四辊轧机

1、轧机主要参数轧机型式工作辊直径支承辊直径辊身长度轧制速度     

辊轧机动力学模型的建立与分析

辊轧是将轧制变形引入锻造生产中的一种锻造新工艺。为了解决辊轧机在工作过程中产生振动造成轧制精度降低的问题,提出运用动力学建模的方法,通过写出辊轧机系统的动力学模型,分析其振动原因,进而为提高辊轧机轧制精度、改善辊轧机轧制效率提供依据。     

2200铝箔四辊轧机辊系动态交叉微尺度行为研究

对某2200mm铝箔四辊轧机的轴向力检测时,发现在轧制运行中工作辊与支承辊在有1mm间隙的运动副辊系内的位置处于不稳定的状态.出现了工作辊与支承辊之间的动态交叉微尺度行为.该微尺度交叉导致产生超大轴向力而使工作辊止推轴承(双列角接触球轴承)超载,造成止推轴承短寿烧损事故.对该微尺度交叉行为的产生机理进行了分析,研究有助于推动四辊轧机"偏移距"力约束辊系定位理论的完善和发展,对各类薄带钢轧机设计具有参考价值.     

二十辊轧机板型控制的思路与实践

为有效控制二十辊轧机轧制板型,优化二十辊轧机工艺设置和设备功能调整,使轧制板型得到明显改善,满足工序过程产品控制要求.     

热轧立辊轧机的改进

1　热轧立辊轧机的种类和用途1.1　种类在板带钢热轧机组中 ,立辊轧机分为悬臂式和框架式两种 ;按传动分 ,又可分为上传动 (主传动装置放在立辊的上面 )及下传动 (主传动装置放在立辊的下面 )两种。1.2　用途热轧立辊轧机在热轧板带钢机组中有重要作用 :(1 )轧制侧压板坯的两个立侧面 ,减小和保证板带钢的宽度和精度 ;(2 )可将板坯对准轧制中心线 ,起导向板坯作用 ;(3 )轧制厚度大于 1 0 0ｍｍ的板坯时 ,可松动板坯边部3 0 0ｍｍ宽的氧化铁皮 ,接着用高压水除鳞效果好。2　热轧立辊轧机轧辊下轴承座的密封2 .1　存在的问题下传动热轧立辊轧…     

立辊轧机

1、概述 (1)立辊轧机与水平辊轧机的关系 2050粗轧区共有4台立辊轧机(E1、E2、E3、E4)。每台立辊轧机后面紧挨着一台水平辊轧机,两台轧机联成一体实现连轧。其中,E1-R1的中心距为3500mm,E2-R2     

万能凸度轧机中间辊偏移板形调控能力分析

1420单机架万能凸度轧机(Universal crown mill,UCM)轧制极薄带时,中间辊偏移对正向轧制与负向轧制时工作辊弯辊、中间辊弯辊及中间辊窜辊的板形调控特性存在一定的影响,从力学角度分析辊系的受力状态,并运用LS-DYNA有限元软件建立显示动力学模型,定量计算中间辊不偏移轧制与正向偏移轧制及负向轧制时各板形调控手段的调控特性。计算结果显示轧机中间辊不偏移时,工作辊弯辊力与带钢凸度呈线性关系,随着工作辊弯辊力的增大,带钢凸度减小;当中间辊偏移时,工作辊弯辊调控功效要大于中间辊不偏移时,且正向轧制的弯辊调控功效要优于负向轧制;中间辊弯辊调控特性表现出与工作辊弯辊相似的变化趋势。不同中间辊窜辊的板形调控能力变化不大,不偏移轧制与负向轧制调控能力基本相同,正向轧制在窜辊量为15~30 mm范围内,其调控能力好于另外两种轧制工况。     

