摇臂钻床加工弧齿锥齿轮

设备维修在没有专用机床的情况下，可在235或23063等摇臂钻床上利用万能分度头、回转盘等工艺装备，即可加工出不同规格的弧形锥齿轮（模数大于8，齿顶圆直径大于450mm及过长的轴齿轮除外），经仔细调整，认真加工，配对检查，加工质量符合圆锥齿轮标准JB180—60中的7级精度要求。一、弧齿锥齿轮的加工原理在摇臂钻床上加工弧齿锥齿轮，是按假想平顶齿轮原理考虑的。在摇臂钻主轴上固定好刀盘，刀具可为假想平顶齿轮的轮齿（见图1），绕固定轴心旋转，被加工齿轮与假想平顶齿轮啮合作纯滚动，被加工齿轮既作自转，又绕假想平顶齿轮的轴线公…     

剃齿刀的磨削

一直以来，齿轮热处理后的精加工一般采用磨削或珩磨这两项工艺，但剃齿加工工艺仍有现实意义。首先，剃齿总费用仅是磨削总费用的一部分；其次，剃齿加工所用循环时间要短得多，这就意味着剃齿加工投入的资金和必需的机床要少很多。另外，还要考虑到齿轮加工不可能都采用磨削加工，有些精度不高的齿轮不需要磨削加工，比如带台肩的齿轮，汽车的倒挡齿轮与一、二挡齿轮，所有农业机械的齿轮以及低速的传动齿轮。     

磨齿加工技术最新的进展

采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的昂贵齿轮加工手段。但现在，观念已经改变：磨齿机的效率提高了，砂轮性能也更好，高额成本得以大幅下降。由此，磨齿加工已开始大规模应用于齿轮加工中，如汽车、摩托车齿轮的制造，而且已达到普遍应用的程度。事实上，所有一级汽车齿轮供应商为保持竞争力，已普遍拥有磨齿机。汽车工业在未来2—5年内将逐渐成为硬齿面加工最大的增长市场。由于磨齿加工能去掉热处理畸变，因此许多齿轮箱均使用磨削齿轮，以更好地控制传动空程和噪音。磨齿加工工艺在整个齿轮行业中已基本成熟并在快速增长。     

齿轮加工CNC中的自动编程系统

借助参数自动编程工具，在齿轮加工工艺数据库和加工过程运算库的支撑下，根据输入的齿轮切削加工参数，经自动编译处理，生成齿轮加工ＣＮＣ系统能够识别的数控加工程序，大大减少初始准备时间，且可优化加工过程和加工参数，以充分发挥ＮＣ装备的功能。     

剃齿加工过程的研究

用显微镜观察被剃齿轮已加工表面形貌和剃屑形状，对剃削过程进行分析可知，剃削过程是剃齿刀齿面和齿轮待加工表面在空间干涉．在剃削运动作用下．剃齿刀切削刃将齿轮待加工表面的干涉部份切去．包络出齿轮已加工表面。     

非圆齿轮加工计算机仿真

根据齿廓啮合基本原理，利用计算机仿真技术，完成了非圆齿轮加工计算机仿真。使刀具的运动过程与非圆齿轮齿廓的生成，清晰逼真地在屏幕上动态显示，再现非圆齿轮真实的加工方法和过程，加工出来的非圆齿轮可在绘图机上绘出所需比例的图纸，这为研究和加工制造非圆齿轮的技术人员提供了一种学习和研究的手段，有一定的参考价值。     

正交面齿轮加工的计算机仿真

考虑到面齿轮加工对机床的特殊要求和其齿面的复杂性，文中从面齿轮加工原理出发，采用V8和AutoCAD二次开发实现正交面齿轮加工运动的仿真，并介绍了渐开线齿轮刀具和面齿轮毛坯的建模过程。实现了面齿轮加工中的范成运动，给出了一个具体实例。     

运用QC方法解决WY125初传齿滚-剃工艺生产难题

选题理由 WY125初传齿为骑式摩托车发动机曲轴齿轮。该齿轮转速高，同时与两个齿轮啮合，易产生装机噪声与异晌。因此，该齿轮齿形设计精度要求在6级以上。WY125初传齿结构特点（如图1）为长齿宽齿轮，小花键孔大径定心装配，给齿轮加工带来很大难度。而且该齿轮热处理后其内花键孔不再加工，在热处理碳氮共渗过程中，齿轮成品的热处理总变形量是内花键孔及齿部二者变形的叠加。为了保证齿轮成品的精度，满足装机噪声要求，公司一直采用热前滚齿加工，热后磨齿加工的滚-磨齿形加工工艺路线。     

插齿刀前后角对齿形误差的影响分析

在切削加工插齿刀时，刀刃运动轨迹形成的一个齿轮称为铲形齿轮。如要用插齿刀加工出正确的渐开线齿轮，则该铲形齿轮的齿形也必须是渐开线，即插齿刀加工齿轮相当于一对齿轮的啮合运动，但为了使插齿刀进行正常的切削工作，必须有前角和后角，这样又会造成插齿刀切制齿形的误差。     

齿轮的珩齿工艺及珩磨轮的制作

以齿轮泵齿轮加工为例，对齿轮在珩齿工艺加工过程中，影响齿轮精度的各方面因素进行分析，并论述珩磨轮的制作加工。     

内齿轮的滚削加工

内齿轮的滚削加工石油天然气管道局职教中心肖兵一般用拉削、插齿等方法对内齿轮轮齿进行加工。若用滚齿加工内齿轮，则需有一个附件装到滚齿机的滚刀架上，再用内齿轮滚刀连续切削轮齿，就能加工出具有精密节距的内齿轮。这种加工方式对于制造大型内齿轮特别有利。洛阳矿...     

