某低品位钨锡矿泥选矿工艺试验研究

本文针对选厂尾砂微细钨锡矿泥流失严重等技术问题,为了提高资源的回收率,拟对尾砂中的钨锡矿进行回收,在分析尾砂的所含粒度基础上,采用重选-浮选-重选精选等选矿工艺,在进入悬振重选精选的过程中,有必要对其预先进行浮选脱硫的工序,结果表明,采用筛分-悬振粗选-浮选-悬振精选工艺对微钨锡矿金属的回收取的良好的工程及经济效果。     

含砷矿物富氧氰化提金工艺

广东省莲花山矿钨精选尾砂是一种合高砷的多金属硫化矿.按目前矿山的生产能力,每年可排放这种尾砂近万吨.国内对于这种含多种有价元素的尾砂,除少数厂矿进行回收而外,绝大多数厂矿对这种资源的综合利用或未予重视,或因提不出较为满意的流程而废弃.我们在探索性试验的基础上,采用全湿法流程分二步处理该种矿物获得了成功.即先用氧压—盐酸浸出法从钨尾砂中优先提取钴、镍、铜;然后再用富氧氰化法从渣中提金.前者已通过了评议,推荐扩试,后者也获得了好的结果,准备申请扩试.     

柱-机联合流程优化河南某白钨矿精选工艺研究

白钨加温精选是白钨细粒浮选的重点和难点,优化白钨精选工艺流程是提高白钨浮选指标的一个重要方向。文章介绍了河南某白钨精选工艺流程发展过程,其白钨加温精选工艺流程从全浮选机流程发展到浮选柱流程,再优化到浮选柱-浮选机联合流程。与浮选机工艺流程相比,浮选柱工艺流程大幅度提高了自动化和生产能力,降低能耗,白钨精矿品位提高2~5个百分点,回收率提高0.5个百分点;与浮选柱工艺流程相比,浮选柱-浮选机的联合流程,白钨精矿品位提高1~2百分点,回收率提高1~2百分点。     

某复杂低品位白钨萤石资源综合回收试验研究

以湖南某选厂浮硫尾矿为研究对象,开发出“钨萤石同步浮选-钨加温精选-钨精选尾矿回收萤石”新工艺,全流程闭路试验可获得产率0.57%、WO₃品位65.21%、回收率80.80%的钨精矿和产率2.98%、CaF₂品位91.45%、回收率45.27%的萤石精矿,实现了钨萤石资源高效综合回收。     

离心机用于钨细泥精选的工业应用

福建某钨矿钨细泥矿物种类繁多,钨品位低,黑钨矿、白钨矿共生,原生矿与风化矿比例变化较大,矿山原设计采用＂钨细泥浮选粗选-加温精选-弱磁选-强磁选-高频摇床重选＂工艺进行钨细泥的回收,工艺流程长而复杂,生产成本居高不下,技术经济指标远远达不到设计要求.本研究采用离心机精选工艺取代原设计的精选工艺,在给矿品位WO3 0.19%时,工业应用取得细泥钨精矿品位WO3 22.29%,回收率65.32%的技术指标,解决了困扰矿山生产经营的钨细泥回收的技术难题,在提高钨资源整体利用效率的同时,提高了企业经济效益.     

利用绒毯溜槽回收尾砂中的低度钨

<正> 每个钨矿山的选矿厂都有大量丢弃的尾砂,能否用简单、经济而有效的方法从其中回收有用金属?广东瑶岭钨矿利用绒毯溜槽,经过一年多的试验、实践,成功地从尾砂中低成本地回收低度钨及伴生金属锡,铋等,为钨矿山开发利用尾砂开创了一条新途     

江西某低品位白钨矿工艺矿物学及浮选试验研究

江西某低品位白钨矿,由于含有大量可浮性与白钨矿极为相近的钙、铝离子脉石矿物,浮选分离极其困难。试验在工艺矿物学研究的基础上,对其采用硫化矿浮选-白钨粗选-白钨常温精选-白钨加温精选的选矿工艺对其进行了浮选探索性试验研究,小型闭路试验获得钨精矿品位WO_350.23%、回收率71.26%的选别指标,有效地实现了该低品位白钨矿的浮选分离。     

铁山垅钨矿精选溢流综合回收的生产实践

针对铁山垅钨矿杨坑山选矿厂精选段产出的精选溢流浓度低、粒度微细的特点，采用高效浓缩一浮重联合工艺综合回收钨铜，选择有效的黑钨捕收剂，经一粗一精浮钨作业，获得了较好的技术经济指标。     

湖南郴州某白钨矿选矿试验研究

湖南郴州某白钨矿WO_3品位为0.31%,因矿石中含钙脉石矿物较高、钨华含量较高,导致白钨选别困难。针对该矿石分别进行了磨矿细度、碳酸钠用量、氢氧化钠用量、水玻璃用量、捕收剂种类和用量、加温精选等浮选条件试验。试验结果表明,在最佳条件试验的基础上,采用"优先浮硫—白钨常温粗选—钨粗精矿加温搅拌-精选"的工艺流程。白钨矿常温粗选闭路试验采用一粗二精二扫的试验流程,获得WO_3品位为4.42%,WO_3作业回收率为84.85%的白钨粗精矿;对白钨粗精矿进行加温搅拌-精选闭路试验,精选闭路试验流程为一粗二精一扫,获得WO_3品位为61.25%,作业回收率为95.62%,综合回收率为80.05%的白钨精矿,实现了对该白钨的有效回收。     

