钢球表面缺陷涡流探伤仪分析

为保证钢球表面缺陷检测的可靠性,研制出了钢球涡流探伤仪,实现了钢球表面缺陷检测的半自动化。     

钢球表面缺陷的机器视觉检测方法

针对钢球表面缺陷的在线检测要求,提出了一种基于机器视觉的钢球表面缺陷轨道自动检测方法。该方法采用6个CCD摄像头,保证摄取到整个钢球的表面;采用自行设计的碗状红色LED圆顶漫射光源,克服了钢球表面易反光的难题,得到了真实清晰的钢球表面图像;并通过图像缺陷识别、球形表面重构等技术,准确地识别出了钢球表面所存在的缺陷。     

基于图像处理的钢球外观检测系统

介绍了钢球外观缺陷计算机自动检测系统的设计及应用。该系统由钢球给料、进给展开、缺陷识别以及分选等部分组成，实现钢球表面缺陷的自动检测，具有可靠、高效的特点。     

基于机器视觉的钢球表面缺陷检测和分类

在分析钢球表面光学反射特性的基础上,构建了采用球积分光源与0.5×远心镜头组成的钢球表面缺陷图像检测平台,解决了钢球表面成像难度较高的问题.根据钢球表面图像的特征,利用分段线性灰度增强算法和边界跟踪实现了对钢球表面微小缺陷的分割和区域分类,并结合基于灰度共生矩阵的综合熵作为判定钢球表面是否存在缺陷的依据.最后利用矩形相似度与圆形相似度之比、角度等特征实现了缺陷分类器模型的建立,很好地解决了钢球表面缺陷的分类与识别.试验结果表明,该模型对钢球表面5类缺陷的识别率均可达到90％以上,并能很好进行分类,模型在1 600×1 200图像分辨率下,算法耗时小于80 ms,可以满足工业检测对算法实时性的要求.     

一种新型钢球表面检测方法的分析与系统实现

钢球作为常用的球轴承滚动体,其表面质量直接影响轴承的性能及寿命。目前已研制出的钢球表面缺陷检测装置展开机构结构复杂,不适用于大批量检测。基于一种双图像传感器的球面全展开方法,分析了在球列状态下球面完全展开所需要满足的参数条件。搭建系统进行实验,实验结果表明,该系统利用双传感器同时分别对每粒钢球进行5次采像就能够对钢球表面进行精确有效的高速检测与分选,漏检率低,检测速度可达到14 400粒/h,具有广泛的应用前景。     

基于机器视觉和改进形态学边缘检测算法的钢球缺陷检测技术研究

为提高钢球表面缺陷检测的效率和准确性,设计一种基于机器视觉的钢球表面缺陷分拣系统。对钢球表面图像进行图像分割、平滑去噪和二值化预处理,获取钢球表面图像的准确信息,并采用改进的中值滤波算法去除噪声;利用小波变换和多尺度形态学融合算法进行钢球表面缺陷的边缘检测;通过该融合算法和其他算法的检测结果对比和客观数据评价,验证了本文所提算法能够有效保留图像真实细节,并满足钢球分拣系统的需求。     

空气与油液介质下钢球表面缺陷检测效果对比分析

针对钢球在光源照射下产生较大光晕及光斑给缺陷检测带来困难的问题,将检测介质由空气改为10#航空液压油,对比分析了在空气及10#航空液压油介质中钢球表面缺陷采集及检测的效果,结果表明:10#航空液压油对于钢球图像的采集及钢球表面缺陷的检测效果比空气介质好,对弱化钢球表面光晕有较好的效果。     

