浆料发泡烧结法制备泡沫陶瓷外墙保温板

本文以粉煤灰和铜尾矿为主要原料,掺加膨润土和赤泥,以长石为助熔剂,松香皂为发泡剂,聚乙烯醇为稳泡剂,采用浆料发泡烧结法制备泡沫陶瓷外墙保温板。确定了适宜的原料组成为粉煤灰40％、铜尾矿38％、长石10％、膨润土10％、赤泥2％;用松香皂发泡后泡沫引入量为15％时具有较好的综合性能。所制备的泡沫陶瓷的性能为：吸水率0．95％、体积密度1．00g／cm3、显气孔率为0．61％、抗压强度为7MPa、导热系数为0．1W／m·K。     

以铜尾矿制备发泡陶瓷墙板的研究

以山西某地铜尾矿作为主要原料制备轻质、高强度发泡陶瓷墙板,并采用抗压强度测试仪、XRD测试仪作为主要检测手段,研究铜尾矿加入量、烧成制度以及发泡剂对发泡陶瓷墙板物理性能的影响。研究结果表明:铜尾矿加入量控制在85%左右,SiC微粉0.25%,烧成温度1170℃保温40min,可以试制出适合发泡陶瓷隔墙板性能的产品。通过规模化生产中试,产品密度437.52kg/m^3,抗压强度9.77MPa,产品外观孔径0.5-1.5mm,满足实际应用要求。     

直接发泡法制备孔特性可控的氧化铝泡沫陶瓷

综述了近10年氧化铝泡沫陶瓷方面的研究进展,包括表面活性剂稳定泡沫制备的开孔泡沫陶瓷和颗粒稳定泡沫制备的闭孔泡沫陶瓷。对于表面活性剂稳定泡沫,分别采用环氧树脂–多胺和自发凝固2种凝胶体系进行固化成型,制备开孔氧化铝泡沫陶瓷。对于颗粒稳定泡沫,在采用调节浆料pH值或加入分散剂制备陶瓷浆料的基础上,使用长链的表面活性剂对分散的陶瓷颗粒进行疏水修饰,直接发泡后具有自发固化特性,制备出闭孔氧化铝泡沫陶瓷。     

添加剂对锂尾矿制备泡沫玻璃陶瓷的作用研究

本研究以锂尾矿为主要原料,选取碎玻璃、氟硅酸钠、芒硝、硼砂为助熔剂,SiC为发泡剂,采用高温熔融发泡法在850～975℃制备了气孔分布均匀、孔径大小合适的泡沫玻璃陶瓷材料,锂尾渣的用量可达63％～70％.研究发现添加剂用量、烧结温度和保温时间对试样发泡有较大的影响.利用70％锂尾矿制备发泡陶瓷材料,可在烧结温度为975...     

利用黄金尾矿制备发泡陶瓷的研究

中国黄金尾矿资源量大,作为二次资源在建筑材料领域的综合利用有着重要的经济价值和环境意义.以黄金尾矿为主要原料,SiC为发泡剂,通过高温制备发泡陶瓷,用激光共聚焦显微镜、XRD等手段,研究了烧结温度、黄金尾矿掺入量、原料粒度对材料的容重、真气孔率和孔径等性能的影响.研究表明:随着烧结温度的升高,发泡陶瓷材料的真气孔率和孔...     

钟祥瓷砂制备高温发泡陶瓷试验研究

利用钟样瓷砂原料制备高温发泡陶瓷,对其配方、工艺及材料性能进行了研究。试验研究表明,用钟祥在砂作为基础原料,添加部分碎玻璃助熔剂及少量的Fe_2O_3和碳粉,控制恰当的烧成制度可以制备具有良好性能的高温发泡陶瓷。     

有机泡沫浸渍法制备ZrO2泡沫陶瓷烧结过程研究

采用两种不同添加剂,用有机泡沫浸渍法制备了两种氧化锆泡沫陶瓷试样;用高温电阻炉分别在1300 ℃、1400 ℃、1500℃、1600 ℃下进行烧结制备试样;测试了在各温度下烧结试样的收缩率,用环境扫描电镜和能谱分析仪观察陶瓷的显微结构,用X射线衍射仪分析试样的物相组成.结果表明:试样的收缩主要发生在1300～1500 ℃,在1300 ℃进入烧结中期,1400～1500 ℃进入晶粒成长期,1500-1600 ℃进入晶粒异常长大期.采用MgO、CeO2复合稳定,对促进烧结、生成高温稳定相有一定作用,可以减小试样的收缩.制品中高温相的含量在1300～1500 ℃烧结温度范围内迅速增加,1500℃后逐渐减少.     

