低水分熄焦工艺在石焦6 m焦炉上的应用

介绍了石家庄焦化集团有限责任公司采用低水分熄焦工艺熄焦的生产实践,该工艺比湿法熄焦降低焦炭水分1．63％,焦炭块度均匀,并且降低了熄焦成本。     

低水分熄焦工艺的应用与改进

采用低水分熄焦工艺对原熄焦系统进行了改造,解决了焦炭水分波动大、难以控制等问题.改造后,焦炭水分能够控制在较低水平且稳定性显著提高,焦炭粒级分布明显改善,取得了较好的社会效益和经济效益.     

稳定水熄焦水分的生产实践

本文简要叙述了鄂钢焦化厂水熄焦工艺和水熄焦运行状况,分析了焦炭水分波动的原因,提出了稳定焦炭水分的措施。     

雨季不同粒级焦炭中水分自然挥发规律研究

首秦公司为满足秦皇岛地区高环保水平的要求,高炉使用的焦炭全部为外部采购,雨季运输过程中会使焦炭的水分超过10%。文章研究了雨季焦炭中水分挥发的规律及不同粒度焦炭的水分,确定了合理和准确检验雨季外购焦炭中水分的方法。通过合理地组织和调配高炉生产,在雨季将入炉焦炭的水分稳定在高炉要求的水平,为高炉顺行、降低燃料比和节能降耗奠定了必要的基础。     

干湿法熄焦对焦炭强度影响的对比分析

通过测定焦炭强度和水分 ,对干法熄焦和湿法熄焦对焦炭质量的影响进行了对比分析。结果表明 :干熄焦炭提高了成熟度 ,减少了微裂纹的产生 ,改善了内部结构 ,其抗碎强度 M40比湿熄焦炭提高了 6% ,焦炭水分降低 5 %。     

低水分熄焦在首钢焦化厂的应用

从工艺、改造、调试、应注意问题及改造后焦炭质量的改善几方面，介绍了首钢焦化厂低水分熄焦的应用情况。     

焦炭水分在线监测及自动补偿

我公司炼铁厂入炉焦炭水分波动一般在2％～6％.高时达9％～11％长期以来,高炉入炉焦炭水分的测定都是在焦化厂进行,采用“烘干称重法”,每班一次结果。对于采用湿法熄焦工艺来说,由于一批焦炭中水分偏差较大,以致一段时间内的实际入炉焦炭量的变化必然过大,从而引起炉温波动较大,使高炉出现     

焦炭吸水性试验

探讨了焦炭吸水性与水温、焦炭温度、浸泡时间有关,提出水分含量大于7%的焦炭,需要烘干处理,达到炼铁生产顺行的目的.     

青钢高炉焦炭烘干技术的应用

针对焦炭含水量和含粉率高对高炉生产和后续工序带来的不利影响,利用热风炉废气对焦仓内焦炭进行烘干,焦炭水分平均下降0.2%～4%,且可明显去除焦末,达到了改善高炉顺行的目的。     

浅析八钢焦炭低热态强度、高反应性生产工艺技术

本文结合八钢炼焦生产实际,通过研究分析了解掌握低热态、高反应性焦炭在炉内反应机理,探寻结焦时间、结焦速率、焦炭挥发分及配煤水分等工艺因素对焦炭质量的影响,以便在深层次获取艾矿煤影响八钢焦炭质量因素的规律.     

炼焦工艺对干煤和湿煤成焦质量的影响

为了更好地优化炼焦工艺,有效地改善配合煤炼焦的成焦质量,系统性地分析了炼焦工艺及干煤和湿煤炼焦对焦炭强度与反应性的影响.采用5 kg试验焦炉对多种工况下的干煤(水分低于3％)和湿煤(水分高于6％)分别进行炼焦试验.通过研究装炉煤的水分、干基堆密度以及装炉温度对干煤和湿煤成焦强度及焦炭反应性(CRI)的影响,并结合干煤和...     

邯钢焦化厂低水熄焦的设计特点与应用实践

邯钢5、6号焦炉熄焦系统使用的是从美钢联工程咨询公司（UEC）引进的低水分熄焦工艺。该工艺具有熄焦用水量少、焦炭含水量低及水量波动小等特点;从其设计特点和生产实践方面对此项新技术进行了分析和探讨。     

配合煤细度、水分对堆密度及焦炭质量的影响

通过40kg试验焦炉探索配合煤细度、水分单因素变化对入炉煤堆密度及焦炭质量的影响,通过实验室研究为焦炉生产工艺参数控制提供指导方向。细度研究的控制范围64%-96%,水分研究的控制范围1%-18%。     

高炉焦炭中子测水系统的应用

焦炭是高炉冶炼的主要燃料，其分子波劝将直接影响炉温.要用人工取样法间歇测定焦炭中的水分，时间长、误差大，不能代表焦炭入炉前的初始水分。而利用中子测水系统，则可自动、准确、边疆地测定焦炭入炉前的水分，并可将所测水分值输入上位机，实现焦炭水分的自动补偿。     

降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果

济钢6m焦炉投产时,由于湿法熄焦系统的自控软件未安装到位等原因,焦炭水分较高,通过编制熄焦系统控制软件,改进水量控制方式,优化调整系统参数等,焦炭水分由7%～9%降至5%以下,年降低成本2030万元。     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。     

焦粉与无烟煤对烧结生产的影响

研究了焦粉与无烟煤作为烧结生产燃料时对烧结生产过程、烧结矿产量和质量产生的影响。结果表明:使用焦粉作固体燃料比使用无烟煤作固体燃料,适宜的固体燃料配比高0.3%,混合料适宜的水分降低0.6%,烧结机台时产量高15.75t/h,余热蒸气产量低2.13t/h,两者作固体燃料时烧结矿物化指标并无显著差异。     

155t/h干熄焦工艺对焦炭品质及生产的影响

在相同配煤比及焦炉加热制度的情况下,对干、湿法熄焦的焦炭主要品质指标进行了对比分析,结果表明:干熄焦有效地控制焦炭水分,提高焦炭的机械强度,改善焦炭的热强度,降低反应性,但是对单炉产量和大焦率有一定的影响。