何选择更适当的技术和方法,降低制造成本,成为汽车冲压模具制造业的重要课题。本文将通过对汽车冲压模具制造进行分析,探讨降低冲压模具制造成本的有效措施。