煤泥管道输送与大比例掺烧技术在上湾电厂的应用

 摘要: 采用循环流化床锅炉燃烧煤泥发电是坑口电厂实现煤泥资源化利用,发展绿色矿山的有效途径。通过神华神东上湾电厂150MW循环流化床锅炉通过进行大比例煤泥掺烧实践,介绍了大比例掺烧煤泥技术中关于煤泥的特性,煤泥管道输送的基本工艺,管道系统关键设备,以及循环流化床锅炉运行的控制特点。实际运行表明, 在150MW级CFB锅炉上大比例燃烧煤泥可以稳定运行,而且还具有明显的经济效益和环境保护效益。     

粗煤泥脱水工艺和设备的改造研究

针对准格尔矿区矸石易泥化、洗选系统中粗煤泥浓度波动范围大、粗煤泥脱水效果差的问题,进行原因查找,并介绍选煤厂现有几种粗煤泥煤泥脱水设备及工艺,根据选煤厂粗煤泥水的特性,对粗煤泥脱水工艺进行升级改造,解决粗煤泥脱水问题。     

煤泥滤饼破碎机

现有的选煤工艺中,煤泥经过压滤机压滤后因其粒度大,水分高,黏度大,结块打饼等特点为后续工艺带来一定的麻烦,不仅容易造成堵塞,而且粒度大不容易出售。煤泥滤饼破碎机是一种专门针对煤泥滤饼的破碎而设计的,经过试用解决了上述难题,不仅回收煤泥而且破碎后掺入精煤销售增加效益。     

复频振网筛在煤泥脱水中的应用

随着煤炭工业的发展和采煤机械化程度的提高,原煤中细粒含量不断增多,产品中煤泥含量也急剧增多,水分升高,给煤泥回收和脱水带来困难,而煤泥水处理系统一次性投资大,复频振网筛正是为了经济有效地回收煤泥及进行产品脱水而研制的。它与圆盘真空过滤机、沉降式过滤离心脱水机相比较,具有结构简单、维修方便、处理量大、工艺系统简单、回收煤泥成本低等优点。     

大柳煤矿选煤厂煤泥工艺系统改造

针对大柳煤矿选煤厂洗选工艺中筛分设备筛孔尺寸偏大,煤泥系统中煤泥产率偏高,煤泥系统处理能力不足,全煤不能入洗的实际情况。分析了系统存在问题,探讨了煤泥工艺系统改造方案,经研究论证,提出拆除原有螺旋分选机更换为高频筛改造方案,提高筛上物0.5~0.25 mm粒级粗煤泥回收产率,减少进入浓缩池的细煤泥量,保证煤泥处理系统的正常运行,达到全煤入洗的目的。     

小庄选煤厂粗煤泥回收系统改造实践

小庄选煤厂根据粗煤泥回收系统各处理粒级的指标特征,将块煤脱泥筛筛下煤泥管道改到末煤脱泥筛处理;沉降过滤式离心机来料截流至水力旋流器组中处理;弧形筛和粗煤泥离心机产生的煤泥水直接进入压滤机处理。这样做减少了系统煤泥量,成功解决了因为煤泥量大制约生产能力的问题。     

煤矿井下大倾角带式输送机煤泥水处理系统

大倾角带式输送机在运输过程中滚落的物料,与巷道中泥、水混合在一起,越来越多的堆积在机尾处,给矿井的安全生产带来严重隐患.通过对煤泥水处理现状分析,设计了一种新型煤泥水处理系统,能够自动、环保、高效地处理煤泥水混合物,无需人力,全程采用自动化处理,并能够远程控制,是目前煤矿井下大倾角带式输送机优异的自动化煤泥水处理系统.     

煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收工艺流程的评述

煤泥水处理是湿法选煤工艺中十分重要环节。近几年来选煤厂工艺设计中,开始采用煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收的新工艺,并在生产中得到使用,取得了较好的设计和生产经验。煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收的工艺流程,适用于煤泥中间粒级含量少、而粗细粒级含量“两头大”的情况。采用煤泥水两段浓缩,解决了粗细煤泥粒度大小不同而沉降时间有差异、以及用药剂和药量不同的问题。根据粗细煤泥含量多少和沉降速度的不同选择浓缩机的型号;采用粗细煤泥分别回收的工艺流程,选用国内新的大型脱水设     

新郑精煤公司煤泥分级作业问题分析与改造

 新郑精煤公司采用水力旋流器对原生煤泥进行分级。生产中发现水力旋流器底流中细颗粒煤泥含量大,严重影响后续粗煤泥分选环节的分选效果,增大了粗煤泥产品的脱水难度。新郑精煤公司通过技术改造,采用三产品旋流分级筛替换水力旋流器,成功的解决了这一问题,提高了产品质量。     

煤矿井下水仓淤泥清理技术

水仓煤泥淤积量过大时,会危及矿井排水安全,但水仓煤泥清挖工作一直以来是煤矿生产管理中的一个难题。文章在研究煤泥特性的基础上,提出在主水仓入口前的巷道中布置沉淀池,矿井水流经沉淀池后,流速减缓,大量的煤泥颗粒在沉淀池中沉降,控制流入水仓内的煤泥量。由于沉淀池长度比水仓小很多,又在通风条件良好的巷道中布置,便于采用机械化作业,缩短清淤时间。     

