微乳化切削液的生物毒性试验研究

分析了现行的切削液生物毒性的测定方法及弊端。采用小金鱼对配制的一种微乳化切削液进行毒性试验。试验结果表明:配制的微乳化切削液在生物毒性方面是环境兼容的。本研究对切削液的生物毒性检测具有参考价值。     

聚丙烯酸钠改进乳化切削液研究

本文论述了金属切削液的发展现状，探讨了国内发展的方向，并对乳化切削液引入水溶性聚丙烯酸钠予以改进进行了研究，测试并分析了聚丙烯酸钠对乳化切削液的性能影响。     

市售水基切削液成分分析及绿色优化策略

对国内市售水基切削液进行成分结构分析,结果初步鉴定市售水基切削液为黄色透明黏稠状液体,无刺激性气味,长期放置无分层、无相变、高低温均稳定;pH为8~9;固含量约为36%;通过红外光谱、核磁共振检测分析,市售水基切削液主要含有酯、烯烃、醚。经过原子吸收光谱法鉴定切削液中含有极微量的Na。并提出了合成绿色切削液的优化措施,在防锈剂、防腐剂、极压润滑剂和消泡剂等添加剂的选择上进行了讨论。     

切削液废水处理的气浮+电絮凝技术运用

随着机械加工业的迅速发展,具有防锈润滑等性能的切削液得到广泛应用,其带来切削液废水排放量逐年增加,需要采取合适的工艺进行有效处理。研究针对机械加工生产中产生的切削液废水,采用多相芬顿/超声体系对电凝水处理,对反应条件进行优化实验。对高浓度切削液废水进行破乳预处理,切削液废水CODcr去除率达97.4%,进行正交试验发现对CODcr去除率影响因素水平为反应时间极板间距电流密度。结合污水处理改造工程采用气浮+电絮凝工艺,分析对处理切削液高含油废水的作用。采用电絮凝+气浮工技术处理高浓度切削液废水,处理效果良好。     

水溶性切削液残留物对涂层性能的影响

工程机械结构件在机加工过程中使用大量的水溶性切削液,切削液的残留对涂层性能有很大的影响。采用Bresle法对抛丸后钢材表面残留的水溶性切削液进行取样,测试了样品中盐的总表面浓度和pH,并考察了不同浓度的切削液对涂层附着力和耐盐雾性能的影响。研究发现,钢板机加工序中使用的切削液浓度越大,抛丸后残留在钢板上的盐的总表面浓度越大,导致涂层与钢板的附着力和耐盐雾性能下降。因此,工程机械结构件在抛丸前必须增加清除水溶性切削液的工序。     

金属切削液在线循环净化系统设计及研究

针对金属切削液失效变质和腐败变质的根源,设计了多级磁分离技术与臭氧-气浮技术联用的处理工艺,并对金属切削液进行了净化再生试验。在切削液进水流量为300 L/h,臭氧加入量为进水体积的10%,共聚气浮分离系统压力为0.15 MPa时,经该系统处理40 min,即可有效去除导致切削液失效的油污、悬浮物、微生物。     

绿色环保型金属切削液研究进展

绿色环保型切削液的研究是未来金属切削液的发展趋势,主要从基础油和添加剂两方面综述了绿色环保型金属切削液的研究现状和发展趋势,对于从事金属切削液的相关专业人员具有一定的参考价值。     

铝合金微乳化切削液中缓蚀剂的研究进展

微乳化液具有其他种类切削液的优点,是切削液未来发展的重点。使用缓蚀剂是切削液中防止工件腐蚀的一种有效手段,对它的研究具有重要的意义。本文介绍了切削液的分类,然后分析了铝合金在切削液中的腐蚀和防腐蚀问题,重点介绍了铝合金缓蚀剂分类,最后提出了未来缓蚀剂的发展方向。     

红外光谱法剖析全合成金属切削液

红外光谱分析法广泛应用于化合物分子结构的测定、未知物成份分析过程;全合成金属切削液由稀释剂、pH缓冲剂、润滑剂、防锈剂等成份组成,本文采用物理和化学分离方法对某全合成金属切削液中成份进行分离,通过红外吸收光谱法鉴定各分离成份,确定了该金属切削液的基本组成。     

SW—87型水基切削液研制

<正> 水基切削液是一种新型切削液,与乳化油相比,不含矿物油,节省油料,稳定性和清洗性好,不变质发臭,使用周期长,废液排放对环境污染小。因此,各国对水基切削液的研究使用日益重视,形成了水基切削液取代油基切削液和乳化油的趋势。目前,国内合成切削液品种较多,而性能多不完善。