基于NURBS的NC机床运动方案创新设计系统研究

本文在分析计算ＮＵＲＢＳ曲面单位法矢量的基础上,提出ＮＣ加工系统方案设计方法,采用平移、旋转和固定等概念模块,准确地表达ＮＣ机床运动模型,采用链表结构表达ＮＣ机床的运动设计方案,采用ａｇｅｎｔ技术实现方案的创新设计。     

数控机床运动误差诊断技术研究

列举了造成数控机床运动误差的主要来源，给出了各主要运动误差来源对应的特征曲线。在此基础上进行了综合误差的诊断研究，提出了可用于综合误差诊断的数学方法，并进行了大量的仿真研究，得到了较为满意的结果。     

电磁式电流互感器误差矢量代数分析法

针对目前互感器相关参考书中电磁式CT误差模型采用向量几何法进行建模,存在的理论与逻辑性不强、结论模糊、表述不清晰等问题,通过电磁式互感器CT等效电路模型,依据电路及计量误差理论,采用矢量代数学分析方法建立了互感器复(数)误差数学模型;通过复(数)误差不同代数表达式,合理引申出互感器比差、角差理论公式,据此对电磁式CT误差特性及影响因素、运行条件下误差影响量及对电能计量产生的附加误差进行了定量系统分析。研究结果表明,矢量代数建模及分析法简单、严谨,逻辑性强,对电磁式VT、VT二次回路压降分析也同样适用,是对电磁式互感器误差理论的完善,也是互感器"低校高"误差间接测量法及计算机误差仿真的理论基础。     

检测数控机床运动误差的有效方法

本文介绍了一种对数控机床进行精度诊断和误差分离的新方法,实验中使用球杆仪对数控机床进行误差信号采集,通过对信号进行分析,可以得到数控机床的误差.     

数控机床运动误差检测与仿真

本文介绍了一种测量数控机床和加工中心运动误差的新装置－双球规的结构特点，测试原理及测试方法，给出数控机床常见的各种运动误差矢量表达式特征模型，并进行了计算机仿真研究。     

基于逐步回归法的数控机床运动误差分析

文章以检测三坐标测量机的测试方法为依据,利用双球规测量系统测得数控机床综合误差,提出用逐步回归法诊断综合误差,给出了各主要误差来源对应的特征曲线。仿真研究结果证明该算法是可行性的。该方法为综合误差来源的诊断提供了新思路和方法。     

检测数控机床运动误差的有效方法

本文介绍了一种对数控机床进行精度诊断和误差分离的新方法,实验中使用球杆仪对数控机床进行误差信号采集,通过对信号进行分析,可以得到数控机床的误差。     

CNC机床两例特殊加工误差的分析、判断

我厂有几台20世纪80年代初引进的加工中心、数控冲床,配FANUC—6系统,直流伺服驱动,使用时间到现在已有十多年,进入故障高峰期。有的故障看似定位出现误差,实则是由于外部元件老化、机床参数发生变化引起的。下面两起典型的定位误差故障分析,对使用年代较长的加工中心出现问题后查找故障源有很好的借鉴作用。 1.机床工件坐标系与机床坐标系坐标值不符 一台卧式加工中心,据操作者反映,用G54坐标系对A、B孔(如图1所示)进行镗孔操作时发现,有的零件两孔不符合同轴度要求,即X、     

目前世界NC机床选用NC系统配套的情况

目前世界NC机床选用的NC系统配套情况,竞争十分激烈,主要取决于:质量、性能、品种、交货期、价格和服务.     

日本的手动—NC机床

日本的手动－ＮＣ铣订和手动－ＮＣ车床自投放市场以来已１年有余，由于操作简便，价格低廉，深受用户好评。本文主要介绍了目前日本市场上的“手动－ＮＣ机床”的主要机种及其发展动向。     

数控机床可用度分析

数控机床的使用过程是在故障与维修交替作用下进行的,假设从系统使用开始已发生N次故障时,则进行预防性维修;而当已发生故障次数小于N时,则仅作事后小修(修复性维修)。根据某型号数控机床1年的25个故障数据,首先采用统计方法对故障数据进行趋势检验,然后通过参数估计与线性相关检验确定数控机床故障过程符合威布尔过程模型。在此基础上,确定其平均可用度模型。     

数控机床误差补偿技术及应用热误差补偿技术

热变形误差是影响机床定位精度的重要因素之一。文章在分析多体系统基本变换的基础上,建立了计及几何误差,载荷误差和热变形误差的机床空间综合误差计算模型。对ＸＨＦＡ２４２０加工中心的丝杠和滑枕系统的热变形误差进行了计算和补偿,实验结果表明热误差补偿量达６５％以上。     

我国数控机床使用率低的原因分析与对策

分析了目前数控机床用户在数控机床的管理、使用等环节中存在的问题及数控机床使用率低的原因，介绍了用户科学用好数控机床的有效措施。     

精密数控机床制造中的误差补偿法

通过对轴系回转精度的误差抵消，大导轨精度的综合修正刮研及坐标定位精度的综合修正，说明系统误差综合补偿法是精密数控机床制造中一个重要应用方向。     

数控机床误差补偿技术及应用提高在线检测精度的补偿技术

文章利用在机测量运动链分析,提高测头球心的定位精度;同时以特征分析法来处理测头的内部误差。通过补偿前后与三坐标测量机的实验数据对比,结果表明补偿效果良好。     

数控机床模块设计中建模及运动仿真

按照模块化设计思想,利用图形技术和仿真技术,遵循工业设计原则,在数控机床模块划分的基础上,进行了三维参数化建模、单机拼装、单机空运动仿真的研究。     

多轴数控机床在线检测软件包的开发

对多轴数控机床在线检测精度进行了分析，基于微机平台，开发了多种常见基本体及组合体的测量宏程序，并进行测量过程路径规划。同时对测头系统、机床坐标定位误差进行了补偿，有效地提高了在线检测精度。本软件系统在MAKINO立式加工中心进行了实验验证。     

数控机床圆轨迹运动误差测试仪器和方法的研究

介绍一种新的可用于数控机床圆轨迹运动误差测试的二雏球杆仪。该二维球杆仪包括一根两端与精密小球相连的测量杆和一台高精度的旋转编码器，测量杆内置有可用于测量位移的高精度传感器，旋转编码器用来精确测量杆的转动角度。分析了测量仪器的误差，并进行了校正。试验表明，该仪器不仅可测量出机床圆周运动轨迹精度，用于机床的精度评价，还可以测出机床圆周运动任意指令位置的定位误差值，为进一步用于对圆轨迹的误差补偿打下基础。     

非正交五轴数控机床曲面加工误差补偿研究

针对复杂曲面无法直接在数控机床中实现精加工问题,基于多体系统理论建立非正交五轴数控机床运动误差模型,该模型包含了五轴数控机床的静态误差和动态误差共计45项几何误差。同时将nurbs曲面重构技术运用到待加工曲面的数学表征中,通过三坐标测量机采集到曲面型值点后,通过曲面重构技术获得机床加工时所需的插值点坐标。最后结合数控机床精加工条件进行数控指令修正,能够达到误差补偿效果,一方面实现了复杂曲面加工同时又满足了其加工精度要求。