煤泥滚筒干燥技术在赵固一矿选煤厂的应用

针对煤泥产品水分大、热值低、效益差、环境污染严重的问题,赵固一矿选煤厂采用煤泥滚筒干燥技术对压滤后的煤泥进行了干燥处理。文章详细阐述了滚筒干燥原理与煤泥干燥系统工艺过程,并采取有效措施对生产过程中出现的问题进行了改进,从而取得了良好的效果。     

矿用立式煤泥破碎机的研制与应用

为解决煤泥样品制备过程中人工破碎、缩分效果差、作业人员劳动强度大、煤泥粘连及阻塞设备等问题,研制了一种新型矿用立式煤泥破碎机。现场实际应用表明,该设备可用于煤泥样品制备的机械化破碎与辅助缩分,可将块状煤泥破碎成6 mm以下的颗粒,减轻了一线作业人员的劳动强度,提高了样品制备的效率和准确性。     

裕源矿选煤厂煤质特征及其可选性的探讨

分析了裕源矿选煤厂的煤质特征,从6个方面分别探讨了煤的可选性,得出:-0.5mm粒级煤泥中,-1.5低密度级含量大、基元灰分低;+2.0高密度级含量较小、灰分高;中间各密度级产率小,煤泥浮沉效果好,宜采用煤泥重介分选;-0.5mm粒级煤泥浮选效果非常好,宜采用浮选回收煤泥的结论。     

煤泥离心筛分器

以离心力为动力源，且具有结构简单、无运动部件、占地面积小、操作简便和处理能力大、筛分效率高：筛上物浓度可调等特点的煤泥离心筛分器，是选煤厂煤泥分级和粗煤泥回收的有效设备。它的研制成功，为选煤厂入浮煤泥排粗、分级浮选、从煤泥或浮选尾煤中回收粗煤泥等作业提供了一种新的设备。     

新型快开压滤机在济宁二号煤矿选煤厂的应用与改进

济宁二号煤矿选煤厂的产能大幅度提高增加了煤泥水处理系统的压力,同时煤质变化大,煤泥粘度大,细煤泥回收困难.通过安装KZG250/1500×1500-U型隔膜快开式压滤机,在一定程度上缓解了煤泥水系统处理量严重不足的问题,增加了经济效益.     

原煤密度对泥化及煤泥颗粒表面电位的影响

对淮南矿区丁集选煤厂50~0.5 mm不同密度级原煤进行了泥化试验,采用X-射线衍射仪和电泳试验分别对原煤矿物组成和煤泥微细颗粒表面电位进行了测定。结果表明:入选原煤中主要矿物成分有石英、高岭石、绿泥石等;高密度和中间密度级原煤泥化率大,+1.60 g/cm3原煤泥化煤泥中-0.045 mm颗粒最多,其中约90%以上为-0.025 mm的微细颗粒;随着原煤密度的增大和煤泥粒度的减小,泥化煤泥微细颗粒表面电位呈减小趋势,水的硬度、原煤中可溶性盐及颗粒表面性质对煤泥微细颗粒电位产生重要影响,微细煤泥颗粒表面电位增大会导致其在煤泥水中处于更加稳定的分散状态。     

煤泥管道输送技术在循环流化床锅炉中的应用

阐述了煤泥综合利用的必要性和可行性,煤泥管道输送系统集煤泥储存、搅合、输送、给料于一体,可液压输送到循环流化床锅炉燃烧,介绍了煤泥管道输送技术在大屯3×75 t/h cFB锅炉应用中的系统主设备的特点,运行中的注意事项,及调试过程中优化改进,推广应用后的效果.     

粗煤泥回收系统的改造

文章分析了济宁二号煤矿选煤厂浓缩机在生产实际中存在的问题,对粗煤泥回收系统进行了改造。经过方案比较,煤泥水粗颗粒处理系统采用了捞坑、斜板沉淀槽 煤泥离心机回收煤泥的方案,保证了系统可靠生产和系统入选能力的整体提高。从生产运行情况来看,解决了大颗粒物料进入601浓缩机的问题,避免了因大颗粒造成的堵泵、管理磨损频繁等一系列影响生产的事故。     

干扰床分选机在太原选煤厂的应用

本文介绍了煤泥含量大对重介洗选工艺的影响,针对太原选煤厂煤泥含量大,增设干扰床分选机回收煤泥进行工艺改造,提高精煤产率和洗选效率。     

煤泥干燥技术研究进展

煤炭洗选产生大量煤泥,处理不当易造成环境污染及资源浪费。煤泥干燥技术能够有效提高煤泥品质,实现煤泥资源化利用。根据煤泥干燥技术的新进展,进一步阐述了新型低温蒸汽干燥技术及非热传递干燥技术的基本原理和特性,重点综述了空心桨叶式、蒸汽回转式及真空射流等煤泥低温蒸汽干燥技术的设备特性及应用情况,同时介绍了微波干燥、添加剂法等非热传递干燥技术的研究进展。从处理能力、能耗、投资、污染物等角度评价了各种煤泥干燥技术的优缺点。总体上各种煤泥干燥技术研究阶段不同,热传递干燥技术已工业化应用,高温烟气干燥处理量大、污染大,低温蒸汽干燥处理量小、污染少;非热传递干燥技术仍处于小规模探索阶段,有待进一步优化改进。提高处理能力、降低污染物排放、降低能源消耗、提高经济效益是煤泥干燥技术工业化应用中需要解决的关键问题。