渗碳硬齿面齿轮加工工艺

现代机械设备的各种传动对齿轮的要求是承载能力大，转速高，在工作寿命期内安全可靠，对齿轮的噪声、振动等要求也越来越严，因此采用高精度渗碳硬齿面齿轮的机械也就越来越多，对提升渗碳硬齿面齿轮加工工艺水平很有必要。渗碳硬齿面齿轮加工工艺是：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成齿轮加工。     

滚齿加工中以几何偏心补偿运动偏心的探讨

在旧滚齿机上加工齿轮时，由于工作台分度蜗轮在使用过程中齿面磨损，或工作台下面环形导轨磨损后产生间隙等原因，均会引起工作台转速不均匀，从而产生运动偏心e运，引起切向加工误差。在滚齿加工中，能否人为地引入一个几何偏心e几来对机床造成的运动偏心进行补偿，以提高齿轮的加工精度，即是本文所要探讨的问题。1几何偏心、运动偏心及加工误差的变化规律1．1几何偏心e几在滚齿机上加工齿轮时，由于齿轮安装误差引起齿轮基准轴线与机床工作台回转轴线同轴度误差，因此产生齿轮几何偏心e几。由于e几的存在，在切齿过程中就引起了周期性的…     

基于AutoLISP斜齿轮成形铣削加工的几何仿真

在直角坐标系下，根据齿轮啮合原理，推导盘形铣刀截形，利用AutoCAD内嵌的AutoLISP语言，按照仿形法齿轮加工原理，设计斜齿轮成形铣削仿真加工程序，齿形仿真结果与实际测量相符，为数控成形铣齿的加工提供了可靠依据。     

大质数人字齿轮滚齿差动挂轮计算

在该齿加工中，人们历来十分重视机床注轮的选择，这是因为被加工齿轮的精度与挂轮的精度直接有失．因此研究提高挂轮精度与被加工齿轮精度相互间的关克是有必要和非常有意义的。一、问题的提出在用滚齿机滚切大质数人字齿轮时（本文讨论的人字齿轮均指人字斜齿轮，以区别用捐型铣刀在人字齿轮铣齿机上铣削的人字齿轮），差动控轮的计算误差是导致该切中产生轴向齿距误差的重要原因，但是这一问题长期以来未被人们充分重视。在该切大质数斜齿轮时也有同样问题，但由于人享齿轮的齿宽和螺旋角均大于一般斜齿轮，这就导致该误差对人字齿轮传动…     

标准渐开线齿轮模型的探讨

运用Pro／E软件建立标准渐开线齿轮模型，研究如何正确加工渐开线齿轮，可为今后不断地提供更好的齿轮加工方案。     

渐开线齿轮铣刀齿形优化设计

齿轮是传递运动和动力的重要零件，用途非常广泛。齿轮的齿形精度、承载能力、使用寿命等因素，制约着齿轮的内在质量，尤其齿形加工，是齿轮加工的核心和关键。     

椭圆齿轮的插补法加工

非圆齿轮是各种凸轮上带有轮齿的齿轮，形状各异，有椭圆形、三角形、方形等。非圆齿轮中最常用且加工难度最大的是椭圆齿轮。传统上针对椭圆齿轮加工可采用的方法为仿形法和范成法：仿形法加工时采用成形铣刀，在铣床或铣齿机上进行。但由于椭圆上不同点的曲率半径不同，采用仿形法加工将造成齿顶、齿根宽不同，即齿形不     

偏置金刚石笔修整砂轮加工修形齿轮

鉴于目前诸如Ｙ７１５０、Ｙ７１３１等磨齿机订不具备齿轮修形加工的功能，探讨了用偏置金刚石笔修整砂轮，以实现加工修形齿轮的工艺方法。文中对此进行的数学分析并提出金刚石笔调整参数的计算步骤。最后通过实验，证明所加工齿轮的齿形基本达到了要求的修形量，满足了在普通磨齿机床上加工修形齿轮的需要。     

基于PHOENIX系列磨齿机的磨齿参数设计

分析了现阶段我国准双曲面齿轮的磨齿工艺存在的问题，并从准双曲面齿轮的加工原理人手，提出了在格里森PHOENIX系列磨齿机上对准双曲面齿轮进行磨齿的工艺参数的计算。加工试验表明，采用该种方法计算的参数，适合我国汽车驱动桥准双曲面齿轮的磨齿加工，并能保证高质量、大批量的生产要求。