直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

蒸氨新工艺在首钢京唐工程的应用

通过对蒸氨工艺进行的分析,提出了间接蒸氨工艺的适用范围,同时对3种间接蒸氨工艺进行了比较.建议在首钢京唐工程蒸氨工艺中选择蒸汽加热废水的间接蒸氨工艺.     

焦炉烟道气蒸氨在焦化厂的应用

简要介绍了焦炉烟道气蒸氨工艺,并且采用实例说明了烟道气蒸氨在焦化厂应用的效益分析情况,通过分析得知:烟道气蒸氨较蒸汽蒸氨可节省蒸汽约0.2t/t剩余氨水,减排废水约0.2t/t剩余氨水,并且具有较好的经济效益、环保效益和市场推广价值。     

焦化厂脱酸蒸氨装置的工艺优化

文章结合兖矿国际焦化有限公司化产车间所采用的氨硫循环洗涤-脱酸蒸氨-氨分解硫回收工艺,简要介绍了系统工艺流程和反应原理,对脱酸蒸氨装景生产中存在的问题进行了原因分析,并给出了优化措施.     

直接法蒸氨和间接法蒸氨效果比较

焦化蒸氨是指对炼焦过程中产生的剩余氨水进行加热,将其中所含的挥发氨和固定氨脱除的一个工艺过程,是对焦化污水进行生化处理所必须进行的预处理工作。按对塔底液体加热方式的不同可分为直接加热和间接加热2种方式。由于直接加热简便易行,在传统设计中一般采用此蒸氨方式。但与间接加热法蒸氨相比,直接加热法蒸氨能耗高,加热蒸汽直接进入废水中无法回收,造成软水的浪费和废水量的增加,因此采用     

焦化厂蒸氨供热方式分析

焦化厂蒸氨的供热方式决定蒸氨过程的能源消耗量及污染物排放量,因此已引起业界的广泛关注。结合工作实践,对直接蒸汽供热、导热油供热、管式炉加热循环废水供热及间接蒸汽再沸器供热进行了对比,并对管式炉加热循环废水供热及其工艺进行了重点介绍。可供焦化厂选择蒸氨供热方式参考。     

管式炉蒸氨新工艺在焦化厂的应用

1直接蒸汽蒸氨工艺 霍州中冶焦化公司原蒸氨系统采用直接蒸汽法,设计废水最大处理量为25t／h,日常运行约为18t／h,工艺流程见图1。原料氨水与蒸氨废水换热至90-98℃与氢氧化钠溶液一起进入蒸氨塔,塔底供入直接蒸汽将氨蒸出,氨蒸汽经塔顶分缩器后产生的冷凝液作为回流直接流入塔内,氨汽可直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水。     

间接蒸氨在AS工艺上的应用

对原有AS蒸氨工艺中的铸铁泡罩蒸氨塔进行改造,并引进更为节能高效的再沸器间接蒸汽蒸氨。该方法具有工艺合理、操作简单、维修方便、设备寿命长、节能等特点。     

浅析焦化厂蒸氨改造的工艺选择

分析了传统水蒸汽蒸氨的缺点,介绍了几种蒸氨新工艺,着重介绍了烟道气余热负压蒸氨,最后提出了选择蒸氨工艺的建议。     

国外新的多孔硝酸铵生产工艺与国内硝酸铵装置的改造

针对国外的和中压硝酸铵中和工艺与多孔粒状硝酸铵的技术特点，对国内常压中和工艺的改造提出建议方案。     

污水汽提氨精制装置改造及运行效果

比较污水汽提装置改造前后的运行情况,说明改造后装置具有显著的经济、环境、社会效益。提出进一步提高运行效果的建议。     

中国大型渣油制氨装置技术发展探讨与装备国产化

介绍中国大型渣油制氨装置两种类型工艺技术特点，对其中主要工序进行技术分析，探讨其发展；提出装备国产化的若干意见。     

200万t/a焦化装置粗苯回收工段的技术改造

为提高焦炉煤气中粗苯的回收率,降低消耗,针对粗苯回收工段洗苯塔洗苯效率低、塔内捕雾器效率低、洗油循环量偏小的问题,制定了相应的技改方案。通过新上1台高效洗苯塔、加大洗油循环量、增加一级油油换热器、增加贫油水冷却器面积、采用负压脱苯技术等措施,使粗苯增产9 t/d,吨干煤的粗苯收率提高13%,吨苯耗洗油下降48%,吨苯耗煤气下降56%,苯吨耗蒸汽下降19%。     

从氨氮废水中回收氨装置的技术改造

通过计算机优化设计，采用合适的塔内件及高效规整填料改造现有的浮阀塔，以其作氨解吸精馏装置。     

氨汽提尿素装置技术改造

分析了斯那母氨汽提尿素装置生产消耗偏高，负荷低，操作稳定性差，产品质量有待提高等问题的原因，认为合格塔转化率，中压吸收塔效率低，中低压惰气回收系统回收能力不强，造粒喷头设计不佳是问题的主要原因，进而提出解决剖的技改方法。     

风动选择粉碎工艺在焦化厂的应用

酒钢焦化厂在原配煤系统中增加了风动选择粉碎工艺,该工艺的实施既保证了配合煤的充分粉碎,也避免了一些不该细粉碎煤的过度粉碎。焦炭强度M40提高了1．5％-2．0％;M10改善了0．8％-1．0％;焦炉装煤能力提高了2％;岗位粉尘达到国家标准。     

尿素装置高氨耗原因初探及改进措施

分析了Ｓｎａｍｐｒｏｇｅｔｉ型尿素装置氨耗较高的原因,并提出了改进措施。     

合成工艺冷凝液回收利用

快锅增加脱槽,并直接采用热态合成工艺冷凝液作炉水,使高、中压锅炉用水分开,既满足了中压炉不的质量要求,又缓解了原大脱氧槽和精制水系统的压力,提高了高压蒸汽的品质,保证了蒸汽透平行运安全,稳定了生产,经济效益显著。     

改进完善工艺延长氨合成催化剂使用寿命

由于对原料气中硫的净化把关不严，使硫中毒问题成为中小氮肥厂影响氨催化剂使用寿命共同存在的突出问题，本文就此进行了论述并摆了相应的对策，通过改进完善工艺使问题得到解决。