常压富氧浸出工艺中浮选回收元素硫的研究与应用

某冶炼厂采用浮选工艺从硫化锌精矿常压富氧浸出后的浸出渣中综合回收元素硫.浮选入选原料为浸出渣,温度100℃,硫酸浓度36g/L,在不添加任何浮选药剂的情况下通过一粗一扫两精的浮选作业,硫精矿品位可达到81%,硫的回收率达到87.3%.该选别工艺流程简单,操作方便,指标较好,具有很好的工业应用价值.     

黑龙江某大型钼矿深部矿石选矿工艺试验研究

对黑龙江某大型钼矿深部矿石进行了选矿工艺试验研究,考察了浮选流程结构、药剂制度、磨矿细度等因素对浮选指标的影响.结果表明:采用钼粗选—粗精矿再磨精选—粗选尾矿选硫工艺流程,在最佳工艺参数下,可获得钼精矿钼品位50.800％、钼回收率82.59％,硫精矿硫品位44.640％、硫回收率69.98％的较好工艺指标.     

西北某难处理金矿浮选--热压联合处理工艺的改进研究

高硫金精矿中的铁元素在热压预氧化反应过程中生成大量碱式硫酸铁，导致氧化渣氰化时石灰用量巨大，矿浆粘度急剧升高，流动性能变差，影响生产运行。对西北某金矿的浮选工艺进行调整，采用“一粗四扫”流程替换原来的“一粗、三精、两扫”流程，降低了金精矿的硫品位，金的浮选回收率得到一定程度的提高，再对低硫精矿进行热压预氧化-氰化试验，可以使石灰用量降低到正常范围内，获得的金氰化浸出率超过98%，该工艺为高硫金精矿的热压预氧化处理提供了良好的解决思路。     

粗硫钴精矿精选的实验室研究

通过对粗硫钴精矿中硫和钴的赋存状态分析,认为用浮选方法来提高硫钴精矿产品质量是可行的,并在实验室完成了浮选条件试验和开路流程试验。开路流程试验表明：采用两次精选和一次扫选的开路流程,可获得硫品位３７．４３％、钴品位０．２９１％的硫钴精矿,作业回收率分别为７７．６０％、８７．０４％。推荐工业试验流程为三精一扫。     

广西某白钨矿选矿试验研究

对广西某白钨矿进行了选矿试验研究。试验采用浮选脱硫-脱硫尾矿浮选选钨工艺。试验表明:采用碳酸钠做pH调整剂,硫酸铜做活化剂,丁黄药与丁铵黑药做捕收剂,脱硫效果好,硫脱除率90%以上;钨的浮选采用水玻璃、碳酸钠做抑制剂和G-O1做捕收剂效果佳。闭路试验采用一粗二扫二精浮选脱硫-脱硫尾矿一粗一扫五精选钨的浮选流程,可获得含硫51.22%的硫精矿,含WO371.27%、回收率为84.55%的钨精矿。     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析，将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程；浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗，其中一粗直接产出混合精矿，三扫，一精，使金回收率提高4％，铜回收率提高3％，效益十分可观。     

河南某含金银硫化铜矿选矿试验研究

对河南某含金银硫化铜矿开展了工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明：矿石中主要有用元素铜含量为0.82%,伴生的有益组分为硫、金和银,主要有用金属矿物为黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿,脉石矿物主要为石英。试验以新型药剂TB1021为铜硫分离捕收剂,采用混合浮选—铜硫分离工艺获得铜精矿和硫精矿,硫精矿再经摇床重选回收部分微细粒铜精矿。混合浮选采用丁基黄药和丁铵黑药组合捕收剂,总药剂用量为120 g/t,采用一粗两精三扫工艺流程;铜硫分离浮选采用新型捕收剂TB1021,采用一粗三精三扫工艺流程。最终获得铜品位为15.21%、铜回收率为80.13%,金品位为3.02 g/t、金回收率为66.51%,银品位为160.43 g/t、银回收率为41.82%的铜精矿,以及硫品位为49.13%、回收率为54.34%的硫精矿。     

梅山铁矿浮选药剂及浮选条件试验研究

梅山铁矿硫浮选采用一粗一扫三精流程,生产硫精矿含硫波动大,回收率偏低。为改善选硫指标,开展浮选药剂及浮选条件试验研究,通过药剂种类及用量试验、浮选浓度试验、充气量试验、浮选动力学试验等试验确定了适合梅山铁矿的浮选条件。     

香格里拉铜硫矿选矿工艺研究

针对香格里拉铜硫矿的矿石性质,进行了先铜后硫的优先浮选工艺流程和铜硫混选一分离工艺流程及这两种工艺的粗精矿再磨试验研究,通过对三种工艺流程浮选指标的对比,最终确定了原矿磨矿（80％．74μm）人选的优先浮选工艺流程,在其小型闭路试验中可以获得铜品位19．80％,铜回收率83．06％的铜精矿;硫品位40．35％、硫回收率66．32％的硫精矿。有价元素铜、硫得到了有效回收。     

混合浮选法回收某铜矿尾矿中锌硫的试验研究

以四川省某铜矿尾矿为试验研究对象,采用混合浮选法综合回收尾矿中的锌硫.试验表明:采用"锌硫混选-再磨-锌硫分离浮选"工艺使锌和硫分别得到了较好的富集和分离,获得了锌精矿品位45.48％,回收率68.76％;硫精矿品位39.12％,回收率为70.63％的指标,回收效果较为理想.     

