C725车床液压系统的改进

由于公司产品结构调整,需要用C725多刀半自动液压车床加工直径为250mm以上的轴承套圈外径,由于该产品宽度与壁厚之间尺寸相差较大,在加工过程中,上刀架与下刀架的液压系统之间存在着相互干扰,直接影响加工工件的产品质量。经过对该机床液压系统的分析提出了改进措施。     

C7632车床液压系统的改装

用液压系统改装后的C7632车床，加工直径大于200mm的轴承套圈，克服了因套图宽度与厚度相差较大，加工中出现的上、下刀架液压系统相互干扰的现象，保证了加工质量。     

介绍一种轴承套圈车削自动线

本文介绍的轴承套圈生产车削自动线由原来的七台机床七道工序改为四台机床来完成。班产量2450件。文中着重介绍了第一端面内径车床和第二端面外径车床的刀架部分     

半自动车床和转塔车床

苏联机床与工具制造工业部所属各厂已掌握了各种 新型的半自动车床和转塔车床的生产,这些机床能提高 劳动生产率和机器零件的机械加工精度。现将其中的一 部分简略介绍如下。 Mp-4型立式多刀半自动车床 适用於车削环形锻 件。被加工的环形零件夹固在带有液压夹紧装置的卡盘 上。用交换齿轮来调整主轴的转速。本机床设有三个刀架 ──纵刀架、横切刀架和镗孔刀架。纵刀架和镗孔刀架可 作垂直移动或横向移动,用来加工圆柱形和圆锥形的表 面。横切刀架可作垂直移动及横向液压工作进给。 本机床的外观图如图1所示。 技术性能 加工表面的最小和…     

消息报导

CZ7232型全自动液压卡盘仿形车床 湖北第二机床厂为洛阳轴承厂球面轴承引进线配套需要而制造了 CZ 7232全自动液压卡盘仿形车床。该机床已通过国家鉴定。 该机床最大车削直径为320毫米,最小车削孔径为50毫米。机床主要用于仿形车削各种轴承套圈的内外滚道,也可用于共他盘套类零件内、外仿形加工。床身为卧式布局,导轨面锒淬火钢,整体底盘。机床具有上、下两个刀架,可以顺序同时动作。上部刀架采用高精度四控制边随动阀系统和样件、样板两用靠模架;下部横刀架有足够刚性,适于用样板刀成型切削。机床附有门式机械手和自动排屑装置。机床实测…     

圆锥滚子轴承车削工艺的改进

1 问题的提出 以31318圆锥滚子轴承内圈外表面车加工工序为例,如图1所示.传统的车加工工艺为:由液压仿形车床一次装卡,上刀架纵向走刀车削外表面中的内外径和内滚道,下刀架成形刀车削小内外径和弯头刀向上走刀车削大端面,一次加工完成.     

数控自动车床

由新晶五洲实业有限公司研制开发的WZ系列轴承套圈数控自动车床 ,于 2 0 0 1年 12月 2 6日通过省级新产品鉴定。经浙江省机械产品质量监督检验总结站检测 ,各项技术指标均符合设计要求 ,并达到国内同类机床的先进水平。该系列数控自动车床把先进性、实用性、经济性三者有机地结合起来 ,具有许多显著的特点。从加工范围来讲 ,现已能生产的WZ6 72、WZ6 130机型 ,加工工件最大外径可达 130mm ,非常适用于中小规格轴承套圈的车削加工。从用途上来讲 ,既可以车削O类轴承套圈 ,也可以选用双轴的变型机床 ,实现对球面、锥度及异形回转体零件的大…     

CA9220-1车床三项改进

本文介绍了CA—9220—1双刀架液压车床的三项改进,即①加工套圈内外径时直线性不好的改进;②后刀架挖沟进刀尺寸不稳定的改进;③改装成车滚道车床。提高了机床加工质量,扩大了机床使用范围。附图2幅,表2个。     

气缸套在加工中的轴向定位

在生产95型气缸套时，原工艺中精车外圆、精车全长及倒内上角为三道工序，分别在三台机床上加工，工序多，辅助时间长，累计误差大，工作效率低。经过对工艺进行研究后，决定将上述三道工序合并为一道工序，采用设备为CA7620液压多刀半自动车床。该车床具有前后刀架及完整的液压回路系统，其前刀架可用于车削缸套肩台外圆及     

C7220车床液压系统故障的排除

C 7220车床是一种半自动液压仿形车床,主要用于轴承行业加工内外套圈的内径、外径、端面与倒角工序,以及内外沟道、滚道的仿形车削,也适用于各种盘类零件的加工。 因为轴承生产的特点是:批量大、效率高,机床单位时间内启动频繁,循环周期短,由于液压元件和液压系统装配质量,以及维修质量等因素。在生产中常因液压系统故障而停机,影响生产。 多年来我厂先后对该机床常见的不同类型的故障进行了分析研究和维修实践,摸索了一些有效的排除方法。现仅就在生产中常见的故障产生的原因又较为隐蔽的四个实例介绍如下: [例1] 1.故障现象:YB-6/25油泵…     

采用PLC改造C7632半自动多刀车床

C7632液压半自动多刀车床是机械行业拥有量较多的一种半自动机床。它采用二极管矩阵顺控装置及继电器逻辑控制系统,液压驱动上下刀架作纵横两个方向的运动,装有液压卡盘。其加工自动化程度及生产效率较高,适用于较大批量工件的车削加工。但由于该机床系统采用的是分立元件,易出     

