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江苏盐城天辰水泥厂2500t/d生产线,窑尾采用型号为KDW180-3×4.0电除尘器,该电除尘器的横截面积180m2,采用3个电场。自电除尘器投入运行一年来,阳极板积灰严重,极板下部有开裂;阴极吊挂积 相似文献
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我厂Φ 3 0m/2 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑尾配套使用的是国产 CDPK- 30/ 3型宽间距电除尘器, 1994年 9月 18日点火投产,开始一年内,电除尘器收尘效果良好。一年后,收尘效率显著降低,粉尘排放浓度严重超标。经过一系列的探索和实践工作,收尘效率得到提高 相似文献
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我公司2 000t/d生产线窑尾30/12.5/3×10/0.4电除尘器原有3个电场,烟气最大处理量450 000m3/h,标态下电除尘器入口粉尘浓度30g/m3。由于窑尾电除尘器标态下粉尘排放浓度〉100mg/m3,达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时, 相似文献
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0 引言 我厂有2台Φ2.4×18m的矿渣烘干机,生产中只开一台。在矿渣烘干机的尾部原先采用SZ17m~2电除尘器除尘。最初,除尘效果较好,最佳状态时出口粉尘排放浓度61mg/Nm~3。然而,经过约4个月的使用后,电除尘器的二次电流开始下降,出口粉尘的排放浓度随之增加。随着时间的推移,电除尘器出口粉尘浓度不断增高。其原因主要是整排阳极板被锈蚀,表面形成沟纹和麻点,阳极板的刚度下降,并出现变形和损坏,极间距改变;阴极线锈蚀后,出现松线肥大和断线现象。更换新的阳极板和阴极线后,其 相似文献
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根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。 相似文献
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我厂回转窑生产线为Φ3.0m/2.5m×44m窑尾带五级旋风预热器窑.窑尾废气处理系统由五级旋风预热器、CZSΦ3.85m×26m增湿塔、1800SIBB24高温风机和CDPK-30/3电除尘器等设备组成.1994年9月投产,1年多时间内设备运行良好,粉尘排放浓度低于150mg/m3.此后,由于设备本身的缺点及管理、技术改造工作缺乏先进性,在影响回转窑熟料产质量的同时,电除尘器收尘效率显著下降.为此,我们加强该系统工艺设备管理及技术改造,取得良好效果. 相似文献
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台泥(英德)水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线窑头和窑尾除尘系统均采用了BS930电除尘器.作者简要介绍了该类除尘器的工作原理、结构参数、和技术性能;重点就窑尾高浓度除尘器为实现高除尘效率、达标排放所采取的一系列创新技术和特殊措施.这两台电除尘器投运后就实现了稳定运行,并于2007年7月29日已顺利通过国家环保总局和中国环境检测总站的环保验收,排放浓度(标况下)均小于50 mg/m3. 相似文献