四辊轧机辊系偏移距机理的不确定性和微尺度静定性

生产板带的四辊轧机辊系,普遍设置偏移距求得轧辊间平行定位及其稳定以防止辊间交叉,成为四辊轧机辊系平行定位机理编入轧机教科书及参考书中。近代相继出现的现代四辊轧机辊系都设置偏移距,但未能保证其机理的确定性,辊间动态交叉现象的发生屡禁不止,引发超大轴向力损坏推力滚动轴承或生成轧制支反力偏差破坏板形控制的稳定性。设置偏移距3mm的高速铝箔四辊轧机轴向力在线检测试验,揭示轧制过程中工作辊与支承辊之间发生规律性动态交叉现象。轧制中轧辊之间的动态交叉行为,与轴承座和机架窗口立柱间微小间隙大小相对应,只限于轧机的交叉角β≤0.05°区间,远小于交叉(Paircross,PC)轧机的交叉角(β=1°～1.5°),但派生的轴向力超出额定值的3倍以上。四辊轧机模拟辊系偏移距静态零调试验,探明轧辊间初始安装位置不变没有轧辊的水平位移。辊间动态交叉现象和静态水平位移为零的两种结果,揭示出设置偏移距机理的不确定性,不能用于四辊轧机辊系平行定位及稳定性设计。     

四辊板带轧机工作稳定性分析

现代化的四辊板带轧机由于在线换辊的需要,轴承座与机架间存在换辊间隙.虽然为了保证轧制稳定设置了工作辊相对支承辊的偏心距,但偏心距派生出的水平力仍使辊系处于不稳定的工作状态.本文在充分考虑附加弯矩和摩擦弯矩的影响后,通过对板带轧机轴承座与机架间有效间隙的分析,并结合辊系最佳偏移距的确定,提出了保证轧制稳定的措施,给出了相应的理论计算.     

四辊钻头轧机轧制力的研究

本文通过对HL—388型φ6—8mm四辊钻头轧机的研究分析,得出了四辊钻头轧机系列在轧制W_6M_5Cr_4V_2高速钢麻花钻时的一系列便于计算的公式。本方法同样适用于钻头四板搓机。     

基于数控铣削的逆铣和顺铣

分析刀补在数控铣床加工中的应用，研究在数控铣床加工中逆铣和顺铣加工对零件加工精度的影响，对数控加工中逆铣和顺铣加工方式的确定提供依据。     

Self-balancing high-speed mill

A long milling tool with a hollow shank is considered. A special chamber in the shank accommodates the compensation material. This design ensures that the tool is self-balancing. That reduces its vibrational amplitude and increases the productivity in high-speed machining.     

Nonlinear mill control

A mill is a mechanical device that grinds mined or processed material into small particles. The process is known to display significant deadtime, and, more notably, severe nonlinear behavior. Over the past 25 years attempts at continuous mill control have met varying degrees of failure, mainly due to model mismatch caused by changes in the mill process gains. This paper describes an on-line control application on a closed-circuit cement mill that uses nonlinear model predictive control technology. The nonlinear gains for the control model are calculated on-line from a neural network model of the process.     

高速轧钢机轧辊失效分析

利用金相分析、能谱分析等方法 ,对高速轧钢机轧辊早期失效原因进行分析 ,得出因轧辊中的成分偏析造成早期失效 ,并提出改进措施。     

The improved open mill

Open type rubber mixing machine is referred to as open mill which one of the basic equipment for the rubber products processing. Double roller open mill was used in the production of rubber processing in 1824; it has been 180 years of history and is still in use now. As the open mill is not restricted from the height of the plant, so it has various functions of rubber mixing alone and hot mixing, it can be formed a linkage production line with mixer through the open mill to be added with curing ingredient, which making it has been extensive attention in the rubber industry and widespread used.     

磨机负荷的磨音多频带检测研究与开发

对磨音的频谱分析。发现与磨机负荷相关的磨音频带范围比较大,从500Hz到4kHz左右。在此基础上本文设计多组带通滤波器将磨音信号的频域划分多个频带。对磨机的各个状态（空磨、正常、饱磨）在不同的频带内检测,经相关软件分析处理,确定磨机的工作状态以及磨机的负荷量。     

精轧换辊自动化控制系统研究

基于武钢热轧厂1580mm热连轧精轧机工作辊快速换辊系统的应用,重点分析换辊自动化系统的工作原理,论述了快速换辊的控制思路和优化方法.实践证明,该系统运行稳定可靠,减少了换辊时间,最大程度地提高了换辊效率.     

轧机液压升降台

冶金工业中,三辊轧机前后设有升降台,用来升降和输送轧件,升降台的升降机构多采用曲柄连杆式或者偏心轮式机械驱动机构,这类机构安置在轧机前后地坑中,工作条件恶劣,使用、维护、修理困难,装置机构庞大,耗能,工作中存在冲击,平稳性及可靠性差,故障处理时间长。...