四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机变性法铣齿研究

研究了四轴数控螺旋锥齿轮铣齿机的运动规律，建立了铣齿机加工坐标系。基于空间坐标变换，分析了由传统铣齿机调整参数转化为四轴数控铣齿机调整参数的原理并提出了实现方法。参照传统的变性法加工原理，推导出工件与摇台间变性法展成运动的滚比变化关系。这样，在四轴数控铣齿机上可以实现变性法加工准双曲面齿轮。     

基于虚拟制造的弧齿锥齿轮仿真加工技术研究

通过分析弧齿锥齿轮加工原理及弧齿锥齿轮铣齿机的结构和运动关系,建立了弧齿锥齿轮铣齿机虚拟机床模型及虚拟机床加工坐标系,推导了弧齿锥齿轮铣齿机虚拟机床运动参数的计算方法,构建了弧齿锥齿轮仿真加工模型.计算了一对弧齿锥齿轮进行的几何参数、刀具参数和虚拟机床运动参数,并通过弧齿锥齿轮铣齿机虚拟机床对其进行了仿真加工,验证了弧齿锥齿轮铣齿机虚拟机床模型及仿真加工模型的正确性.     

数控磨齿机与"M类"铣齿机加工参数的转换

基于齿轮加工工艺的需求,以YK2050数控螺旋锥齿轮磨齿机和Y2280机械铣齿机为例,推导了将“M类”机械式铣齿机加工调整参数转化成数控螺旋锥齿轮磨齿机调整参数的原理及公式。通过实验证明,该转换方法正确可靠,满足齿轮加工工艺的要求。     

魅力依旧 喜获春燕——2006年中国数控机床展览会天津第一机床总厂取得圆满成功

倍受业内人士瞩目的2006年“中国数控机床展览会”已落下了帷幕,天津第一机床总厂作为“春燕奖”的曾经得主,一直扮演着“齿轮机床专业户”的角色,并在此次展会上又为客户奉献了YKD2212数控弧齿锥齿轮铣齿机、YKD2250A数控弧齿锥齿轮铣齿机和YKW2950数控万能弧齿锥齿轮铣齿机三     

数控磨齿机与"T类"铣齿机加工参数的转换

基于齿轮加工工艺的需求,以YK2050数控螺旋锥齿轮磨齿机和No.116机械铣齿机为例,推导了将"T类"机械式铣齿机加工调整参数转化成数控螺旋锥齿轮磨齿机调整参数的原理及公式。通过实验证明,该转换方法正确可靠,满足齿轮加工工艺的要求。     

摆线齿锥齿轮铣齿机的运动及加工仿真研究

通过分析机械式摆线齿锥齿轮铣齿机的传动系统结构,推导了摆线齿锥齿轮加工时刀盘、摇台、产形轮及工件之间的相对运动关系,进而总结出摆线齿锥齿轮铣齿机各部分运动控制的一般规律;运用这一规律,在VERICUT数控加工仿真软件构建了摆线齿锥齿轮的加工仿真平台,实现了某摆线齿锥齿轮副小轮的加工仿真。     

全力打造中国大型数控锥齿轮加工机床研制基地

继加工直径为1250mm的yh6012数控弧齿锥齿轮铣齿机成功问世之后．天津精诚机床制造有限公司日前又制订了研制加工直径为1600mm的超大规模数控弧齿锥齿轮铣齿机的时间表．据悉．近期内就能推出新样机。据该公司董事长吴立模讲，他们将集合一切优势资源，全力打造中国的大型数控锥齿轮加工机床研制基地。     

国产数控系统在锥齿轮铣齿机改造中的应用

分析了摇台式铣齿机加工弧齿锥齿轮的展成原理,以及机床结构和相应的运动关系,利用国产数控系统对相应的铣齿机进行了三轴数控化改造。对数控系统的内嵌可编程控制器PLC开发M指令,通过M指令实现了液压系统运动控制,重新设计了工作台液压进给系统;开发了弧齿锥齿轮数控加工的交互界面,进行了切齿加工试验。     