难选钨矿石的精选流程研究

本文介绍岿美山难选钨矿石重选毛砂精选工艺流程的研究。试验进行了提高黑钨与褐铁矿分选效果、引用湿式强磁选机、白钨精选流程比较等基础研究工作,取得了良好效果。最后,确定了较适宜的精选流程,获得了较高的钨回收指标,精选回收率达93.142%。     

从选矿尾砂中回收铜和钨的探索试验

赣州有色金属冶炼厂选矿车间到80年代后期，由于原料来源短缺，转而处理选矿尾砂。探索试验表明，尾砂中的钼、铋难浮，其原因不清楚；浮铜与摇床回收钨锡有一定的效果。为此，提出了建议生产采用的原则流程。     

钨矿山节能减排的思路与实践

针对钨矿山的能耗现状,围绕钨矿山节能减排的主题,对钨矿山的节电技术和废石、尾砂、废水的减排及综合复用提出了思路与措施。     

浮选柱在低品位白钨矿精选中的应用

分析现有系统技术改造的原因和浮选柱工作原理,探索浮选柱代替浮选机在低品位白钨精选中的应用。经过试验室试验、半工业化试验两个阶段的技术论证,对现有白钨精选系统进行浮选柱改造,取得了预期效果。生产实践证明,经过改造前后精选系统主要动力消耗的计算、精选改造前后生产技术指标的比较,浮选柱在白钨精选中的应用能提高白钨精选段回收率和钨精矿品位,降低能源消耗,提高生产自动化水平,获得良好的经济和社会效益。     

湖南某白钨矿选矿工艺研究

采用"优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿加温精选"的工艺流程及"碳酸钠-水玻璃-F9"组合药剂制度,对含钨(WO3)0.39%、其中白钨矿占有率为85%左右的原矿,取得了钨精矿品位(WO3)67.35%、回收率(WO3)80.09%的选矿技术指标。     

用重选尾砂制钙化砖

<正> 我矿是以生产黑钨精矿为主,综合回收钼精矿、铋精矿、铜精矿及少量稀土精矿的中型有色金属矿山。日处理出窿原矿石3500吨,年产钨精矿2000吨左右。钨属稀有金属,故在出窿矿石中钨含量极低,生产过程中产生大量的低品位废石和尾砂,仅2毫米以下尾砂每年产出量36万多吨。到目前已累计堆存尾砂1200多万吨,它既是矿山管理工作中一大难题,堆积数量大,占地面积多,给环境造成污染威胁,同时又是     

白钨常温浮选研究

对两种不同给矿品位的白钨粗精矿，采用加水玻璃浓浆搅拌的方法，在精选中再辅以选择性好的SF及氟硅酸钠脉石抑制剂，可以实现白钨与含钙脉石矿物在常温条件下精选分离，获得高质量白钨精矿。     

新邵钨矿白钨选矿工艺研究

通过采取加强硫化矿浮选、使用白钨的强捕收剂、浮钨前预先脱泥以及改进白钨的常温精选等技术措施，成功地回收了新邵钨矿中难以回收的白钨。     

某黑白钨矿选矿工艺改进研究

为提高钨回收率,某多金属选厂对钨选矿系统工艺流程与设备进行了全面的改进。在黑白钨混浮粗选段的第一次粗选后,运用高梯度磁选机提前分选出黑钨,钨粗选段的回收率提高了1.75%;在精选段,黑钨与白钨分路精选,代替原来先选白钨后选黑钨工艺,精选段的回收率提高了1.09%。在尾矿再回收段,黑钨精选的尾矿返回到钨粗选段构成闭路;白钨精选的尾矿用悬振锥面选矿机回收黑钨,收尾段回收率达到32.73%。综合各段回收率的提高,钨的总回收率提高了3.61%,并获得了预期的经济效益。     

磁-重-浮联合工艺分选某黑白钨矿的试验研究

为了回收某碳酸脉型黑白钨矿中的钨矿资源,通过系统的工艺矿物学研究及在选矿试验的基础上,提出了黑钨强磁-摇床重选-白钨浮选-酸浸的选矿工艺流程。针对该矿中存在大量易浮方解石的问题,通过对组合捕收剂、抑制剂、pH值和加温酸浸的条件试验,研究了白钨粗选-白钨粗精矿加温精选-酸浸的选矿工艺,获得了高品位的白钨精矿。采用磁-重-浮联合工艺在原矿含WO30.55%的条件下,获得了含WO3为33.56%、钨回收率为15.92%的黑钨精矿,含WO3为66.56%、钨回收率为53.29%的白钨精矿,使钨总回收率达到了69.21%。     

应用联合工艺综合回收微细粒钨锡物料的试验研究

针对某选厂废弃的钨锡精选溢流进行了选矿试验研究 ,采用振动矿泥摇床与离心机组合粗选,运用重选-浮选 -磁选(水冶)联合工艺流程 ,有效地解决了钨锡细泥综合回收问题。