镇源金矿炭质板岩型矿石的选矿研究

镇源金矿的炭质板岩型矿石与其它矿石类型比较，具有原矿品位低，且选矿回收率和精矿品位均较低的特点。为了综合利用，特加强对它的试验研究。本文主要进行了几个条件试验，包括：调整剂用量试验（CMC、腐植酸钠、硅氟酸钠）、石灰用量试验、丁基钠黄药用量试验、磨矿细度试验和几个流程试验。最后选定了二粗一扫两精流程，得到37．88g／t的精矿品位和78．89％的回收率，取得了较好的经济指标和技术指标。     

旋流-静态微泡浮选柱在某金矿的工业试验

通过工业分流条件试验,研究了旋流-静态微泡浮选柱在山东某金矿应用的最佳工艺条件参数.试验结果表明:用浮选柱的一次粗选、一次精选工艺流程与生产中用浮选机的一次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程相比,在尾矿品位接近的情况下,精矿品位可提高12.69g/t.     

某难选铜锌硫化矿铜回收选矿试验研究

某难选铜锌硫化矿含铜 0.36%,含锌 4.88%,含硫 24.16%,针对该矿石铜品位低而硫含量高,黄铜矿粒度细而不易解离的特点,通过一次粗选、一次扫选、铜粗精矿再磨、三次精选工艺流程,采用选择性强的捕收剂和抑制剂,获得了较好的浮选指标,铜精矿含铜 20.74%,含锌 7.98%,铜回收率 74.16%,实现铜矿物有效回收。     

某难选铜锌硫化矿铜回收选矿试验研究

某难选铜锌硫化矿含铜0.36%,含锌4.88%,含硫24.16%,针对该矿石铜品位低而硫含量高,黄铜矿粒度细而不易解离的特点,通过一次粗选、一次扫选、铜粗精矿再磨、三次精选工艺流程,采用选择性强的捕收剂和抑制剂,获得了较好的浮选指标,铜精矿含铜20.74%,含锌7.98%,铜回收率74.16%,实现铜矿物有效回收。     

铜钼混合精矿高效分离试验研究与应用

为提高铜钼分离效率,在小型试验和流程考查的基础上,对多宝山铜(钼)矿铜钼分离工艺进行了改进和药剂制度优化,将粗扫选流程由一次粗选、两次扫选改为两次粗选、一次扫选,捕收剂由煤油调整为煤油+废机油.工业生产表明:改造后,钼精矿钼品位、铜品位分别为45.939％、1.862％,铜精矿铜品位、钼品位分别为20.830％、0.1...     

福建行洛坑钨矿选矿工艺优化研究

为提高福建行洛坑钨矿的分选指标,对现行的枱浮选矿工艺进行了优化.采用"重-浮"联合工艺,即先用摇床将枱浮给矿进行重选富集,得到的钨粗精矿再磨后以(戊基黄药+丁铵黑药)为捕收剂浮选脱除砷、硫等硫化矿,经一粗二精三扫,闭路试验可获得含钨55.89%、钨回收率92.60%,含砷0.06%、砷分布率3.39%,含硫0.36%、硫分布率2.73%的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺流程简单、可控性强,不仅可获得较高质量的钨精矿,且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.     

浙江某钼矿浮选工艺试验研究

针对Mo品位为0.79%的含钼矿石,以水玻璃作抑制剂和细泥的分散剂,采用"粗精矿预先脱泥-脱泥精矿再磨精选"的浮选工艺试验流程,可获得产率为1.35%、Mo品位为51.23%、回收率为87.55%的合格钼精矿。矿石中钼资源得到了较好的回收。     

从铜尾矿中回收白钨的选矿试验研究

依据某矿山的矿石性质,进行了原矿化学分析与白钨矿单体解离度测定,测定该选铜尾矿含WO30.21%,S6.09%,试验研究以原矿工艺矿物学研究结果为基础,采用先脱硫再浮选的选矿工艺流程回收钨。试验结果表明:铜尾矿磨矿细度为-0.074 mm含量75%时,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选脱硫工艺流程,可获得含硫48.98%、回收率98.15%的硫精矿;选硫尾矿通过两次钨粗选,两次钨扫选,五次钨精选的闭路浮选流程获得含WO355.88%,WO3回收率为80.35%的白钨精矿。     

某钨矿石的选矿试验研究

对某钨矿石采用三级手选、三级跳汰-分级摇床粗选、粗精矿浮选脱硫、磁选回收黑钨矿的选矿工艺流程试验,可获得钨精矿WO3品位66.49%、回收率60.22%,次精矿WO3品位16.98%、回收率20.61%的指标。