应用车削中心宏程序的加工实例

车削中心是80年代发展起来的高技术产品,它在数控车床上增加了C轴与动力刀架.车削中心以车削为主,配合铣削功能,可在车床上一次完成各类车削与铣削加工,大大提高了机加工的效率,扩大了车床的加工范围,使许多原来需要两次装夹、两台机床(车床、铣床)上加工的零件一次装夹完成。免去了装夹、校正等步骤,这不仅提高了加工的效率,而且还提高了加工精度。我厂自行设计、生产的 H2-062型机床就是这一类车削中心。 由于在车床的基础上加上了c轴一绕。轴旋转轴,使机床坐标系由原来简单的直角坐标系转变为一满足圆柱面坐标系的坐标系统,如图1所示。 …     

抽油杆加工的柔性补偿控制

抽油杆端部螺纹的外径、中径公差及台肩与螺纹中径中心线垂直度的公差要求较为严格,如图1所示。在卧式多轴自动车床上加工,生产率较高,可减轻工人的劳动强度,但其加工精度较低。这种机床加工工件的外圆一致性在 0.05～ 0.lmm范围之内。抽油杆的螺纹是采用滚压加工的,对于液压螺纹,滚前外径应有较高的尺寸要求,为提高滚前毛坯外径的尺寸精度,我们在滚前外径精加工工位上加上一个柔性补偿系统,对机床的各种误差进行补偿。 多轴自动车床精加工工位的误差补偿,国内外已有应用,从现有资料看,他们都是将补偿刀架装到横刀架上,利用凸轮或步进电机进…     

曲轴轴颈加工工艺的演变与新进展

一、车削加工目前,在国内发动机制造厂中,加工曲轴轴颈大多采用50年代生产的曲轴轴颈专用车床进行车削。加工时,安装在前后刀架上的刀具同时对旋转的工件进行车削加工(如图1)。开始时,前刀架上的车刀首先接触工件,车削平衡块的端面;车刀刀尖已刃磨出一定半径的圆角半径,用以加工轴颈圆角。后刀架上的宽刃车刀同时进给,用以车削出轴颈的全宽。进给过程中分:大进给、小进给和细进给三种。进给量的变化是依靠机床刀架行程挡块进行电气控制,改变节流阀的大小用以调节液压动力滑台的进给量。由于曲轴的刚性较差,主运动是由车床两头卡盘同时传动的。加工中采用宽刃车刀车削,切削力和扭矩很大,转速低,一般在35～70r/min之间,故加工     

多刀车床后刀架纵向让刀机构

在C730-1型多刀车床后刀架上,配装一个专用纵向让刀机构后,解决了以前车削套圈端面时,刀架快速退回,刀刃擦伤工件端面(加工表面)的弊病。     

用PLC及多功能模块实现立车车锥度功能

在立式车床设计中,车锥度功能的实现有多种方法。我们设计单柱移动立式车床C53125产品时,垂直刀架控制系统采用的是可编程控制器(PLC)和伺服控制模块,靠电气实现车锥度功能,它与数控机床不同,仍属于普通机床。该机床的系统框图见图1。图1立车锥度车削刀尖走的轨迹是水平与垂直方向的合成。该机床垂直刀架,水平与垂直方向的运动链机械上是相互独立的,靠数据处理及水平、垂直方向伺服控制模块,通过电气控制实现加工刀具刀尖按一定锥度比的方向移动,实现锥度车削。在PLC的拨盘接口上,用数字设定进给速度,解决电位器不能给出的低进给速度。通…     

液压半自动车床导轨改为交叉滚柱导轨

我厂用于加工轴承套圈的主要设备CA7620液压半自动车床的刀架纵向导轨为矩形截面滑动导轨(如图1),横向导轨为燕尾导轨。为了减轻导     

CZ7232全自动液压卡盘仿形车床

CZ7232全自动液压卡盘仿形车床主要用于仿形车削各种轴承套圈的内、外滚道,也可用于其他盘套类零件的内、外圆仿形加工。床身作卧式布局,导轨面垂直于水面并镶淬火钢,整体底盘,主轴轴径φ150毫米并采用 D 级圆锥滚子轴承。机床具有上、下两个刀架,可以顺序或同时动作,上部仿形刀架采用高精度四控制边随动阀系统和样件、样扳两用靠模架,可以很方便地实现内仿、外仿相互转换。下部横切刀架有足够刚性以供样扳刀成型切削。     

自动车床刀架转位功能的扩展

单轴六角自动车床（如C1312，C1325，C1336等）是采用机械凸轮、离合器、杠杆及挡块等实现机床全自动化的。机床回转刀架的工作循环为：刀架带动刀具快速接近工件后转为工作进给，当一个工位加工完毕后刀架快速退回，拔出定位销1（图1），刀架转位，插入定位销.进行下一个工作循环。图1回转刀架及其转位机构1.定位销2.六槽槽轮3.偏心滚子4.撞块5.圆盘（拨盘）6.端面凸轮1原回转刀架的转位（1）单转位机床出厂时回转刀架为单转位状态，即辅助轴每转一圈，由槽轮2带动回转刀架转V6圈。刀孔循环为1-2-3…6-1…。（2）双转位当加工只需使用回…     

C61125A数控车床刀板的改进

我单位的一台C61125A数控车床是由卧式车床改造而成的。该机床的刀架部分（如图1所示）是由刀板、刀架、刀台、刀板移动系统和夹紧机构组成。在加工过程中,刀板承受较大的切削力,刀板的结构和刚性的好坏直接影响机床的加工质量。本文对刀板加工中出现的问题进行了分析,制定了改进措施并付诸实施,保证了机床的加工质量。