用标准模数滚刀滚切双径节齿轮

英制齿形主要用于英、美国家。英制齿形以径节作为计算齿轮R寸的基本参数,径节用DP表示,单位为1/in。按齿形高低,英制齿形也分为:标准齿和短齿。为了获得短齿可采用双径节制。所谓双径节制,就是同一个齿轮用两个径节来计算齿形尺寸,即DP_2/DP_1,其中较小的DP_2计算分度圆直径、周节、     

用硬质合金滚刀干式滚齿

与传统加工方法相似,硬质合金刀具在滚齿加工中的应用也日益增多。这种不使用冷却润滑剂,并具有更高切削速度的加工,可带来高的经济效益。     

用标准齿轮滚刀滚切蜗轮齿形

介绍一种高效、实用的蜗轮加工方法     

用硬质合金滚刀干式滚齿

当前,硬质合金滚刀与干式滚齿技术的发展,使表面淬硬的铜齿轮的滚削加工既快捷,又能获得良好的表面质量。     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

滚齿时滚刀对中不会引起齿形歪斜

本文通过理论分析和计算证明了滚齿滚刀不对中只引起齿廓棱边分布不对称，不会引起齿歪斜，有利于对滚齿误差的分析和认识。     

切顶齿轮滚刀的基准齿形及应用

按照滚齿工艺的不同,滚刀分为切顶式滚刀和非切顶式滚刀两种。非切顶式滚刀只有顶刃和侧刃参加切削,而齿底不参加切削。切顶式滚刀除刀具的顶刃和侧刃参加切削外,其齿底也可做切削刃切出齿轮外圆。     

滚切齿轮精度的提高(一)

影响滚齿精度的因素很多,这是因为滚齿是间歇切削过程,且其展成运动很复杂。因此一般很难用滚齿获得精确的齿形。本文首先通过坐标变换,建立一套仅根据滚刀几何(如齿形等)误差和安装误差等静态因素计算滚切齿轮齿形误差的解析式,然后通过在各种切削条件下的滚切试验,测出实际滚切齿轮的齿形误差曲线,并同各自的计算齿形误差曲线进行比较,以验证所建立的解析计算方法的有效性,最后再根据这些误差曲线,分析各静态和动态因素对滚切齿形的影响。这样研究的目的,是想通过对影响滚切齿轮精度的各种因素的作用的了解,以便用于波切更高精度的齿轮副…     

在滚齿机上加工插齿刀的方法

在Y38型滚齿机上，增加一条径向进给内联系传动链，可实现在滚刀垂直进给运动的同时，使刀架立柱作径向进给运动，从而满足加工插齿刀时所需的机动径向进给运动。文中对机动径向进给运动链进行了换置计算，并给出了换置挂轮的计算结果。     

滚齿机调整对齿轮质量的影响

针对滚齿机调整对齿轮质量的影响,着重从差动挂轮、分齿挂轮、刀杆调整、滚胎调整、垂直进给调整、刀架角度的调整6个方面进行了阐述,对现场的生产工作具有指导意义。     

用滚齿机测量废旧齿轮的螺旋角

论述了利用滚齿机差动机构测量斜齿齿轮螺旋角的方法。     

用单圆弧齿形滚刀精滚外摆线轮齿的研究

本文分析了外摆线和变幅渐开线的形成及其齿形几何特点，论述了用单圆弧滚刀滚切外．摆线轮齿的原理、啮合计算和滚刀设计方法。通过实验证明，单圆弧滚刀制造容易，切制齿轮效率高，齿形精度满足啮合传动要求，样机传动效率达０．９２以上。     

低温冷风射流技术在滚齿加工中应用的试验研究

针对滚齿加工中大量使用油剂冷却液带来严重环境污染这一问题,以数控滚齿机为平台,对低温冷风射流这一绿色切削技术进行了试验研究。通过低温冷风射流和常规油剂冷却对45钢的加工对比试验,探讨了低温冷风射流对刀具磨损和工件齿面粗糙度的影响机理;并运用正交试验法安排试验,通过极差和方差分析,分别寻找出了最佳的低温冷风切削参数及各因素对齿面粗糙度影响的显著度。试验结果显示,相对于常规油冷切削,低温冷风射流技术具有明显的优势,能有效地降低切削区温度,减少刀具磨损和降低齿面粗糙度值;正交试验获得的最佳的冷风切削参数为:冷风温度-35℃,进给量0.3mm/r,有微量润滑。     

阿氏齿轮滚刀侧后刀面铲磨工艺的理论研究

在对阿氏齿轮滚刀侧后刀面铲磨工艺深入研究基础上,首先通过建立数学模型,并经过一系列矩阵变换,推导出铲磨后滚刀齿侧面一般方程式,最终使得砂轮廓形(t,R)直接求解精确值问题得以实现,这对于提高刀具制作技术有较大意义。     

球面渐开线对数螺旋锥齿轮计算与实体建模

以球面渐开线形成原理为基础,对其进行再次坐标变换,实现在锥面上任意点都可作出球面渐开线。并通过直角坐标系与极坐标系之间的转化,形成直齿、斜齿以及具有特殊形状的对数螺旋线锥齿轮。依据MATLAB的强大矩阵变换运算功能和Pro/E对曲线曲面较为突出的绘图显示功能,将球面渐开线对数螺旋锥齿轮精确理论齿面通过MTALAB语言进行编程计算,求出其齿面坐标点,并将其导入Pro/E中形成完整齿面。形成球面渐开线对数螺旋线圆锥齿轮三维实体建模的新方法。此种方法建立的离散点齿面有很好的共轭特性,形状更为精确,更易于齿面分析计算。     

基于硬件在环的滚齿机数控系统的开发

运用硬件在环技术在沈阳机床厂开发的i5数控系统平台上进行了滚齿机数控系统的开发。采用SolidWorks软件建立了滚齿机的三维模型,并利用Virtuos建立了滚齿机控制系统模型,从而构建了硬件在环仿真系统。经过数控加工程序仿真验证,结果表明,可大大提高数控系统的开发效率,降低开发风险。     

零传动齿轮加工机床关键技术研究

突破传统的齿轮加工机床的结构设计原理,采用电主轴、DDR、DDL技术直接驱动齿轮加工机床的刀具、工作台的回转及直线进给系统,完全取消所有机械传动环节,实现动力源对机床工作部件的直接驱动,即零传动.文章就基于零传动原理对滚齿机的电主轴、DDR、DDL等关键技术作了详细分析和研究,对研究和开发我国高速、高精度零传动齿轮加工机床有重要的理论意义和实用价值.     

任意齿廓滚切成形的数学描述

按照空间啮合原理,建立了滚刀滚切成齿轮齿廓的通用三维数学模型,给出了滚刀刀刃上任一切削点和展成工件齿廓上的被切削点间的坐标关系,据此,可由ＣＮＣ滚齿机柔性控制滚滚刀各个刀刃在工件上滚切的瞬时包络位置,以成形成任意齿廓,从而为范成法和任意齿形的齿轮奠定了理论基础。