原材料缺陷对钢球质量的影响

叙述了GCr15轴承钢中表面缺陷，低倍组织缺陷及显微组织缺陷对钢的各种性能的影响，进而影响到用GCr15钢制造的钢球质量，从而加速钢球的破坏，缩短钢球寿命。     

轴承钢球表面缺陷分析方法

介绍了轴承钢球表面的常见缺陷,通过实例对钢球从原材料到成品整个加工过程中表面缺陷的分析思路及方法进行了探讨和总结。     

钢球心部缺陷分析

采用热酸洗、金相检查、扫描电镜及能谱分析等方法对钢球心部缺陷产生的原因进行了分析。结果表明,钢球的心部缺陷为显微裂纹,主要是由于原材料化学成分偏析严重,造成碳化物颗粒大量堆积,使得钢球在热轧过程中心部形成了局部开裂现象。     

超声波无损探伤的控制系统设计

热等静压机中高压无缝钢管是整个静压机中相对重要的部件,因此高压无缝钢管的质量相对重要.提出了一种对高压无缝钢管做超声波无损自动检测的方法,完成了整个系统的设计.系统可对直管进行自动连续和点动探伤检测,对弯管手动检测;并可实现存储多种规格钢管的探伤工艺和标准,自动记录探伤结果以及检测报告打印.设计能满足工厂对无缝钢管检测的需求,并为工厂建立了无缝钢管检测实验中心.     

超声波无缝钢管探伤系统设计

超声波探伤是无损检测的一种常用方法,无缝钢管的应用十分广泛而大多数企业自动化程度不高,系统是针对圆形管件的自动化系统,具有自动化程度高,操作简便,实用性高等特点。详细阐释了其专用机床关键件的原理、PLC程序设计以及监控软件开发,对后续的非圆截面零件探伤也具备一定的借鉴意义。     

用于管道环焊缝缺陷检测的超声相控阵系统

传统超声探伤只能定点聚焦,影响管道环焊缝缺陷检测自动化水平的提高.为此引入超声相控阵技术.本文设计用于管道环焊缝缺陷检测的便携式超声相控阵系统.文章首先介绍系统的构成,然后分析单声束通道的硬件结构及其信号处理过程,实现对探头各阵元发射或接收相位的精确控制.试验表明该系统具有良好的超声发射和回波合成能力.     

State-of-the-art capabilities of EMA flaw detection

The literature sources devoted to studies and development of flaw detectors based on the EMA method of exciting and receiving ultrasound pulses are analyzed. A new EMA flaw detector with capabilities comparable with those of state-of-the-art contact ultrasonic flaw detectors is developed on the basis of analysis and studies performed.     

Computational transformation of signals of a measuring information system for eddy-current flaw detection

The features of a computational-transformation algorithm that is used for engineering implementation of an eddy-current nondestructive testing method using a combined multisector transducer with a magnetic field at different frequencies are described.     

PLC控制系统在厚壁钢管超声波探伤中的应用

对于无缝钢管超声波探伤设备,采用了先进的可编程控制器(PLC)控制系统.介绍了PLC在系统中的功能;控制系统各个功能的软件设计;PLC和上位机的通信系统,对PLC的工作状态进行实时监控.经测试和现场调试表明,该PLC控制系统满足用户要求,性能可靠.     

安规测试仪用于塑料制品探伤检测

该文介绍了传统的超声波、渗透和射线等绝缘体探伤方法,分析了它们的优缺点,针对其缺点,提出了用安规测试仪探伤塑料制品的方法。实验中,设置安规测试仪为拉弧停止,试验检测合格品的最高耐受电压,高压扫描塑料制品,筛选出不合格品。其过程简单、高效、快速、准确而且经济适用,可以通过改造测试探头适应不同的塑料制品,能取得不错的检测效果。     

陶瓷制品裂纹检测系统的研究

这里阐述了陶瓷制品裂纹检测的实现机理和实现方法;采用超声波传感器将裂纹信号转化为单片机能够识别的数字信号;然后通过相应功能处理程序进行处理;软件、硬件和机械机构相结合才能实现裂纹检测处理功能。该思想和实现方法为其物理实现提供了理论依据和指导。