加工中心上带径向进给的主轴头

加工中心上带径向进给的主轴头通常的加工中心是在铣床或镗床的基型上发展起来的。在结构和功能上，可以认为是：从普通镗床到数控镗床再到加工中心这一发展过程。一般，工件一次装夹在加工中心的工作台上，可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等各种工序的自动加工。但在对...     

加工中心主轴的预紧

加工中心主轴的预紧大河机床厂李友兵加工中心主轴轴承的预紧对主轴运转精度至关重要。我厂新研制的ＴＨ６３８０型卧式加工中心主轴结构如图１所示。前端用ＳＫＦ公司的ＮＮ３０２０Ｋ双列圆柱滚于轴承和２３４４２０双向斜角止推滚珠轴承支承，中间用ＮＮ３０１９Ｋ双列...     

机床主轴前支承轴承间距对机床主轴动态性能的影响

通过实验得到主轴前支承轴承间距与支承刚度的关系式。按集中参数法建立了主轴部件的力学模型，并对主轴部件的动态响应进行了计算，讨论了支承轴承间距对几种不同类型机床主轴动态性能的影响。     

加工中心主轴故障的处理

近期，我单位两台加工中心频繁出现主轴故障，经过多次维修，排除了故障，在这个过程中，积累了几点经验，现写下来，供大家参考。     

数控机床加工中心主轴组结构的设计和调整

近年来,数控机床、加工中心逐步增多,其特点是要求既能进行粗加工,又能进行高精度加工。在主轴组设计中如何解决好大负荷与高精度的矛盾,就成了一项值得研究的新课题。     

五轴联动加工中心主轴系统的结构优化

对五轴联动加工中心主轴系统进行动力学仿真分析,对原主轴系统的轴承支承系统和主轴结构进行了动态优化设计.针对主轴前端的单排轴承的不足,提出了双排轴承的设计方案.对于主轴结构,论文建立了以主轴前端动态变形最小为目标函数的优化模型,对主轴结构进行了优化设计,从而提高了主轴系统的静力学和动力学特性,满足了设计要求.     

加工中心主轴热处理工艺的改进

TH5640加工中心主轴,材质为38CrMoAl钢。在使用中锥孔发生拉毛现象,严重影响机床的加工精度。为此,我们对拉毛现象的原因进行了分析。加工中心机床在使用中需经常更换刀具,由于气压自动装刀时对中心难免存在微量不同心,因此主轴锥孔表面必须承受一定的冲击力。38CrMoAL钢氮化后表面硬度虽然可达900HV,但由于渗层较薄,基体较软(250～280HB),基体不能承受刀柄的冲击,从而产生局部塑性变形(拉毛)。为此,如何强化头部的基体是满足使用要求的关键。 一、强化基体的途径 为了提高头部的抗冲击能力,必须对头部基体进行强化,这样氮化后表面硬,里层强韧,能满足主轴     

双主轴卧式加工中心

ALFING公司在IMTS2002展出了采用双主轴技术的新型4轴或5轴卧式加工中心,也被称为柔性制造中心,其切屑-切屑的换刀时间降低到1s,实际上消除了换刀时间。这种卧式加工中心2个主轴都适合安装电主轴,可对2个单独控制的主轴分别供给刀具,当一个主轴在加工工件时,另一个主轴进行换刀,为下一工序做好准备。2个主轴可以交替加工同一个工件,显著减少了无效     

加工中心主轴调节器故障的检修

加工中心主轴调节器故障的检修陕西渭阳柴油机厂韩玉合ＴＣ—１０００加工中心，数控系统选用西门子８ＭＥ，主驱动选用博士ＳＨ１４０型。１．故障现象机床在运行中，供电线路突然停电。供电恢复后，机床不能起动，２２３报警（急停）清除不掉。检查主轴控制部分的交流回...     

数控机床主轴支承结构的设计

对数控机床主轴支承结构进行分析比较,介绍了一种便于调整主轴轴承装配位置的结构.     

TC1000加工中心常见主轴故障二例

ＴＣ１０００加工中心常见主轴故障二例陕西渭阳柴油机厂韩玉合ＴＣ１０００加工中心中，ＮＣ使用西门子ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８系统，ＰＬＣ使用ＳＩＭＡＴＩＣＳ５一１５０Ｓ，而主轴驱动采用波施（ＢＯＳＣＨ）的三相桥式逻辑无环流晶闸管调速系统ＳＨ１４０。在８系统中...     

主轴支承静不定结构的计算

在主轴的前支承上安装一对同型号的向心推力轴承时，是一种静不定结构。在计算主轴变形时，可以通过建立轴承径向反力相对作用位置与轴承相对载荷的关系曲线分段逼近的回归方程和主轴力矩平衡方程，联立求解出主轴前支承的径向反力及其作用位置，避免了采用多次试算的麻烦。     

五轴联动加工中心主轴系统的结构优化

对五轴联动加工中心主轴系统进行动力学仿真分析,对原主轴系统的轴承支承系统和主轴结构进行了动态优化设计。提出了双排轴承的设计方案。对于主轴结构,论文建立了以主轴前端动态变形最小为目标函数的优化模型,并对主轴结构进行了优化设计,从而提高了主轴系统的静力学和动力学特性,满足了设计要求。     

高速加工中心的主轴设计与伺服系统

随着制造技术的发展与新材料的不断扩大应用，高速加工正在逐步得到采用。但要实现加工中心的高速加工，机床主轴设计与伺服系统是两个主要环节 。     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

现代的数控加工中心要求被加工零件在一次装卡后,加工中心能够自动地对工件各加工面进行多工序加工,这就需要加工中心频繁的更换刀具来满足加工中心的这一技术要求.针对目前国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构.该机构能将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力,能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度.     

水轮机主轴密封的改进

针对水轮机主轴密封采用传统的盘根密封存在的不足之处，通过对反螺旋式密封、离心式密封原理、结构特点分析，确定了水轮机主轴最佳密封方式为离心式密封。     

高速、重载主轴系统的复合式密封结构

本文介绍了数控机床主轴系统在高速、重载的条件下的密封形式。主轴的密封主要是防止润滑油向外泄漏和外界尘埃、屑末等污物的进入。主轴的密封为旋转式动密封,按照被密封的两结合面是否有间隙,分为接触式密封和非接触式密封。根据现有密封条件和实际生产要求,本设计方案主轴端部的密封采用了接触式密封和非接触式相结合的复合式密封结构。