奥利康与克林根贝尔格制铣齿轮工作原理的新认识

文章从新的角度对向利康与克林根贝尔格制铣齿机的工作原理作了阐述，以便于这种传动的普及和推广。     

天津第一机床总厂重型数控弧齿锥齿轮铣齿机研制成功

2008年9月，天津第一机床总厂独立自主创新研制的YK22160数控弧齿锥齿轮铣齿机，通过专家与用户的共同验收，获得成功。     

精锻弧齿锥齿轮模具齿形的切削加工探究

阐述了采用刀倾法成形切削加工精锻弧齿锥齿轮模具齿形的方法和由齿轮参数反算模具齿形参数的原理。分析了锻造大轮的造型误差 ,提出了保证锻造大轮和小轮正常啮合的方法 ,并给出有关的计算公式。     

直齿圆锥齿轮的振动分析

建立了直齿圆锥齿轮传动系统的振动模型，该模型考虑了齿轮刚体在各个方向的振动，以及包括输入、输出质量的整个系统的扭振。并分析了齿轮系统的激励因素及其特性，作者采用Ｆｏｕｒｉｅｒ级数方法求解了系统的参变运动微分方程组，得到了系统的振动响应和动态特性，为直齿圆锥齿轮的动态设计提供了依据。     

弹性支承下弧齿锥齿轮实验台设计及其动态特性分析

现代航空发动机大多采用弹性支承,为了掌握弹性支承对弧齿锥齿轮传动的动态特性影响规律,需要开展弹性支承下弧齿锥齿轮的实验研究.设计并搭建了弧齿锥齿轮实验台,采用挠性套筒与刚性套筒相结合实现弹性支承刚度的连续变化,避免了拆卸转子造成的锥齿轮副安装位置的变化.建立了弹性支承下弧齿锥齿轮实验台的振动方程,并对齿轮副啮合刚度进行了数值计算,获得了啮合刚度的回归公式.针对不同外激励频率和支承刚度,计算了齿轮轴心振动位移和振动速度,得出在ω=2 300 Hz时主动齿轮振动最大的结论,为进一步的实验研究奠定了基础.     

基于图论的风力发电机组齿轮传动系统效率分析

传动效率对风力发电机传动箱的工作性能具有直接影响。根据增速箱传动系统中各构件之间的关系,将传动系统分解为最基本的轮系。利用复接头图画表示法与基本回路方法对定轴轮系和2K-H行星轮系的传动效率进行分析,建立了定轴轮系和行星轮系的传动效率方程式,并计算了1.5MW风力发电机传动系统的效率,为风力发电机组齿轮传动系统的设计提供理论参考。     

基于UG的弧齿锥齿轮建模新方法的研究

介绍了一种基于UG的接触区主动控制的弧齿锥齿轮建模方法。首先使用成形法得到大轮；然后采用变异的铣刀盘成形加工得到变异大轮，再依据共轭原理，利用变异大轮展成小轮毛坯实体得到小轮齿面。按照此方法基于UG软件实现了一对21—35齿的弧齿锥齿轮副的建模。该方法基于传统的格里森弧齿锥齿轮加工方法，有创新之处，是格里森弧齿锥齿轮建模和加工的一种实用的新方法。     

硬齿面大规格弧齿锥齿轮的加工方法

利用国产Y2280弧齿锥齿轮铣齿机,通过优选齿化参数,精制铣齿工具,制订详细切齿工艺,完成了大规格弧齿锥齿轮的加工,并为今后积累了经验。     

基于AutoCAD VBA的摆线齿锥齿轮实体三维仿真的实现

以AutoCAD VBA为基础对摆线齿锥齿轮实体进行了三维仿真;分析了摆线齿锥齿轮实体建模的基本原理;详细阐述了摆线齿锥齿轮建模基本过程,包括绘制锥齿轮齿坯实体刀具路径的形成、绘制产形冠轮单个轮齿实体、摆线齿锥齿轮三维实体的生成等;对实体建模过程中应考虑的问题作了分析;为摆线齿锥齿轮的研究和计算提出了一种新的思路。     

弧齿锥齿轮柔性加工的研究

突破传统齿轮加工方法,采用通用加工设备——五轴加工中心来完成弧齿锥齿轮的齿面加工,解决了专用设备加工精度不高、周期长等问题,实现了异形齿轮的柔性加工。从加工工艺流程安排、齿轮三维模型的建立、多轴加工刀路的编制及后处理的定制和模拟仿真几个方面,对齿轮的柔性加工进行全面的论述。该方法提高了异形齿轮的加工精度,缩短了齿轮的加工周期,一定程度上提高了数控设备的利用率。