化学发泡法制备稳定胶态泡沫及超轻质Al2O3泡沫陶瓷

利用过氧化氢(H_2O_2)和催化剂二氧化锰(MnO_2)进行化学发泡,基于颗粒稳定泡沫技术,以表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)为颗粒表面改性剂,用超低固相含量5%～10%(质量分数)的浆料制备了颗粒稳定泡沫。常温常压干燥后在1 430℃烧结2 h制备出闭孔结构的泡沫陶瓷,利用亚微米粉末为原料制备出一种可以与气凝胶相类似的多孔陶瓷材料,其气孔率为98.2%～99.0%。研究了固相含量、H_2O_2和MnO_2加入量对泡沫陶瓷的稳定性影响以及发泡倍率、强度以及孔径与气孔率相互关系。     

泡沫陶瓷的制备及泡沫体形成机制研究

本文采用发泡法制备泡沫陶瓷材料,并对发泡过程中泡沫体膨胀的演变过程及动力学机制进行了研究。由获得的泡沫体膨胀体积与发泡时间的关系曲线看出：泡沫体体积膨胀经历3个阶段：发泡初期的泡沫陶瓷体积缓慢增大后迅速膨胀达至最大膨胀点,随后开始塌缩,最后体积保持在一定数值。对发泡过程动力学机制的分析表明,泡沫体膨胀过程与发泡剂分解产生的气体量和泡沫陶瓷排出气体的量有直接关系,由此推导出泡沫体体积-时间的动力学方程,为发泡过程的控制提供理论依据。     

酚醛泡沫的制备

介绍两种酚醛泡沫的制备,一种是用加热方法制备酚醛泡沫,另一种是尿素改性酚醛泡沫的制备。用加热方法制备的酚醛泡沫,其性能比常温发泡有很大改观;泡沫的压缩强度较常温发泡提高一倍左右,吸水率降至原来的一半,导热系数由原来的０．０３３Ｗ／ｍ·ｋ,泡沫很均匀,细腻,尿素改性酚醛泡沫,其性能介于加热发泡和常温发泡两种酚醛泡沫之间,但可降低成本。     

外墙保温陶瓷板工艺技术介绍

首先介绍了国内外外墙外保温材料的现状,以目前国内对无机不燃外墙外保温材料的紧迫要求为本项目提出的背景。笔者核心介绍了本项目的研究内容、工艺路线、技术指标,并总结了项目的创新点,同时评判了项目风险及应采取的措施。     

外墙外保温涂料饰面施工工艺

总结了外墙外保温用涂料的选择原则及其性能指标,分析了外墙外保温用涂料对涂装环境的要求,绘制了工艺流程示意图,详细叙述了施工工序中的每一个步骤并给出了施工要点。最后列出了饰面的细部处理及施工注意事项。     

氧化铝泡沫陶瓷浆料的研究

有机泡沫陶瓷浸渍工艺中,浆料性能对泡沫陶瓷的显微结构与力学性能具有重要影响.本文研究了球磨时间和浆料固相含量对氧化铝泡沫陶瓷浆料的稳定性、流变性和颗粒粒度分布的影响.实验结果表明,球磨时间4 h后,氧化铝浆料的沉降度降低,粘度适宜,氧化铝颗粒中位径较小,表明浆料稳定性提高,流变性改善,可保证浆料在泡沫中的有效浸渍.当固相含量在25%～35%之间时,浆料的性能较优.实验证明球磨时间及固相含量对浆料的性能有重要影响.     

建筑外墙用保温腻子的研制

介绍了建筑外墙用保温腻子的原材料，基本配方，制备工艺和施工方法，所研制的腻子干密度低、保温性能好，具有较好的应用前景。     

隔热保温涂料和外墙外保温

按照隔热保温机理,可将隔热保温涂料分为阻隔性隔热保温涂料、反射隔热涂料及辐射隔热保温涂料3类。针对不同地区的气候特点,提出结合外墙外保温方案,合理选择和使用各种隔热保温涂料,产生舒适的室内热环境,同时达到节能的目的。     

外墙保温陶瓷板工艺技术介绍

首先介绍了国内外外墙外保温材料的现状,以目前国内对无机不燃外墙外保温材料的紧迫要求为本项目提出的背景。笔者核心介绍了本项目的研究内容、工艺路线、技术指标,并总结了项目的创新点,同时评判了项目风险及应采取的措施。     

外墙反射隔热涂料的制备

介绍了外墙反射隔热涂料的隔热机理、制备方法、性能测试方法及其测试结果。指出了该涂料的发展重点和方向。     

外墙外保温饰面用涂料的性能特点

分析了外保温复合墙体与普通墙体的区别,叙述了外保温系统对饰面涂料品种的选择及其对饰面涂料的技术要求。为涂料在外保温系统饰面上的应用提供了一定的指导作用。     

保温陶瓷的抗热震性研究与探讨

闭孔发泡陶瓷保温装饰产品属于战略性新兴产业,它作为绿色陶瓷的代表性产品,近年来从无到有,再到进入国家绿色建材产品序列,许多科技工作者为之付出了努力。由于生产者和建设者对于建筑耐久年限的误解,导致许多研究者、生产者和销售者产生诸多困惑,如我国建筑平均寿命只有30年,保温陶瓷产品定价高,市场状况如何?保温陶瓷产品的耐久年限有没有必要设计为100年,又该如何设计?笔者从建筑设计年限、标准方法设计、保温陶瓷循环疲劳影响因素、循环疲劳研究价值几个角度作一陈述并与大家共同探讨。